1. PROCESO PARA LA INGENIERIA
PROYECTO FINAL- ETAPA INICIAL EMPRESA BIMBO PERU
S.A.C
Integrantes:
• Gamarra Camavilca Jeyson Nik 1211776
• Rodrigo Alonso Gálvez Ramos U22210075
• Juan Carlos Giraldo Alva u20302786
2. • Parte 1: Gestión de procesos – Etapa y Mapa de Procesos
• Mapeo de Procesos: Presentar el mapa de procesos de la empresa e
Indiquen claramente las relaciones y las secuencias entre las etapas del
proceso.
• Identifiquen la clasificación de sus procesos en: Procesos Estratégicos,
Procesos Claves y Procesos de Apoyo, utilicen flechas u otros medios
para mostrar cómo fluye la información o los materiales de una etapa a
otra.
3. • Procesos Estratégicos:
• Gestión de la Cadena de Suministros:
– Adquisición de materias primas.
– Planificación de la producción y distribución.
– Gestión de proveedores y logística.
•
• Desarrollo de nuevos Productos:
– Investigación de mercado y tendencias.
– Diseño y desarrollo de nuevos productos.
– Pruebas de calidad y aprobación.
•
• Estrategia de Marketing y Ventas:
– Desarrollo de estrategias de marketing.
– Ventas y distribución de productos.
– Publicidad y promoción de marca.
• Procesos Clave:
• Producción de Alimentos:
– Mezcla y preparación de ingredientes.
– Proceso de horneado o cocción.
– Empaque y etiquetado de productos.
•
• Gestión de Calidad:
– Control de calidad en cada etapa de producción.
– Pruebas de laboratorio.
– Cumplimiento de estándares de seguridad
alimentaria.
•
• Atención al Cliente:
– Servicio al cliente y soporte.
– Gestión de quejas y devoluciones.
– Fidelización de clientes.
• Procesos de Apoyo:
• Recursos Humanos:
– Selección y capacitación de
personal.
– Gestión de nómina y beneficios.
– Cumplimiento de regulaciones
laborales.
• Tecnología de la información:
– Mantenimiento de sistemas de
producción.
– Gestión de infraestructura
tecnológica.
– Soporte técnico y seguridad de
datos.
• Gestión Financiera:
– Contabilidad y auditoría.
– Presupuesto y planificación
financiera.
– Gestión de tesorería y flujo de
efectivo
4. • Estos procesos contribuyen directamente a los
objetivos estratégicos al garantizar una operación
eficiente y la entrega de productos y servicios de alta
calidad a los clientes. Además, contribuyen a la
entrega de valor al garantizar la satisfacción del
cliente y el cumplimiento de los estándares de
calidad y seguridad.
2.-Selección de los (3) tres Procesos Clave:
Proporcionar el nombre de cada proceso (según
el mapa de procesos- pto. 1) yfundamentada el
por qué han seleccionado estos procesos como
clave para la empresa. ¿Cómo contribuyen estos
procesos a los objetivos estratégicos y a la
entrega de valor a los clientes?
5. La selección de estos procesos como clave se basa en la importancia que
suelen tener en la mayoría de las empresas de fabricación de alimentos como
Bimbo. Estos procesos son fundamentales para el éxito de la empresa y
contribuyen directamente a los objetivos estratégicos(mejorar
progresivamente el funcionamiento de la empresa,etc) y a la entrega de valor
a los clientes de la siguiente manera:
• Procesos Estratégicos:
• Gestión de la Cadena de Suministro: La cadena de suministro eficiente
asegura que la empresa tenga acceso a materias primas de calidad a
tiempo y a un costo razonable. Esto es esencial para mantener la
rentabilidad y garantizar la disponibilidad constante de productos para los
clientes.
• Desarrollo de Nuevos Productos: La innovación es clave en la industria de
alimentos. Desarrollar nuevos productos que satisfagan las necesidades y
preferencias de los consumidores es una estrategia para mantener y
aumentar la cuota de mercado.
• Estrategia de Marketing y Ventas: La estrategia de marketing y ventas es
esencial para llegar a los clientes, promover la marca y aumentar las
ventas. Una estrategia efectiva puede ayudar a la empresa a posicionarse
en el mercado y atraer a nuevos consumidores.
6. • Procesos Clave:
• Producción de Alimentos: La producción eficiente y de alta calidad es esencial
para entregar productos consistentes y seguros a los clientes. Garantiza que
los productos cumplan con los estándares de calidad y seguridad alimentaria.
• Gestión de Calidad: El control de calidad y las pruebas son cruciales para
mantener la integridad de la marca y la satisfacción del cliente. Garantizan
que los productos cumplen con los estándares y especificaciones de calidad.
• Atención al Cliente: La atención al cliente es fundamental para mantener la
satisfacción del cliente. Resolver problemas, gestionar quejas y mantener una
relación positiva con los clientes contribuye a la fidelización y a la retención
de clientes.
• Procesos de Apoyo:
• Recursos Humanos: La gestión de recursos humanos asegura que la empresa
cuente con el personal adecuado, bien capacitado y motivado para llevar a
cabo los procesos clave de manera efectiva.
• Tecnología de la Información: La tecnología de la información respalda la
eficiencia operativa y la seguridad de datos. Ayuda a gestionar sistemas
críticos y a mantener la continuidad de las operaciones.
• Gestión Financiera: La gestión financiera es fundamental para garantizar la
solidez financiera de la empresa. La contabilidad, el presupuesto y la gestión
de efectivo son esenciales para cumplir con los objetivos financieros y para
respaldar el crecimiento y la inversión estratégica.
7. • 3.-Documentación de Procesos: Junto con el mapa de procesos, proporcionen
una descripción escrita de cada proceso. Esto debería incluir una explicación
detallada de cada etapa y su importancia en el funcionamiento general de la
empresa.
• Luego, proporcionen para cada proceso una descripción detallada de cada etapa, destacando las
entradas, las salidas y las interacciones con otros procesos.
• Luego, para cada etapa del proceso, proporcionen una descripción detallada que incluya:
• Objetivo.
• Actividades realizadas.
• Recursos utilizados.
• Entradas.
• Salidas.
• Interacciones.
• Proceso Clave:
• Producción de Alimentos
• Objetivo: El objetivo de este proceso es producir alimentos de alta calidad de acuerdo con las
especificaciones y estándares de la empresa para satisfacer la demanda del mercado.
• Actividades Realizadas: Recepción de materias primas, almacenamiento y gestión de inventario,
preparación de ingredientes, proceso de horneado o cocción, empaque y etiquetado de productos
terminados y control de calidad en cada etapa de producción.
• Recursos Utilizados: Maquinaria de producción, personal de producción, materias primas y personal
de control de calidad.
• Entradas: Materias primas, recetas y especificaciones de producción y plan de producción.
• Salidas: Productos alimenticios terminados y productos con empaque y etiquetado adecuados para
la distribución.
• Interacciones: Interacción con el proceso de Gestión de Calidad para garantizar el cumplimiento de
estándares de calidad y seguridad alimentaria y coordinación con la cadena de suministro para
asegurar el abastecimiento de materias primas a tiempo.
8. • -Gestión de Calidad:
• Objetivo: Este proceso se enfoca en garantizar que los productos cumplen con los
estándares de calidad y seguridad alimentaria establecidos por la empresa y las
regulaciones gubernamentales.
• Actividades Realizadas: Inspección de materias primas entrantes, control de calidad
durante la producción, pruebas de laboratorio para validar la calidad, auditorías
internas y externas de cumplimiento.
• Recursos Utilizados: Personal de control de calidad, equipos de laboratorio, normativas
y estándares de calidad.
• Entradas: Muestras de productos y materias primas, y especificaciones de calidad.
• Salidas: Informes de calidad y aprobación o rechazo de lotes de productos.
• Interacciones: Colaboración con el proceso de Producción para mantener la calidad de
los productos en cada etapa y comunicación con los proveedores para resolver
problemas de calidad de materias primas.
• -Atención al Cliente:
• Objetivo: El objetivo principal es asegurar la satisfacción del cliente, atender sus
necesidades y resolver sus problemas de manera eficaz.
• Actividades Realizadas: Recepción de solicitudes y quejas de los clientes, seguimiento
de pedidos y entregas, resolución de problemas y quejas, y fidelización de clientes a
través de programas de lealtad y ofertas especiales.
• Recursos Utilizados: Personal de atención al cliente, sistemas de seguimiento de
pedidos y programas de fidelización.
• Entradas: Solicitudes y quejas de clientes e historiales de pedidos y compras anteriores.
• Salidas: Resolución de problemas de los clientes y programas de fidelización y ofertas
especiales.
• Interacciones: Interacción con el proceso de Producción para garantizar entregas a
tiempo y productos de calidad y comunicación con el proceso de Marketing y Ventas
para comprender las necesidades de los clientes.
9. • Proceso Estratégico:
• -Gestión de la Cadena de Suministro:
• Objetivo: El objetivo de este proceso estratégico es garantizar un flujo eficiente de materias primas y productos
terminados en toda la cadena desuministro para satisfacer la demanda del mercado y minimizar costos.
• Actividades Realizadas: Adquisición de materias primas de proveedores, planificación de la producción y
programación de la cadena de suministro,gestión de inventario y almacenamiento y distribución y logística para
entregar productos a los clientes.
• Recursos Utilizados: Equipo de adquisiciones y compras, software de planificación de la cadena de suministro,
almacenes y centros de distribución,y transporte y logística.
•
Entradas: Pedidos de clientes, pronósticos de demanda y datos de inventario.
• Salidas: Entregas a tiempo a los clientes y gestión eficiente de inventario.
• Interacciones: Colaboración con el proceso de Producción para planificar laproducción de acuerdo con la
demanda y comunicación con proveedores para garantizar un suministro constante de materias primas.
• -Desarrollo de Nuevos Productos:
• Objetivo: Este proceso estratégico tiene como objetivo la creación y lanzamiento de nuevos productos
que satisfagan las necesidades delmercado y mantengan la innovación de la empresa.
• Actividades Realizadas: Investigación de mercado y tendencias de consumo,diseño y desarrollo de nuevos
productos, pruebas de calidad y seguridad, y planificación del lanzamiento y marketing.
• Recursos Utilizados: Equipo de investigación de mercado, diseñadores deproducto, laboratorios de pruebas y
equipos de marketing y ventas.
• Entradas: Datos de mercado y tendencias, ideas y conceptos de nuevosproductos, normativas de seguridad y
calidad.
• Salidas: Nuevos productos listos para la producción y estrategias demarketing para el lanzamiento.
• Interacciones: Colaboración con el proceso de Marketing y Ventas para alinear la estrategia de lanzamiento
con las expectativas del mercado y comunicación con el proceso de Producción para preparar la producción de
nuevos productos.
10. • -Estrategia de Marketing y Ventas
• Objetivo: Este proceso estratégico se enfoca en desarrollar estrategias de marketing efectivas y lograr un aumento en las ventas
de los productos de laempresa.
• Actividades Realizadas: Investigación de mercado y análisis de la competencia, desarrollo de estrategias de marketing, ventas y
distribución deproductos, y publicidad y promoción de marca.
•
Recursos Utilizados: Equipos de marketing y ventas, herramientas de análisisde mercado, agencias de publicidad y promoción.
• Entradas: Datos de mercado y competidores, estrategias de marketing ypublicidad e información de ventas y tendencias.
• Salidas: Estrategias de marketing implementadas e incremento en las ventasy visibilidad de la marca.
• Interacciones: Coordinación con el proceso de Desarrollo de Nuevos Productos para incorporar nuevos productos en las
estrategias de marketingy comunicación con el proceso de Atención al Cliente para recopilar retroalimentación de los clientes y
ajustar las estrategias según sea necesario.
• Proceso de Apoyo:
• -Recursos Humanos:
• Objetivo: Este proceso de apoyo se encarga de la gestión del personal de laempresa, asegurando que se cuente con el talento
adecuado y se cumplan las regulaciones laborales.
• Actividades Realizadas: Selección y contratación de personal, capacitación y desarrollo de empleados, gestión de nómina y
beneficios, y cumplimiento deregulaciones laborales.
• Recursos Utilizados: Equipo de recursos humanos, programas decapacitación y Software de nómina.
• Entradas: Solicitudes de empleo, políticas de recursos humanos einformación de regulaciones laborales.
• Salidas: Personal contratado y capacitado, y procesamiento preciso de lanómina y beneficios.
• Interacciones: Comunicación con los procesos estratégicos y clave paraasegurar que se cuente con el personal adecuado y bien
capacitado e Interacción con el proceso de Gestión Financiera para garantizar el cumplimiento de regulaciones fiscales
relacionadas con la nómina.
11. • -Tecnología de la Información:
• Objetivo: Este proceso de apoyo se encarga de la gestión de la infraestructura
tecnológica y la seguridad de datos de la empresa.
• Actividades Realizadas: Mantenimiento de sistemas de producción, gestión de la
infraestructura tecnológica, soporte técnico y resolución de problemas e Implementación
de medidas de seguridad de datos.
• Recursos Utilizados: Equipo de tecnología de la información, Hardware ysoftware, servicios
de seguridad de datos.
• Entradas: Solicitudes de soporte técnico, actualizaciones de software yhardware y políticas
de seguridad de datos.
• Salidas: Sistemas de producción en funcionamiento, resolución de problemastécnicos, y
datos seguros y protegidos.
• Interacciones: Comunicación con todos los procesos para garantizar que los sistemas
tecnológicos estén funcionando sin problemas, y colaboración con el proceso de Gestión
de Calidad para garantizar la seguridad de los datos decalidad y pruebas.
• -Gestión Financiera:
• Objetivo: Este proceso de apoyo se enfoca en la gestión financiera de la empresa,
asegurando la integridad financiera y la planificación adecuada.
• Actividades Realizadas: Contabilidad y auditoría, presupuesto y planificaciónfinanciera y gestión
de tesorería y flujo de efectivo.
• Recursos Utilizados: Equipo de finanzas, software de contabilidad ypresupuesto e
información financiera y bancaria.
• Entradas: Datos financieros de la empresa y objetivos estratégicos ypresupuestos.
12. 4.-Identificación de Mejoras: Identifiquen posibles áreas de mejora en los procesos que
han mapeado. ¿Hay redundancias,cuellos de botella o ineficiencias que podrían
optimizarse?
Estas áreas de mejora potenciales pueden ayudar a optimizar los procesos y a mejorar la eficiencia y la efectividad de la
empresa. La implementación de cambios debe llevarse a cabo de manera planificada y cuidadosa, con el seguimiento
continuo de resultados y ajustes según sea necesario. La mejora continua es fundamental paramantener la competitividad
en el mercado.
• Procesos Estratégicos:
1. Gestión de la cadena de suministros: es importante la optimización del inventario para reducir costos y mejorar la
gestión de la demanda y tener mayor colaboración con los proveedores para reducir los plazos de entrega.
2. Desarrollo de Nuevos Productos: Acelerar el tiempo de desarrollo de nuevos productos para responder más rápido a las
tendencias del mercado ymejorar la colaboración interdepartamental para agilizar el proceso de desarrollo.
3. Estrategia de Marketing y Ventas: Utilizar análisis de datos y tecnología para segmentar mejor el mercado y dirigir las
estrategias de marketing demanera más efectiva y evaluar continuamente el rendimiento de las estrategias de
marketing y realizar ajustes ágiles según los resultados.
• Procesos Clave:
1. Producción de Alimentos: Reducir los desperdicios y mejorar la eficienciaen el proceso de producción e implementar
tecnología avanzada para el monitoreo y control de procesos.
2. Gestión de Calidad: Implementar técnicas de control de calidad estadístico para detectar y prevenir defectos de manera
más efectiva, a su vez, capacitar
•
continuamente al personal en cuanto a normativas de seguridad alimentariay mejores prácticas.
1. Atención al Cliente: La automatización de procesos de atención al clientepara una respuesta más rápida y precisa y, la
recopilación y análisis de retroalimentación del cliente para mejorar continuamente los servicios.
• Procesos de Apoyo:
1. Recursos Humanos: Implementar programas de desarrollo profesional pararetener y motivar al personal. También, la
Digitalizar los procesos de gestión de recursos humanos para una administración más eficiente de los datos del personal.
2. Tecnología de la Información: Actualizar los sistemas que están obsoletos para mejorar la eficiencia y la seguridad y
reforzar de la ciberseguridad paraproteger los datos críticos.
3. Gestión Financiera: Automatizar los procesos financieros para reducirerrores y mejorar la precisión e implementar
un sistema de pronóstico financiero para una planificación más efectiva.
21. • Reducción de Sobreproducción:Se implementará señales
kanban para sincronizar la producción con la demanda.
• Eliminación de Esperas: Usaremos métodos de trabajo
estandarizados, equilibrando las estaciones de trabajo y
optimizando el flujo de producción para minimizar las
esperas.
• Gestión de Inventarios Eficiente: Se Implementará sistemas
de gestión de inventario en tiempo real y prácticas Just In
Time para mantener niveles mínimos necesarios.
Solución Enfoque TPS:
22. • Reducción de Procesamiento Excesivo:Se Aplicará técnicas
Lean, como el análisis de flujo de valor, para identificar y
eliminar procesos que no añaden valor.
• Optimización de Procesos:Implementaremos Kaizen (mejora
continua) en todas las etapas del proceso, fomentando la
participación de los empleados.
• Mejora en la Manipulación y Transporte:Aplicaremos el
principio de "Jidoka" (automatización con un toque humano)
para reducir la manipulación manual y mejorar el transporte.
• Control de Calidad Riguroso: Implementaremos controles de
calidad en cada etapa del proceso y fomentar una cultura de
mejora continua.
23. • Meta: Reducir el tiempo de producción en un 20% en los próximos 12
meses.
• Indicadores Clave de Desempeño (KPIs):
KPI 1: Tiempo de Producción.
KPI 2: Reducción de Desperdicios.
KPI 3: Calidad del Producto.
Tiempo de Producción Actual: 8 horas.
Desperdicios Iniciales: 15%.
Nivel de Calidad Inicial: 85%.
Seguimiento de Mejora
24. Automatizacion de recopilación:recopilar automáticamente
datos en tiempo real de los puntos de medición definidos
Configura alarmas en el sistema SCADA para notificar
automáticamente permite respuestas rápidas a problemas
potenciales.
Si es necesario, explora la posibilidad de integrar el sistema
SCADA con otras herramientas de análisis de datos o sistemas
de gestión de rendimiento empresarial (ERM).
Integración de SCADA en el Sistema de Recopilación de
Datos:
25. • Automatización de Recopilación:Se utilizará el sistema
SCADA para la recopilación automatizada de datos en
tiempo real de los puntos de medición relevantes.
• Análisis de Datos:Se comparará datos actuales con la base
de datos backup, se identificará tendencias y analizará la
relación entre la reducción de desperdicios y la mejora de la
calidad.
• Informe de Seguimiento y Evaluación:Se generará informes
mensuales que incluyan un resumen ejecutivo, análisis de
KPIs y recomendaciones para mejoras.
Integración de SCADA en el Sistema de
Recopilación de Datos:
26. Contaminación de Ingredientes
Irregularidades en la Mezcla
Defectos de Empaque
Falta de Etiquetado Nutricional
Productos con Forma Irregular
Variaciones de Peso en los Productos
Hoja de Verificación
Proceso: Producción de Alimentos
27.
28. Contaminación de Ingredientes:
• Mejora en los procedimientos de recepción de materias primas.
• Implementación de controles de calidad más estrictos en la entrada de ingredientes.
Irregularidades en la Mezcla:
• Revisión y ajuste de los procedimientos de mezclado.
• Capacitación adicional para el personal responsable de la mezcla.
Defectos de Empaque:
• Evaluación de la maquinaria de empaque y posibles actualizaciones.
• Capacitación del personal de empaque en técnicas más efectivas.
Falta de Etiquetado Nutricional:
• Reforzamiento de las políticas de etiquetado y capacitación del personal.
• Implementación de procedimientos de verificación adicionales.
Variaciones de Peso en los Productos:
• Calibración y mantenimiento regular de la maquinaria de producción.
• Capacitación del personal para el control de peso adecuado.
Productos con Forma Irregular:
• Ajuste de los equipos de moldeo y formado.
• Supervisión adicional durante las fases críticas del proceso.
Toma de decisiones Informada
