O compressor é conhecido como um equipamento industrial capaz de aumentar a pressão de fluidos e transformá-lo em estado gasoso, provocando também o aumento da sua temperatura. E, quando falamos de fluidos, são os mais usados costumeiramente: Ar; Vapor; Hidrogênio; Nitrogênio. Podemos encontrar os compressores em diversas aplicações, sendo elas a de comprimir ar para acionar e controlar válvulas em máquinas, para alimentação de motores e de turbinas a gás. As mais complexas onde são utilizados é na parte de transportar gás natural, injetar gás carbônico (CO2) em reservatórios debaixo da terra e para comprimir hidrocarbonetos nos ciclos de refrigeração de tanques e máquinas. Diferentemente do que se pensa, os compressores não são totalmente iguais. Possuem finalidades específicas de acordo com a sua finalidade. Saber onde cada modelo pode ser utilizado é fundamental para que não ocorra intercorrências durante o processo de trabalho. Compressor em uso Diante da variedade de modelos existentes, devemos separá-los de acordo com as suas aplicações: Industriais; Ordinários, facilmente encontrados nos serviços de pintura e para acionar pequenas máquinas pneumáticas; De processo, específico em processos de refinarias de petróleo; Refrigeração, atuando diretamente com fluidos refrigerantes. O modelo mais comum encontrado é aquele usado na geladeira da sua casa; Vácuo. Na indústria, é bem comum encontrarmos compressores feitos com pistões, modelos que dão mais versatilidade e eficiência durante o trabalho. Usado em compressão de gás, em equipamentos de alta pressão, ignição de motores e engarrafamento PET. Podemos citar também o compressor parafuso rotativo, que nada mais é o modelo de pistões com forma de parafuso, sendo o modelo mais usado pelas indústrias. Ele é encontrado na área de alimentos, bebidas, automóveis, militar, eletrônicos, de manufatura, médica, hospitalar, farmacêutica, entre outros. Por fim, temos também os compressores de palhetas, um método já tradicional e que roda em uma velocidade mais baixa, em média a 1450rpm, para ter resultados mais assertivos. Encontramos este compressor em laboratórios de instrumentos, na indústria pneumática, na área de embalamento e robótica. Conhecendo todos os modelos usados no mercado, devemos saber também que, de acordo com sua construção, possuem classificação por conta da sua operação interna. Classificação de compressores A classificação dos tipos que temos para venda ou aluguel se baseia principalmente em como ele opera internamente. Temos os compressores estáticos, ou chamados de deslocamento positivo, e os dinâmicos. Compressores estáticos Dividem em alternativos e rotativos. Enquanto os alternativos trabalham com o movimento de válvulas a partir da compressão do gás pelo pistão, abrindo uma válvula e fechando outra enquanto o gás comprimido escapa, os rotativos trabalham de forma diferenciada. Neste segundo caso, ele possui palhetas móveis em seu rotor, movendo-se para dentro e fora d

2. COMPRESSORES

3. Estados da Matéria

5. • Pelo fato de um gás ocupar todo o volume que o contém,
expandindo-se espontaneamente, as propriedades termodinâmicas
que definem o estado de um gás são;
• pressão
• temperatura
• volume.

6. Gases
• Não possuem nem forma definida nem volume próprio.
• Volume é fortemente dependente da pressão e da temperatura que é
• exercida sobre o recipiente que contém o gás.
• No estado gasoso, as moléculas perdem totalmente a atração que
• possuem e estão muito mais distanciadas umas das outras do que nos
• estados líquido e sólido.
• Devido ao choque das moléculas com a parede do recipiente, temos o
• aparecimento da pressão que o gás exerce sobre o recipiente..

7. Transformação Isotérmica : Lei de Boyle – Mariote (relação
pressão x volume)

9. Propriedades características dos gases
• Expansibilidade
• Compressibilidade e Elasticidade

10. Ar comprimido
• Qualquer gás ou mistura de gases que exerça no recipiente que o
contém uma pressão absoluta maior ou igual a 280 kPa a 20 °C.

11. Vantagens;
• Pode ser armazenado e conduzido ao local de utilização sem
necessitar de isolamento contra perda de calor na condução.
• Não oferece riscos de incêndio e explosão
• Seu emprego se faz de maneira flexível, compacta e potente

12. Desvantagens;
• Consumo maior de energia que a energia elétrica na produção de um
determinado trabalho útil.
• Ruído bastante elevado quando liberados na atmosfera.

15. Compressores;
• Os compressores são equipamentos que armazenam e geram ar
comprimido como fonte de energia pneumática.
• Isso se dá porque o compressor recebe energia elétrica ou de
combustíveis para gerar energia mecânica. Essa energia do
movimento é utilizada para comprimir o ar, utilizando pressão.

16. Classificação dos Compressores
• Compressores de ar para serviços ordinários;
• Compressores de ar para serviços industriais;
• Compressores de gás ou de processo;
• Compressores de refrigeração;
• Compressores para serviços de vácuo

18. Locais de Uso
• No estabelecimento de pressões necessárias a certas reações químicas.
• No transporte de gases em pressões elevadas.
• No armazenamento sob pressão.
• No controle do ponto de vaporização (processos de separação,
• refrigeração, etc.).
• Na conversão de energia mecânica em energia de escoamento (sistemas
• pneumáticos, fluidização, elevação artificial em campos de exploração,
• etc.)

19. Classificação Quanto Ao Princípio De Concepção ;

20. Compressor Alternativo:
São aqueles em que o elemento de compressão é um pistão que
executa um movimento de vai-e-vem dentro de um cilindro equipado
com válvulas de sucção e descarga

21. Simples efeito ou simples ação

23. Duplo efeito ou dupla ação;

31. Elementos de um compressor;
Carcaça

32. • Válvulas;
• permitem a entrada e a saída dos gases do compressor, podem ser de
sucção ou de descarga.

33. Tipos de válvulas
Automáticas: a sua abertura ou fechamento se faz pela
diferença entre a pressão do reservatório de gás com o qual
ela comunica a cilindro, e a pressão interna do gás no
cilindro.

35. • Comandadas: abertura comandada por um eixo de cames
engrenados ao virabrequim. A abertura e o fechamento dessas
válvulas se fazem, portanto, sempre para urna mesma posição do
pistão, independendo de quais sejam as pressões no cilindro ou no
reservatório

36. • Camisas; com a finalidade de reduzir custos de usinagem,
os cilindros são encamisados

37. • O pistão: gerar ar comprimido a partir da movimentação de pistões
localizados na parte interna de um cilindro

38. • Anéis; garantem uma selagem para impedir ou diminuir o vazamento
entre o pistão e a camisa e também, transportam calor do pistão para
a camisa.

39. • Sistema de Vedação – Gaxetas : o engaxetamento impede vazamento
do cilindro através da haste do pistão e no caso do compressor operar
com pressão de sucção abaixo da atmosférica, impedir a entrada de
ar para o cilindro

40. Haste; é o elemento que faz a ligação entre o pistão que está no interior do
cilindro e a cruzeta do lado externo
Cruzeta é o elemento de ligação entre a haste e a biela. Ela
é o ponto de apoio dos movimentos da haste.
Biela é o elemento que liga o virabrequim a cruzeta
Virabrequim ou Girabrequim também chamada de eixo de manivelas, é o
elemento que permite o movimento de vai-e-vem do conjunto biela, cruzeta,
haste e pistão.

42. Resfriamento; quando comprimimos um fluído, este
aquece, e se o calor produzido na compressão, não for removido,
poderá causar danos ao compressor

43. Compressores Rotativos;
• São compressores que, pelo movimento de suas partes móveis
internas, criam um vazio que capta o ar ou gases na sucção e os
conduz até a descarga.
• Podem ser: de palhetas, lóbulos e de parafusos.

44. Compressores Palhetas:
Consta de um rotor girando excentricamente no interior de uma
carcaça. As palhetas movem-se radialmente nas ranhuras do rotor
sobre a ação da força centrífuga.

46. Compressores de Parafuso:
Um compressor parafuso típico, selado com óleo, é uma máquina de
deslocamento positivo que possui dois rotores acoplados, montados
em mancais para fixar suas posições na câmara de trabalho numa
tolerância estreita em relação à cavidade cilíndrica

48. Compressores de Lóbulos :
Esse compressor possui dois rotores que giram em sentido contrário,
mantendo uma folga muito pequena no ponto de tangência entre si e
com relação à carcaça.

49. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de
compressão, sendo conduzido até a abertura de descarga pelos rotores

50. Compressores Dinâmicos
• Os dinâmicos (turbocompressores), funcionam com base na elevação
da pressão, obtida pela conversão da energia cinética em pressão na
passagem do ar pelo equipamento. O ar, então, entra em contato com
impulsores em alta velocidade.

51. Compressores Centrífugos;
Transmitem energia de pressão e velocidade ao ar ou gases numa
direção radial por meio da combinação de um ou mais rotores -
difusores.

53. Partes Mecânicas
Carcaça dividida horizontalmente no sentido axial;

54. Impelidor ou Rotor;
é a peça a mais importante do compressor centrífugo é fixo ao eixo
através de chaveta

55. • Difusor
os difusores são pequenas palhetas fixadas numa placa com finalidade
de transformação de energia de velocidade em energia de pressão com
a menor perda de carga.

56. • Selagem:
No mercado são apresentados variados tipos de selagem dependo da
aplicação.
Labirintos
Anéis de carvão
Selos mecânicos

57. • Mancais:
são elementos de suportes das partes móveis no caso turbo
compressores (eixo + impelidores).

59. Compressores Axiais;
Transmitem energia de pressão e velocidade ao ar ou gases numa
direção axial por meio de um ou mais conjuntos de carreiras de lâminas
móveis e estacionárias.