1. M A R I A P A U L A S A N C H E Z
T A T I A N A S A R M I E N T O H E R R E R A
D O C E N T E
J U A N C A R L O S E S T U P I Ñ A N
E M P R E S A
T E R M I C O L S . A . S
TALLER DE DISEÑO VI
2. INTRODUCCION
Este proyecto se estará realizando de acuerdo al
método INTI el cual hemos elegido para trabajar.
Se realizara en diversas fases las cuales se establece
un cronograma de visitas a la empresa en donde lo
aplicaremos en el business canvas para entender cual
es el modelo de la empresa y de esta manera
observar las debilidades de ella para volverlas en
fortalezas .
4. HISTORIA Y CONTEXTO
-Diseño, fabricación y reparación de moldes y troqueles, servicio de
extrusión
-Servicio de torno, revolver automático para trabajos en serie, servicio
de troquelado mecanizado de piezas en general.
-Accesorios en aluminio , acero y bronce para divisiones de baño,
fachada y vitrinas.
-Perfiles arquitectónicos en aluminio
www.termicols.a.s.com
10. OPERARIOS DE PLANTA
Genero : MASCULINO
La empresa solo da trabajo a
hombres entre 18- 42 años de
edad
Ya que el trabajo
implica la
manipulación de
maquinaria pesada
Muchos de ellos tienen
conocimiento respecto a
una maquina en especial
Ej: Un técnico del Sena
Antes de comenzar a
trabajar por parte de la
empresa se les da una
Inducción
Son 3 trabajadores
actualmente
14. QUIENES SON NUESTROS CLIENTES?
Instaladores de P.O.P
Obreros emergentes en la instalación de diseños de baños
Instaladores de vitrinas
Obreros de construcción
•Diseñadores
•Personas con trabajo tipo independiente, con su propio negocio
(tiendas, cabinas ,etc…)
•Personas con conocimiento en el área de albañilería ( maestros )
15. PERFILES
DISEÑADORES
EDAD 24-50 AÑOS
GENERO: 60% MASCULINO 40% FEMENINO
NIVEL SOCIOECONOMICO :MEDIO ALTO
ALBAÑILES
EDAD 18-60 AÑOS
GENERO: 99% MASCULINO 1% FEMENINO
NIVEL SOCIOECONOMICO :BAJO MEDIO
16. PERFILES
P.INDEPENDIENTES
EDAD 27-50 AÑOS
GENERO: 50% MASCULINO 50% FEMENINO
NIVEL SOCIOECONOMICO :MEDIO
CONCLUSION DE SEGMENTO DE CLIENTE
De acuerdo a nuestro segmento de cliente como se encuentran personas de
Un nivel socioeconómico amplio es decir 1-4, tenemos que tener en cuenta
Que nuestro producto no se esta manejando una exclusividad, ya que todos
Son trabajadores con un poder adquisitivo desde bajo hasta alto
23. Extrusora de Plasticos;55 mm (Hechiza), Husillo 55 mm; con Tina
de Enfriamiento, Haladora, Calentadora Plásticos, Troqueladora,
Sierra Inglete
Extrusora
24. DATOS TÉCNICOS
DIMENSIONES DE LA MESA: 1470 x 280 mm
VELOCIDADES: Baja (50-400 rpm), Alta (450-3500 rpm)
MOTOR: 3HP
Taladro
27. Los esmeriles pueden ser
utilizados tanto para
eliminar el material
sobrante de las piezas como
para cortar en pedazos. Hay
muchas clases diferentes de
discos que se usan para
diversos tipos de materiales
y trabajos: discos de corte
(hoja de diamante), discos
rectificadores abrasivos,
piedras demoledoras
(rectificadoras), discos
lijadores, ruedas de cepillo
de alambre y almohadillas
para pulir.
ESMERÍL
28. Limpian las piezas en
una revolución 110 de
corriente
BOMBO PARA PULIR PIEZAS
40. DEFINIR PROBLEMAS A SOLUCIONAR
1. La empresa se debe dar a
conocer mas por medio de
diversos canales en donde cada
vez ataquemos mas a nuestro
nicho de mercado .
2. En el proceso de inyección como
nuestro producto estrella es la
porsa, se presenta un inconveniente
a la hora de producción ya que la
porsa presenta una re baba en
donde a otro operario le toca
sentarse y con un bisturí quitarle el
sobrante
3.La tecnología que manejamos en
la empresa no es la ultima pero con
la maquinaria que tenemos es
bastante eficaz para lo que
queremos dar a nuestros clientes
41. Del objeto/ maquina al espacio
Físico
Las gritas en el suelo
Producen bastantes des niveles
En donde el operario se puede
Tropezar y tener un accidente
Al desplazarse de un lugar a otro
Las grietas son bastantes ya que
Hace mucho tiempo no les realizan
El mantenimiento adecuado es bastante
Peligroso ya que la empresa maneja
Dos plantas de electricidad :
Monofásica y Trifásica
42. Cuando se quiere salir de la planta
Se encuentran con escombros por la puerta
Principal esto puede generar en caso de
Emergencia un embotellamiento y un
Peligro bastante algo para los operarios
El espacio es bastante desorganizado
En donde encontramos elementos ajenos
A el trabajo
Del objeto/ maquina al espacio
Físico
43. A la hora de almacenar encontramos
Que no es un lugar establecido si no
Son varios , se ubican mas que todo en la
Entrada principal hacia la plata
Del objeto/ maquina al espacio
Físico
44. Se presenta mucha humedad
Tiene buena iluminación natural
No tiene extractores de aire
El material del tejado provoca un alto nivel de
Temperatura en las áreas de trabajo
La infraestructura no esta asegurada y genera
Riesgos en sus operaciones
Las maquinas des echan polvo y esto contamina
El área de trabajo de los demás operarios
45. 1.Vías de transporte despejadas y señaladas
No cumple en su
totalidad ya que
se presentan
muchos
inconvenientes a
la hora de hacer
la labor que se
requiere , los
cables se cruzan
de área a área, se
trata de
mantener un
orden pero no se
cumple
46. 11. En lugar de transportar cargas pesadas, repartir el peso en
paquetes menores y más ligeros, en contenedores o en bandejas.
No cumple,
Cuando la porsa
Esta terminada
Y a la hora de
Empacar para
Sacar al mercado
La ponen de
Esta manera
Por eso muchas
Bolsas llegan
En mal estado y
A los usuarios no
Les gusta
47. P E
• Los TLC son oportunidades de
competencia entre grandes y
pequeñas empresas.
• Tendencia descendente del
empleo en Colombia.
• La variabilidad del dólar causa
estragos en las importaciones y
exportaciones.
• La crisis económica intencional,
la tendencia decreciente de la
inflación mundial.
• Deuda externa.
• Inestabilidad política del país.
• Impuestos generales.
• El comercio exterior se rige por
la legislación internacional.
• Reducción de salvaguardia a las
importaciones.
• El gobierno disminuye los
impuestos a la importación de
productos terminados o a los
insumos, eso beneficia mucho a
la empresa.
48. S T
• Falta de garantías ante la
creciente inseguridad y
delincuencia.
• La corrupción de las
instituciones que suministran
materia prima.
• Contratación de personal no
idóneo en materia de comercio.
• Falta de profesionalismo de
algunos funcionarios genera
demora en las operaciones e
incrementa los costos.
• Adaptación del sistema
bancario para el pago de
impuestos por medios
electrónicos.
• Implementación de la firma
digital.
• Infraestructura de redes y
telecomunicaciones.
Plataformas tecnológicas.
• Es muy positivo para la empresa
la implementación de nuevas
tecnologías y canales
electrónicos de comunicación.
• La entrada de empresas con
nuevas tecnologías nos afectaría
49. E L
• Proteger la salud de las
personas por medio del reciclaje
y el uso nulo de materiales
tóxicos.
• Estamos interesados en el
cuidado del medio ambiente, así
que nos unimos al no comercio
de las bolsas plásticas.
• Reutilización de materiales
dados como inservibles.
• LEY 155 DE 1959 ARTICULO
2 Las empresas que produzcan,
abastezcan, distribuyan o
consuman determinado artículo
o servicio, y que tengan
capacidad para determinar
precios en el mercado, por la
cantidad que controlen del
respectivo artículo o servicio,
estarán sometidas a la vigilancia
del Estado para los efectos de la
presente ley.
• Gobierno intervendrá en la
fijación de normas sobre
empresas con pesas, medidas,
calidad, empaques y
clasificación de productos.
50. S W
1. Calidad de los productos
2. Entrega puntual
3. Precios bajos
4. Alta fidealización
5. Especialización de productos
6. Red de distribución asentado
7. Materia prima de fácil adquisición
8. Los empleados conoce la producción
9. Poseen gran variedad de Diseños
10. Base de clientes
11. Afán de superación
12. Productos varios
13. Integrar lista de productos
14. Recursos tecnológicos
1. Falta de financiación
2. Infraestructura no adecuada
3. Falta de organización
4. Falta de visión a mediano y largo plazo
5. Falta de capital de trabajo
6. Falta de publicidad
7. Comunicación deficiente
8. Desorganización en la distribución
Personal
9. Relaciones humanas determinadas
51. 0 T
1. Tendencia favorable en el mercado
2. Aparición de nuevos segmentos
3. Rápida evolución tecnológica
4. Establecer nuevas tendencias
5. Nuevos canales de venta
6. Nuevos horizontes para exportar
7. Dominios de nuevas tecnologías
8. Capacidad de producción y crecimiento
9. personas capacitado
10. Presencia de ventas en diseño y
11. viviendas
12. Ampliación de portafolio en productos
1.Entrada de nuevos competidores
2. Competencia actual agresiva
Nuevas legislaciones que afecten al
Sector
3. Cambios de hábitos en compradores
4. Productos made in china
6. Entorno económico
7. Competencia salarial extrema
52. SWOT X
- Fuerzas vs oportunidades:
F1/ F2/ O1/ O9/ O10
= Exigir cierto perfil a la hora de contratar personal para
las diversas áreas de la empresa.
F3/ F4/ O2/ O6
= Un proceso de producción más rápido, donde el obrero
aplique el tiempo adecuado y no haga trabajo innecesarios.
F8/ F13/ F14/ O8/ O9/ O10
= Emplear personas con un alto conocimiento de
producción y de nuevas tecnologías. Hacerles una
evaluación para medir sus capacidades.
53. - Debilidades vs oportunidades:
W1/ W2/ W6/ O4/ O2
= Con la aparición de alianzas o de patrocinio el
ingreso podría ser un tanto más grande para al mejora
de infraestructura
W7/ W8/ O2/ O14
= Con incremento de publicidad podremos ampliar
nuestro segmento de clientes y de esta forma mejorar
nuestros canales de comunicación.
54. - Amenazas vs oportunidades
S1/ T1
= Con la entrada de nuevos competidores los
productos tienen que ser de una calidad excelente, esto
lo logramos mejorando a nuestros empleados.
S2/ S5/ T4/ T5
=Aportando al servicio de nuestra empresa haremos
que se sostenga o mejore su nivel.
57. DEF.PRBLEMA
Problemática
En la empresa TERMICOL S.AS se han identificado
una problemática la cual conlleva a que la
producción quede estancada en el proceso de
inyección con el producto estrella que es la porsa ,
de esta manera lo que están entregando a sus
clientes es un producto en mal estado y no
finalizado, este proyecto pretende hacer uso de las
herramientas optimas para dicha problemática
La rebaba que se produce por el deterioro de los
modelos de inyección
58.
59. TIEMPOS-RECURSOS
CORTO PLAZO:
1. Modificar los moldes
2. Quitar la rebaba producida por el deterioro de los
moldes
3. Ahorrarnos la manos de obra de quienes quitan la
rebaba
4. Mejorar el desperdicio de la materia prima
5. Crear normas y procedimientos internos para
mejor producción
6. Establecer políticas de calidad en la empresa
60. MEDIANO PLAZO:
1. Mejorar los ingresos de la empresa
2. Aumentar la productividad de la empresa
3. Aumentar la adquisición de herramientas
manuales y eléctricas que ayuden al crecimiento
laboral
4. Capacitar al personal técnico de la empresa
61. LARGO PLAZO:
1. Cancelar prestamos que se hayan adquirido con
bancos
2. Aumentar la capacidad empresarial
3. Adquirir maquinaria actualizada
4. Infraestructura mas amplia y mejor ubicada
5. Adquirir publicidad en medios masivos
6. Adquirir nuevos moldes.
62. SUSTENTABILIDAD DEL PRODUCTO
El proyecto es sustentable gracias a que se pueden
utilizar los materiales sobrantes de otros procesos
(rebaba de la porsa y metales de los moldes) Para asi
reducir los costos en cuanto a materiales de
fabricación
Ya que se cuenta con una maquinaria propia, se
puede economizar dinero evitando tercerizar
procesos que puedan generar un costo adicional.
Con este
63. TECNOLOGIA Y MATERIALES QUE SE
IMPLEMENTARAN
Tecnología: se implementan dos tipos de maquinas
1. La inyectora
2. El torno de metal
Usando estos dos elementos puede producir el producto ya
que podemos aprovechar estas maquinas con las que
cuenta la empresa además de la mano de obra existente.
• Podremos utilizar el material sobrante de las rebabas
(polipropileno) ya que es una gran cantidad que se esta
desperdiciando en el proceso de fabricación de las porsas
• El acero que se utiliza para algunos apliques o elementos
de herrajeria es de gran ayuda ya que muchas veces se
suele desperdiciar material al momento de cortar o
separar algunas piezas.
64.
65. DETERMINANTES
Tiene que ser
realizado con las
maquinarias de la
empresa para no
generar un gasto
extra
El color no será
modificado y se le
dará el acabado en
metal
Este producto
mejorara el cierre y
la manera en que se
fabrica la porsa
para que no haya
imperfecciones
Será utilizado
únicamente en el
contexto de la fabrica
termicol. Será unión macho-
hembra con la parte
inferior del molde
El espesor del
metal seá de 0,2
mm o menos
El peso será aprox
de un gramo para
que no aumente el
peso del molde y
los empleados se
vean afectados.
La altura de la
pieza será de
2cm
66. REQUERIMIENTOS
REQUERIMIENTOS DE USO:
1. El material de la porsa no se desborde produciendo
la rebaba.
2. Implemento interno para que el usuario no tenga
contacto directo con el y no se lastime.
3. Limpieza con agua.
4. Manipulación directa.
5. Cuando se transporte el molde este se moverá con
el.
67. REQUERIMIENTOS DE FUNCIÓN:
1. Cierre en forma de botón.
2. Sirve para mantener el material dentro del molde y
no se desencaje.
3. La resistencia que tiene es antichoques y a
temperaturas.
4. Acabados: Mediante prensas
68. REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES:
1. La cantidad de elementos esenciales es solo uno
2. El medio de protección es el molde en si
3. La unión al molde es por medio de soldaduras
69. REQUERIMIENTOS TECNICO-PRODUCTIVO:
1. Soldadura, ordo y moldeo bajo presión
2. Se necesita la mano de obra de quienes sepan
manejar hierro y metales
3. Se producirá artesanalmente o industrial
4. Se puede realizar de manera modular
5. La materia prima es el metal
70. REQUERIMIENTOS FORMALES:
1. La apariencia seria laminar con la forma de la
porsa.
2. La simplicidad es muy alta ya que se saca de el
mismo molde de inyección.
3. La percepción que da es de cierre y empate
71. REQUERIMIENTOS DE IDENTIFICACIÓN:
1. La representación será en forma de bocetos
tridimensionales
2. Como no se venderá, sino que será propio de
empresa no tiene necesidad de lodo ni de
etiquetado
72. PROPOSITO DEL DISEÑO
No volver a producir porsas con rebaba y aumentar los
ingresos de la empresa TERMICOL, quitando un
proceso de fabricación.
De esta manera también se fidelizaran más
compradores, ya que la entrega de la porsa tendría
mejor calidad y mejores acabados
73.
74. PROTOCOLO USUABILIDAD
El estudio se realizo basados en pruebas creadas con el fin de
evaluar la usabilidad, para la mejora de un molde de inyección.
Agregando así unos pequeños perfiles al molde.
Esto con el fin de establecer los grados de confiabilidad del
producto la aceptabilidad y percepción que tendrá tanto cliente
como usuario finales.
Contenido
75. Contenido y presentación del informe
RESUMEN: se realizo una prueba para evaluar el grado de
aceptabilidad que tiene el dispositivo, esta prueba se desarrollo
basados en parámetros cualitativos y cuantitativos a la hora de la
manipulación del dispositivo y así observar que tan optimo era en
cualidades de uso.
INTRODUCCIÓN : los objetivos consisten en averiguar si los nuevos
atributos del dispositivo se realizaron con eficiencia para la dinámica
en el uso del dispositivo esto mediante varios métodos desarrollados
con el fin de saber si se cumplen o no .
76. Medidas de evaluación
Para la realización de la prueba se tendrán en cuenta dos aspectos los aspectos
cuantitativos y cualitativos
Medidas de referencia de preferencia: cualitativas
Cumplimiento de los aspectos por parte del dispositivo
Satisfacción a la hora de la manipulación del dispositivo
Coherencia comunicativa entre el dispositivo y usuario
Cumplimiento de tareas asociadas a la hora de ejecutar el trabajo
Medidas de desempeño: cuantitativo
Tiempo de realización de la tarea
Numero de tareas concretadas exitosa y fallidamente
Cuantificar los resultados de la prueba
77. Composición de la tarea Descripción
Tarea
Estado del sistema
Criterio de cumplimiento
Referencia
Esteticidad
molde asegurado en la inyectora
Nivel de aceptación de contrastes, materiales.
Análisis detallado de la tarea finalizada
Producto sin rebaba
78. Composición de la tarea Descripción
Tarea
Estado del sistema
Criterio de cumplimiento
Referencia
Tactibilidad
Molde en posición
Correcta ejecución de la tarea
propuesta
Posicionar el dispositivo en la maquina y con
movimientos repetitivos realizar un trabajo
detallado y optimo
El usuario reconoce el nivel de detalle y precisión
que se tiene a la hora de ejercer la actividad
79. LISTADO DE TAREAS
TIPOS DE RESULTADOS
-absorción CUALITATIVO/CUANTITATIVO
-tactilidad CUANTITATIVO
- Nivel de detalle CUALITATIVO/CUANTITATIVO
-precisión CUALITATIVO/CUANTITATIVO
80. PERFIL DE LOS PARTICIPANTES
CARACTERISTICAS RANGO DISTRIBUCIÓN POR
FRECUENCIAS (AÑOS)
40% de 20 a 25
50% de 26 a 35
10% de 36 a 45
100%
40% sin experiencia
30% entre 1 y 3 años
30% > de 3 años
EDAD
GENERO
EXPERINECIA
LABORAL
CONDICION FISICA
de 20 a 45 años
masculino
novato
experto (3/4años)
10%
30%
45%
15%
TUNEL CARPIANO
OSTEOARTRISTIS
PROBLEMAS DE
ESPALDA
TEMBLOR CONSTANTE
81. PROTOCOLO USUABILIDAD
ABSORCION DEL MATERIAL: acción necesaria para la actividad del
manicure para dar forma a la uña
TACTIBILIDAD: acción para definir la delicadeza y precisión con la que se
ejecuta la tarea del limado
NIVEL DE DETALLE: acción para referirse el nivel de detalle con la cual se
ejecuta la acción
PRECISION: acción para referirse al confort visual que se tiene sobre el
dispositivo
82. EFECTIVIDAD
Complejidad de las tareas : no hay desgate físico del producto ya que sus materiales
ayudan a la eficiencia del mismo
Calidad de salida: el lenguaje formal es claro ya que el individuo entiende totalmente su
fucion
EFICIENCIA
Desviaciones de la ruta critica:
Montaje
Asegurar
Retirar
Realizar mantenimiento
Almacenaje
Tasa de errores
Errores a la hora extracción del
producto
Tiempo de tarea
Tiene un lapso de tiempo de 10 a 20 minutos
Carga mental
Nivel de precisión medio ya que deben estar
pendientes que el producto salga en las
condiciones que se espera
83. Uso de recursos
Retroalimentación
Prevención de
errores y precaución
Control por parte
de usuario
Prioridad funcional
Consistencia Cumple puesto que su morfología sigue siendo el de un
molde normal solo se modifica una parte que no interfiere
en el proceso de producción
Posee un lenguaje un lenguaje entendible para comunicar su
función
Su material es resistente por ende es el indicado para dicha
función
Al no estar fabricada con materiales complejos no requiere
demasiado esfuerzo físico y mental
Ya que el dispositivo comunica con su formalidad la función
no se requiere un control avanzado por parte del operario
Cumple en su totatilidad con los requerimientos propuestos
en la fase de investigación del proyecto.
Cumple satisfactoriamente
con los criterios
No cumple con los
criterios
Cumple a medias con
los requerimientos
84. Molde para inyección
Molde fabricado en acero c-15 para inyección de
piezas en polipropileno
18cm
14,5cm
85. Cavidad en la parte lateral del elemento
para que el material inyectado fluya
dentro del molde
Acero c-15 es el material con el que se
fabrica el molde con una abertura en la
parte posterior para que se fije a la
maquina inyectora.
86. PRE USO
USO POST USO
.Retirar los seguros del
molde
Se coloca el molde en los
troqueles y se atornillan para
asegurarlos
se sube el molde hasta la
posición requerida de
ensamble
Se asegura el molde y el
troquel a la maquina para
comenzar a producir
Una ves colocado en su
posición la maquina
automáticamente se
encarga de realizar las
funciones para la cual fue
diseñado el modelo
Se desasegura el molde, se
procede a desmontarlo de la
inyectora, se realiza un debido
mantenimiento como es la
limpieza y posterío lubricación
para así proceder a almacenarlo
87. VENTA
Este producto se adquiere en lugares
específicos como lo son talleres de
metal mecánica
USO
.consiste en inyectar un polímero en
estado fundido (o ahulado) en un
molde cerrado a presión y frío, a
través de un orificio pequeño llamado
compuerta.
En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en
polímeros semicristalinos. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde
y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.
DONDE
Esta herramienta se utiliza en un contexto industrial
donde su función principal es generar productos en
plástico para su distribución en masa
REUTILIZACION
el molde tiene una vida útil de entre 100.000 a
200.000 piezas producidas.
RECICLAJE
finalmente se puede fundir para reutilizar su
material en otras actividades donde no se
necesite que tenga un grado de resistencia alta
88. Absorber el material que se esta inyectando para así formar un
elemento solido de plástico en este caso polipropileno
TAREA
Cerrado del molde
Llenado del molde
Expulsión de la pieza
MICROTAREAS
89. ENTORNO
Fabrica industrial de producción en
masa
CONTEXTO
Cra. 18 #1 D 35, Bogotá
OPERACIÓN
Inyectar plastico
Objeto
Molde
90. Elementos de
observación
Acto (acciones de uso) Actividad (acciones
de re uso)
Evento (articulación
entre las acciones de
uso y re uso)
Actores
/ Usuarios
Trabajador
Objeto/
Producto
Molde
Espacio
Proceso de armado
montaje desmontaje y
mantenimiento del
producto
Posee un soporte por el cual se
puede unir a la inyectora ,
además de eso posee 4
orificios por los cuales se
pueden asegurar y garantizar u
n producto con un optimo
resultado
Se puede utilizar con
algunas otras
finalidades reutilizando
su material
Se debe tener una
lectura clara de lpo
que busca con el
diseño de este objeto
que básicamente es
el uso optimo para
generar un resultado
satisfactorio
Se ubica en una zona determinada
Donde es fácil su almacenamiento
Y posterior traslado
Debido a su vida útil
se debe almacenar
para ser usado
posteriomente
Al ser una herramienta
de re uso se presta
atención a su
mantenimiento y
posterior
almacenamiento
Inyectar
91. TIEMPO
SINIFICADO
VINCULOS
SENTIDIOS
RELACIONES
Desde el momento en
que se monta en la
inyectora esta presto
para usar
Se reusa hasta
que el objeto sea
obsoleto
Al ser un dispositivo
manipulado por el
operario aparecen
vínculos de identidad
Desde el momento de
sacar de la instalación se
genera una relación entre
actividad y usabilidad
Se dan a partir de la
efectividad y beneficio
El re uso se dará
dependiendo el grado de
eficiencia del producto
Debido a que es un
dispositivo de larga
duración el operario
logra generar un
vinculo con el objeto
Depende de los vínculos
que se tengan hacia el
dispositivo pero en gran
parte de las ocasiones se
almacena
Depende de el grado
de afectividad que el
operario allá
desarrollado en el
tiempo de vida útil de
este
Se le da un sentido
de productividad al
objeto
El objeto genera una
relación de veneficio a
largo plazo por su
extensa vida útil
92. Pequeños
elementos
Laminares que
ayudan
A optimizar la
tarea evitando
Que se genere la
rebaba y perdamos
Material en el
proceso
Se genera este
elemento que nos
permite optimizar
el proceso de
fabricacion
evitando asi que
se genere la
rebaba
93.
94. MOLDEO DE ARENA VERDE
El moldeo en arena verde consiste en la elaboración de
moldes partiendo de la mezcla de arena
de sílice y bentonita a un 30 - 35 %
Esta primera elaboración de la mezcla se
denomina arena de contacto, tras su primera
utilización esta mezcla es reutilizable como arena de
relleno, la cual al añadirle agua vuelve a recuperar las
condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera,
se puede crear un circuito cerrado de arenería. con una
cantidad moderada de agua.
95. PROCESO DE MOLDEADO EN VERDE
El Término "arena verde" es conocido principalmente por el contenido
de humedad dentro de la arena. La arena se somete a un “moldeado /
mezclado”, proceso en el que varios tipos de arcilla y aditivos químicos
que actúan como aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado es
un compuesto que es conveniente para el proceso de moldeo en arena.
A veces el diseño de la fundición implica conductos internos en la
pieza. Esto se hace mediante el uso de machos de arena que están
constituidos por una mezcla de arenas similares. Los núcleos están
ubicados estratégicamente para formar los conductos necesarios en la
fundición. Las dos mitades del molde posteriormente se cierran y el
metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.
Después de que la solidificación haya tenido lugar, la arena se hace
vibrar hasta que se libera de la fundición. El proceso de acabado puede
ser completado por rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y la
pintura.
96. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:
Económico: es un proceso más
barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtención de
piezas de hasta menos de 3mm
de grosor de acero.
Posibilidad de utilización en gran
cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias
especiales.
Aproximadamente un 90% del
material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible
con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.
DESVENTAJAS:
No se trata de un proceso
recomendado para piezas de gran
tamaño.
Las tolerancias que se obtienen
suelen ser bastante grandes.
No es el proceso más adecuado
para la realización de piezas de
geometría compleja.
Los acabados superficiales que se
obtienen no son los mejores.
Piezas con resistencia mecánica
reducida.
97.
98. GARANTIA
Dado que una parte de este objeto ya ha entrado en
uno, podríamos deducir que la parte que se le pondría
como implemento nuevo tendría una duración de
aproximadamente un año
Ley sobre legal sobre garantía:
Tras los 6 primeros meses y hasta los 2 años desde la
fecha de entrega del producto, la ley ya no presupone
nada. Tanto tú como la parte vendedora tendréis
que aportar las pruebas necesarias para demostrar lo
que aleguen.
99. REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN DEL
PRODUCTO
La reparación y sustitución del producto deberá seguir las siguientes normas:
Deben ser gratuitas para las personas consumidoras (desplazamientos,
transporte, mano de obra, etc.).
Deben realizarse dentro de un plazo razonable, según la naturaleza del
producto.
Mientras dura la reparación, el cómputo de los plazos de la
garantía queda suspendido hasta que la persona consumidora recibe el
producto reparado.
En el caso de la sustitución, en el momento en el que se recibe el producto
nuevo se vuelve a activar el cómputo del plazo pendiente de la garantía del
producto sustituido.
Si el producto ha sido reparado pero sigue sin ser conforme, la persona
consumidora puede escoger entre la sustitución del producto, rebaja del
precio o la resolución del contrato. De la misma manera, si no es conforme
tras la sustitución del producto, se puede elegir entre la reparación, rebaja o
resolución del contrato.
100. MONITOREO
Se estaría revisando aproximadamente cada dos meses
para ver si la lamina de hierro sigue ayudando en la
rebaba que se producen en las porsas
