SlideShare a Scribd company logo
1 of 74
De theorie
Yokoten
SMED
1
1 SMED – THEORIE
Yokoten
2 SMED – VOORBEREIDING
3 SMED – PRAKTIJK
Alle 3 YouTube filmpjes over SMED:
Lees meer in ons Boek:
SMED
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten
Lees meer in ons Boek:
Produceren met aandacht
met TPM
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten
YouTube-kanaal
Yokoten
Single
Minute
Exchange of
Die
WAT IS SMED
Single
Minute
Exchange of
Die
Shingo
WAT IS SMED
Ofwel in gewoon Nederlands:
Omstellen in een paar minuten
Een machine of een proces creëert alleen
waarde als er producten uit komen,
Die allemaal goed zijn.
WAARDE CREATIE
Yokoten
• Draait altijd – NUL stilstanden
• Op maximale snelheid
• 100% goede producten
DE IDEALE MACHINEPRESTATIE
Yokoten
100% OEE
De ideale machineprestatie:
DE 6 MACHINEVERLIEZEN
Elke machine heeft zes soorten verliezen.
Per machine verschilt de verhouding in deze 6
verliezen.
Dit zijn ze:
Opstartverliezen
Technische storingen
Korte stops
1. Technische storingen
3. Korte stops
5. Afkeur/Herbewerken
4. Snelheidsverlies
6. Opstartverliezen
2. Wachten*
T.D.
Ook als een machine niet kapot is, als een
proces niet in storing ligt kan er stilstand zijn
Dat noemen we wachten
Het proces of de machine is niet kapot, maar
moet ergens op wachten
Meestal is dat gepland
2. Wachten*
*de lijn/machine staat stil maar heeft geen
storing, toch zijn er mensen bezig.
Met omstellen, schoonmaken, product-
wisselen, rol verpakkingsmateriaal wisselen
Dit soort stilstanden, ‘gepland wachten’
Is geschikt om met SMED aan te pakken.
En te verkorten.
En dat is nodig, omdat het verliezen zijn.
De beste omsteltijd is
geen omsteltijd
Als het om machines gaat hebben deze
wachttijden namen als:
Omstellen, ombouwen, productwisselen, rol
wisselen, schoonmaken.
De generieke definitie van zo’n wachttijd is:
A A A A B B B
Wachttijd
B
de tijd vanaf het laatste goede product A
tot en met het eerste goede product B
DEFINITIE VAN WACHTTIJD
A A A A B B B
Wachttijd
B
de tijd vanaf het laatste goede product A
tot en met het eerste goede product B
DEFINITIE VAN WACHTTIJD
schoonmaken, opruimen, onderdelen
omwisselen, verpakkingsmateriaal
verwisselen, proefdraaien, controleren
Verkrijgbaar bij elke
(internet) boekhandel
Bestel ons boek
over OEE:
Yokoten
Veel meer over OEE en
de zes machineverliezen
in onze YouTube filmpjes.
Op het Yokoten-kanaal.
YOUTUBE
SMED werkt niet alleen krachtig bij machines of
machinale processen.
Een bekend voorbeeld waarbij de SMED-
systematiek goed werkt is die van de wachttijd
in de Formule 1: de pitstop.
Van enkele minuten naar enkele seconden.
Machines en processen creeren waarde of doen
dat niet. Een machine creeert geen waarde als
die stil staat.
Vraag je altijd af wat de waarde creatie is en of
er wachttijden zijn die je met SMED kan
verkorten.
Zoals bij dit rijtje uit andere branches:
Branche Waarde creatie Wachttijd
Zorg Opereren
(snijtijd)
Draaitijd (tijd
tussen twee
operaties)
Dakdekken Op het dak aan
het werk zijn
‘s ochtends de
busjes laden en ‘s
avonds lossen
Circus /
kermis
Een act
uitvoeren
De act opbouwen
en afbreken
De ‘geplande’ wachttijden in deze branches zijn
met SMED heel goed in te korten.
Yokoten
De SMED-
Theorie
Ere wie ere toekomt. Bedenker Shingo, een van
de grondleggers van het Toyota Productie
Systeem hield van eenvoud.
Zijn SMED-systeem is eenvoudig en robuust en
behelst maar weinig theorie.
Twee principes om te onthouden:
Tijdens wachttijden zijn er 2 soorten activiteiten
of handelingen:
Interne: kunnen alleen als de machine / het
proces stilstaat
Externe: kunnen ook als de machine / het
proces nog draait of alweer draait
PRINCIPE 1
•Interne handelingen
•onderbreken het productieproces, de
machine moet hiervoor stilstaan = verlies!
2 CATEGORIEËN
•Interne handelingen
•onderbreken het productieproces, de
machine moet hiervoor stilstaan = verlies!
•Externe handelingen
•kunnen worden uitgevoerd als de
machine nog draait of alweer draait
2 CATEGORIEËN
Interne handelingen zorgen
voor stilstand,
Externe niet
A A A A B B B
Wachttijd
B
DEFINITIE VAN WACHTTIJD
INTERN
SMED pas je toe in drie fasen. Fase 1:
1.Splits de wachttijd in interne en externe
handelingen
PRINCIPE 2
In elke wachttijd zitten interne handelingen die
best extern kunnen. Verplaats die naar extern.
Oftewel: doe ze vooraf of na de stilstand.
Denk aan:
-Het alvast klaar zetten van spullen
-Of het pas opbergen van spullen als de
machine alweer draait
A A A A B B B
B
1. Splits in Intern en Extern
INTERN
A A A A B B B
B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
1. Splits in Intern en Extern
A A A A B B B
B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
Wachttijd
De werkelijke wachttijd is nu al korter.
1.Splits de wachttijd in interne en externe
handelingen
2.Verander interne handelingen in externe
handelingen
SMED IN DRIE FASEN
Probeer handelingen die nu alleen nog kunnen
terwijl de machine stil staat te veranderen, zodat
ze extern kunnen.
Meestal moet er dan iets aan de machine
veranderen.
Denk aan:
- Een extra set ombouwonderdelen die alvast
extern tijdens het draaien klaar gemaakt wordt
om tijdens de stilstand in de machine gezet te
worden.
2. verander Intern in Extern
A A A A B B B
B
INTERN
B B B
A
EXTERN
EXTERN
A A A A B B B
B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
B
2. verander Intern in Extern
A A A A B B B
B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
B
Wachttijd
1.Splits de wachttijd in interne en externe
handelingen
2.Verander interne handelingen in externe
handelingen
3.Kunnen de interne en de externe handelingen
korter/sneller? En daarna: Wat is nu de
beste/handigste volgorde van de overgebleven
handelingen?
SMED IN DRIE FASEN
In de derde fase wil je de overgebleven interne
handelingen verkorten.
Het is niet gelukt om ze extern te maken.
Het is zaak om interne handelingen zo snel en slim
mogelijk uit te voeren.
Denk aan:
-het wisselen van de banden bij een pitstop. Dat
zal niet extern kunnen. Maar met slim
gereedschap kan je een band heel snel
verwijderen.
-snelsluitingen in plaats van het aandraaien van
bouten en moeren
In de derde fase wil je ook alle externe
handelingen verkorten.
De tijd die een externe handeling kosten, is
weliswaar geen stilstandstijd, maar kost wel
arbeid. Hoe minder hoe beter.
Kijk of alle voorbereidende en afrondende
externe handelingen korter kunnen.
3. verkort Intern en Extern
A A A A B B B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
B
A A A A B B B
B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
B
A B
A A A A B B B
INTERN
B B B
A A
EXTERN
EXTERN
B
A B
Wachttijd
A A A A B B B
Wachttijd
B
INTERN
B
Minimaliseer het aantal
bewegende delen en
instelopties: dat verkort de
wachttijd.
De oorspronkelijke wachttijd is met deze drie
fasen flink verkort.
SMED werkt iteratief. Ga niet direct alle bedachte
oplossingen uitvoeren, maar begin nog eens bij
fase 1 en bedenk nieuwe, slimme dingen.
SMED-oplossingen pas
doorvoeren in de praktijk als
alle drie fasen van SMED
doorlopen zijn.
PDCA – Plan Do Check Act, de Deming-cyclus is
voor elke verbetering de te volgen route.
Een SMED-traject is pas klaar als de hele PDCA is
doorlopen:
Met als resultaat een opgeleverd en door
iedereen gebruikte nieuwe manier van omstellen.
Start
SMED EN PDCA
SMED-systeem
3 fasen
De 3 SMED-fasen
doorloop je in de
Plan-fase van de
PDCA.
Yokoten
Ben je er
Klaar voor?
Kijk hier eens naar:
1.De machines zijn schoon, gesmeerd en hebben
geen achterstallig onderhoud
2.De werkplekken zijn strak georganiseerd,
gevisualiseerd, overzichtelijk, schoon en veilig
3.Alle medewerkers en leidinggevenden werken
volgens vaste standaarden, zoals instructies en
veiligheidsregels
BASISCONDITIES
4. De kennis en vaardigheden van onze
medewerkers zijn up-to-date en
gestandaardiseerd
5. Er is een goed georganiseerde
informatieoverdracht in de vorm van
ploegoverdrachten, ochtendoverleggen en
dag –en/of weekstarts
BASISCONDITIES
Ga nu geen SMED toepassen als de basiscondities
niet op orde zijn. Als er chaos heerst. Als mensen
maar wat doen.
De effecten van SMED zullen geen vaste grond
krijgen en niet blijvend zijn. Verloren tijd.
PRINCIPE 3
Je ziet het aan de toestand van de werkplek.
Maar of de basiscondities op orde zijn kan je ook
zien aan de spreiding in individuele wachttijden.
Is die groot: dan is het niet gestandaardiseerd.
Meer daarover in filmpje 2.
Voordat je SMED gaat
toepassen moeten eerst de
basiscondities op orde zijn
Zo niet, dan zal je zien dat alle oplossingen uit
een SMED-project gaan over het op orde brengen
van de basiscondities.
Heel veel voor de hand liggende verbeteringen.
In de categorieën: Standaardisatie, Afspraken
maken en nakomen, Schoonmaken en opruimen
en Achterstallig Onderhoud. Verbeteringen die je
ook wel zonder diepgravende SMED-analyses had
kunnen bedenken.
Een belangrijke basisconditie om goed te kunnen
werken is de mate waarin de werkvloer goed
georganiseerd is.
Meestal beginnen bedrijven als ze continu willen
gaan verbeteren met Lean of TPM met: De
toepassing van de 5S’en.
Dit zijn de 5 S’en. Het zijn vijf woorden, allemaal
beginnend met een S:
1e S - SCHEIDEN
DE
5 S’en 2e S - SCHIKKEN
3e S - SCHOONMAKEN
4e S - STANDAARDISEREN
5e S – STAND HOUDEN
Eerst opruimen, organiseren,
repareren, standaardiseren
en opleiden,
en dan verbeteren
Veel meer over 5S
in onze YouTube
filmpjes.
Op het Yokoten-
kanaal.
YOUTUBE
Lees meer in ons Boek:
5S Werkplekorganisatie
3e druk
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten
1 SMED – THEORIE
Yokoten
2 SMED – VOORBEREIDING
3 SMED – PRAKTIJK
Alle 3 YouTube filmpjes over SMED:
Lees meer in ons Boek:
SMED
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten
Voorbereiding
Yokoten
De
2
Lees meer in ons Boek:
Continu Verbeteren
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten

More Related Content

Similar to SMED deel 1 De theorie

5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegdBertTeeuwen1
 
Scrum voor Dummies by kenan ilgor
Scrum voor Dummies by kenan ilgorScrum voor Dummies by kenan ilgor
Scrum voor Dummies by kenan ilgorilgor
 
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptxHoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptxBertTeeuwen1
 
Workshop scrum voor product owners
Workshop scrum voor product ownersWorkshop scrum voor product owners
Workshop scrum voor product ownersANGI studio
 
Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...
Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...
Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...Jurjen Helmus
 
6S in de praktijk
6S in de praktijk6S in de praktijk
6S in de praktijkPanview
 
Testen in de transitie naar continuous delivery
Testen in de transitie naar continuous deliveryTesten in de transitie naar continuous delivery
Testen in de transitie naar continuous deliveryXebia Nederland BV
 
Productletter quick scan dutch six sigma may 2017
Productletter quick scan dutch six sigma may 2017Productletter quick scan dutch six sigma may 2017
Productletter quick scan dutch six sigma may 2017Leo Monhemius
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven DutchMarcus Drost
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank DutchMarcus Drost
 
Agile software ontwikkeling met continuous delivery
Agile software ontwikkeling met continuous deliveryAgile software ontwikkeling met continuous delivery
Agile software ontwikkeling met continuous deliveryWillem Meints
 
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptxTPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptxBertTeeuwen1
 
Drupaljam Testing 20090626
Drupaljam Testing 20090626Drupaljam Testing 20090626
Drupaljam Testing 20090626Raymond Muilwijk
 
Business Continuity & Disaster Recovery introductie
Business Continuity & Disaster Recovery introductieBusiness Continuity & Disaster Recovery introductie
Business Continuity & Disaster Recovery introductieB.A.
 
1803 lsc en scrum seinstravandelaar
1803 lsc en scrum seinstravandelaar1803 lsc en scrum seinstravandelaar
1803 lsc en scrum seinstravandelaarTim Aarts
 
Wesp Entropie Machineveiligheid Versie Definitief
Wesp Entropie Machineveiligheid Versie DefinitiefWesp Entropie Machineveiligheid Versie Definitief
Wesp Entropie Machineveiligheid Versie DefinitiefHenk Dolleman
 
Handleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NL
Handleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NLHandleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NL
Handleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NLHans Bronkhorst
 

Similar to SMED deel 1 De theorie (20)

5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
5S slideshare deel 2: de 5 S uitgelegd
 
Scrum voor Dummies by kenan ilgor
Scrum voor Dummies by kenan ilgorScrum voor Dummies by kenan ilgor
Scrum voor Dummies by kenan ilgor
 
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptxHoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 4: de 80/20 regel en de benodigde verbeteringen.pptx
 
5S NL deel 2.pptx
5S NL  deel 2.pptx5S NL  deel 2.pptx
5S NL deel 2.pptx
 
Workshop scrum voor product owners
Workshop scrum voor product ownersWorkshop scrum voor product owners
Workshop scrum voor product owners
 
Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...
Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...
Product launch - de integratie tussen Marketing / Productie (opschaling) / in...
 
6S in de praktijk
6S in de praktijk6S in de praktijk
6S in de praktijk
 
Testen in de transitie naar continuous delivery
Testen in de transitie naar continuous deliveryTesten in de transitie naar continuous delivery
Testen in de transitie naar continuous delivery
 
Productletter quick scan dutch six sigma may 2017
Productletter quick scan dutch six sigma may 2017Productletter quick scan dutch six sigma may 2017
Productletter quick scan dutch six sigma may 2017
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING Zwitserleven Dutch
 
5S NL deel 1.pptx
5S NL deel 1.pptx5S NL deel 1.pptx
5S NL deel 1.pptx
 
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank DutchWorkshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
Workshop BI/DWH AGILE TESTING SNS Bank Dutch
 
Agile software ontwikkeling met continuous delivery
Agile software ontwikkeling met continuous deliveryAgile software ontwikkeling met continuous delivery
Agile software ontwikkeling met continuous delivery
 
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptxTPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
TPM produceren met aandacht deel 6 TPM strategieen.pptx
 
Drupaljam Testing 20090626
Drupaljam Testing 20090626Drupaljam Testing 20090626
Drupaljam Testing 20090626
 
Business Continuity & Disaster Recovery introductie
Business Continuity & Disaster Recovery introductieBusiness Continuity & Disaster Recovery introductie
Business Continuity & Disaster Recovery introductie
 
1803 lsc en scrum seinstravandelaar
1803 lsc en scrum seinstravandelaar1803 lsc en scrum seinstravandelaar
1803 lsc en scrum seinstravandelaar
 
5S op kantoor
5S op kantoor5S op kantoor
5S op kantoor
 
Wesp Entropie Machineveiligheid Versie Definitief
Wesp Entropie Machineveiligheid Versie DefinitiefWesp Entropie Machineveiligheid Versie Definitief
Wesp Entropie Machineveiligheid Versie Definitief
 
Handleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NL
Handleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NLHandleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NL
Handleiding Testifire Detectortesters SenseTek_NL
 

More from BertTeeuwen1

Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptxHoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptxBertTeeuwen1
 
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptxHoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptxBertTeeuwen1
 
Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?BertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschapKaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschapBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptxKaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptxKaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptxKaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptxKaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptxBertTeeuwen1
 
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptxKaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptxBertTeeuwen1
 
About Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptxAbout Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptxBertTeeuwen1
 
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptxWachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptxBertTeeuwen1
 
Precies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptxPrecies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptxBertTeeuwen1
 
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?BertTeeuwen1
 
Alles over dagstarts deel 7: besluitvorming
Alles over dagstarts deel 7: besluitvormingAlles over dagstarts deel 7: besluitvorming
Alles over dagstarts deel 7: besluitvormingBertTeeuwen1
 
Alles over dagstarts deel 6, het goede gesprek
Alles over dagstarts deel 6, het goede gesprekAlles over dagstarts deel 6, het goede gesprek
Alles over dagstarts deel 6, het goede gesprekBertTeeuwen1
 
Alles over dagstarts, deel 5: DE VOORZITTER.pptx
Alles over dagstarts, deel 5:  DE VOORZITTER.pptxAlles over dagstarts, deel 5:  DE VOORZITTER.pptx
Alles over dagstarts, deel 5: DE VOORZITTER.pptxBertTeeuwen1
 

More from BertTeeuwen1 (17)

Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptxHoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
Hoshin Kanri, Deel 3: doelen en inspanningen.pptx
 
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptxHoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
Hoshin Kanri, deel 2: De doelencascade slideshare.pptx
 
Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?Hoshin Kanri 1 wat is dat?
Hoshin Kanri 1 wat is dat?
 
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschapKaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
Kaizen, deel 9: De 7 hoofdzonden van opdrachtgeverschap
 
Kaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptxKaizen, deel 5: de tools.pptx
Kaizen, deel 5: de tools.pptx
 
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptxKaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
Kaizen, deel 4: continu verbeteren met kaizenteams.pptx
 
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptxKaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 3: varianten van verbeteren in kleine stapjes.pptx
 
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptxKaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
Kaizen, deel 2: gestructureerd verbeteren met PDCA.pptx
 
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptxKaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
Kaizen, deel 1: verbeteren met kleine stapjes.pptx
 
About Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptxAbout Creating Value EN.pptx
About Creating Value EN.pptx
 
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptxWachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
Wachttijden verkorten met SMED, deel 4: de winst verzilveren.pptx
 
Precies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptxPrecies en Nauwkeurig NE.pptx
Precies en Nauwkeurig NE.pptx
 
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
Het havenvraagstuk: beginnen projecten allemaal tegelijk? Of in serie?
 
5S NL deel 3.pptx
5S NL deel 3.pptx5S NL deel 3.pptx
5S NL deel 3.pptx
 
Alles over dagstarts deel 7: besluitvorming
Alles over dagstarts deel 7: besluitvormingAlles over dagstarts deel 7: besluitvorming
Alles over dagstarts deel 7: besluitvorming
 
Alles over dagstarts deel 6, het goede gesprek
Alles over dagstarts deel 6, het goede gesprekAlles over dagstarts deel 6, het goede gesprek
Alles over dagstarts deel 6, het goede gesprek
 
Alles over dagstarts, deel 5: DE VOORZITTER.pptx
Alles over dagstarts, deel 5:  DE VOORZITTER.pptxAlles over dagstarts, deel 5:  DE VOORZITTER.pptx
Alles over dagstarts, deel 5: DE VOORZITTER.pptx
 

SMED deel 1 De theorie

  • 2. 1 SMED – THEORIE Yokoten 2 SMED – VOORBEREIDING 3 SMED – PRAKTIJK Alle 3 YouTube filmpjes over SMED:
  • 3. Lees meer in ons Boek: SMED Bert Teeuwen Uitgeverij Yokoten Elke (internet-)boekhandel Yokoten
  • 4. Lees meer in ons Boek: Produceren met aandacht met TPM Bert Teeuwen Uitgeverij Yokoten Elke (internet-)boekhandel Yokoten
  • 7. Single Minute Exchange of Die Shingo WAT IS SMED Ofwel in gewoon Nederlands: Omstellen in een paar minuten
  • 8. Een machine of een proces creëert alleen waarde als er producten uit komen, Die allemaal goed zijn. WAARDE CREATIE
  • 9. Yokoten • Draait altijd – NUL stilstanden • Op maximale snelheid • 100% goede producten DE IDEALE MACHINEPRESTATIE
  • 10. Yokoten 100% OEE De ideale machineprestatie:
  • 11. DE 6 MACHINEVERLIEZEN Elke machine heeft zes soorten verliezen. Per machine verschilt de verhouding in deze 6 verliezen. Dit zijn ze:
  • 12. Opstartverliezen Technische storingen Korte stops 1. Technische storingen 3. Korte stops 5. Afkeur/Herbewerken 4. Snelheidsverlies 6. Opstartverliezen 2. Wachten* T.D.
  • 13. Ook als een machine niet kapot is, als een proces niet in storing ligt kan er stilstand zijn Dat noemen we wachten Het proces of de machine is niet kapot, maar moet ergens op wachten Meestal is dat gepland
  • 14. 2. Wachten* *de lijn/machine staat stil maar heeft geen storing, toch zijn er mensen bezig. Met omstellen, schoonmaken, product- wisselen, rol verpakkingsmateriaal wisselen
  • 15. Dit soort stilstanden, ‘gepland wachten’ Is geschikt om met SMED aan te pakken. En te verkorten. En dat is nodig, omdat het verliezen zijn.
  • 16. De beste omsteltijd is geen omsteltijd
  • 17. Als het om machines gaat hebben deze wachttijden namen als: Omstellen, ombouwen, productwisselen, rol wisselen, schoonmaken. De generieke definitie van zo’n wachttijd is:
  • 18. A A A A B B B Wachttijd B de tijd vanaf het laatste goede product A tot en met het eerste goede product B DEFINITIE VAN WACHTTIJD
  • 19. A A A A B B B Wachttijd B de tijd vanaf het laatste goede product A tot en met het eerste goede product B DEFINITIE VAN WACHTTIJD schoonmaken, opruimen, onderdelen omwisselen, verpakkingsmateriaal verwisselen, proefdraaien, controleren
  • 20. Verkrijgbaar bij elke (internet) boekhandel Bestel ons boek over OEE: Yokoten
  • 21. Veel meer over OEE en de zes machineverliezen in onze YouTube filmpjes. Op het Yokoten-kanaal. YOUTUBE
  • 22. SMED werkt niet alleen krachtig bij machines of machinale processen. Een bekend voorbeeld waarbij de SMED- systematiek goed werkt is die van de wachttijd in de Formule 1: de pitstop. Van enkele minuten naar enkele seconden.
  • 23. Machines en processen creeren waarde of doen dat niet. Een machine creeert geen waarde als die stil staat. Vraag je altijd af wat de waarde creatie is en of er wachttijden zijn die je met SMED kan verkorten. Zoals bij dit rijtje uit andere branches:
  • 24. Branche Waarde creatie Wachttijd Zorg Opereren (snijtijd) Draaitijd (tijd tussen twee operaties) Dakdekken Op het dak aan het werk zijn ‘s ochtends de busjes laden en ‘s avonds lossen Circus / kermis Een act uitvoeren De act opbouwen en afbreken
  • 25. De ‘geplande’ wachttijden in deze branches zijn met SMED heel goed in te korten.
  • 27. Ere wie ere toekomt. Bedenker Shingo, een van de grondleggers van het Toyota Productie Systeem hield van eenvoud. Zijn SMED-systeem is eenvoudig en robuust en behelst maar weinig theorie. Twee principes om te onthouden:
  • 28. Tijdens wachttijden zijn er 2 soorten activiteiten of handelingen: Interne: kunnen alleen als de machine / het proces stilstaat Externe: kunnen ook als de machine / het proces nog draait of alweer draait PRINCIPE 1
  • 29. •Interne handelingen •onderbreken het productieproces, de machine moet hiervoor stilstaan = verlies! 2 CATEGORIEËN
  • 30. •Interne handelingen •onderbreken het productieproces, de machine moet hiervoor stilstaan = verlies! •Externe handelingen •kunnen worden uitgevoerd als de machine nog draait of alweer draait 2 CATEGORIEËN
  • 31. Interne handelingen zorgen voor stilstand, Externe niet
  • 32. A A A A B B B Wachttijd B DEFINITIE VAN WACHTTIJD INTERN
  • 33. SMED pas je toe in drie fasen. Fase 1: 1.Splits de wachttijd in interne en externe handelingen PRINCIPE 2
  • 34. In elke wachttijd zitten interne handelingen die best extern kunnen. Verplaats die naar extern. Oftewel: doe ze vooraf of na de stilstand. Denk aan: -Het alvast klaar zetten van spullen -Of het pas opbergen van spullen als de machine alweer draait
  • 35. A A A A B B B B 1. Splits in Intern en Extern INTERN A A A A B B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN
  • 36. 1. Splits in Intern en Extern A A A A B B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN Wachttijd De werkelijke wachttijd is nu al korter.
  • 37. 1.Splits de wachttijd in interne en externe handelingen 2.Verander interne handelingen in externe handelingen SMED IN DRIE FASEN
  • 38. Probeer handelingen die nu alleen nog kunnen terwijl de machine stil staat te veranderen, zodat ze extern kunnen. Meestal moet er dan iets aan de machine veranderen. Denk aan: - Een extra set ombouwonderdelen die alvast extern tijdens het draaien klaar gemaakt wordt om tijdens de stilstand in de machine gezet te worden.
  • 39. 2. verander Intern in Extern A A A A B B B B INTERN B B B A EXTERN EXTERN A A A A B B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN B
  • 40. 2. verander Intern in Extern A A A A B B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN B Wachttijd
  • 41. 1.Splits de wachttijd in interne en externe handelingen 2.Verander interne handelingen in externe handelingen 3.Kunnen de interne en de externe handelingen korter/sneller? En daarna: Wat is nu de beste/handigste volgorde van de overgebleven handelingen? SMED IN DRIE FASEN
  • 42. In de derde fase wil je de overgebleven interne handelingen verkorten. Het is niet gelukt om ze extern te maken. Het is zaak om interne handelingen zo snel en slim mogelijk uit te voeren.
  • 43. Denk aan: -het wisselen van de banden bij een pitstop. Dat zal niet extern kunnen. Maar met slim gereedschap kan je een band heel snel verwijderen. -snelsluitingen in plaats van het aandraaien van bouten en moeren
  • 44. In de derde fase wil je ook alle externe handelingen verkorten. De tijd die een externe handeling kosten, is weliswaar geen stilstandstijd, maar kost wel arbeid. Hoe minder hoe beter. Kijk of alle voorbereidende en afrondende externe handelingen korter kunnen.
  • 45. 3. verkort Intern en Extern A A A A B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN B A A A A B B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN B A B
  • 46. A A A A B B B INTERN B B B A A EXTERN EXTERN B A B Wachttijd A A A A B B B Wachttijd B INTERN B
  • 47. Minimaliseer het aantal bewegende delen en instelopties: dat verkort de wachttijd.
  • 48. De oorspronkelijke wachttijd is met deze drie fasen flink verkort. SMED werkt iteratief. Ga niet direct alle bedachte oplossingen uitvoeren, maar begin nog eens bij fase 1 en bedenk nieuwe, slimme dingen.
  • 49. SMED-oplossingen pas doorvoeren in de praktijk als alle drie fasen van SMED doorlopen zijn.
  • 50. PDCA – Plan Do Check Act, de Deming-cyclus is voor elke verbetering de te volgen route. Een SMED-traject is pas klaar als de hele PDCA is doorlopen: Met als resultaat een opgeleverd en door iedereen gebruikte nieuwe manier van omstellen.
  • 51. Start SMED EN PDCA SMED-systeem 3 fasen De 3 SMED-fasen doorloop je in de Plan-fase van de PDCA.
  • 53. Kijk hier eens naar:
  • 54.
  • 55.
  • 56.
  • 57.
  • 58.
  • 59.
  • 60. 1.De machines zijn schoon, gesmeerd en hebben geen achterstallig onderhoud 2.De werkplekken zijn strak georganiseerd, gevisualiseerd, overzichtelijk, schoon en veilig 3.Alle medewerkers en leidinggevenden werken volgens vaste standaarden, zoals instructies en veiligheidsregels BASISCONDITIES
  • 61. 4. De kennis en vaardigheden van onze medewerkers zijn up-to-date en gestandaardiseerd 5. Er is een goed georganiseerde informatieoverdracht in de vorm van ploegoverdrachten, ochtendoverleggen en dag –en/of weekstarts BASISCONDITIES
  • 62. Ga nu geen SMED toepassen als de basiscondities niet op orde zijn. Als er chaos heerst. Als mensen maar wat doen. De effecten van SMED zullen geen vaste grond krijgen en niet blijvend zijn. Verloren tijd. PRINCIPE 3
  • 63. Je ziet het aan de toestand van de werkplek. Maar of de basiscondities op orde zijn kan je ook zien aan de spreiding in individuele wachttijden. Is die groot: dan is het niet gestandaardiseerd. Meer daarover in filmpje 2.
  • 64. Voordat je SMED gaat toepassen moeten eerst de basiscondities op orde zijn
  • 65. Zo niet, dan zal je zien dat alle oplossingen uit een SMED-project gaan over het op orde brengen van de basiscondities. Heel veel voor de hand liggende verbeteringen. In de categorieën: Standaardisatie, Afspraken maken en nakomen, Schoonmaken en opruimen en Achterstallig Onderhoud. Verbeteringen die je ook wel zonder diepgravende SMED-analyses had kunnen bedenken.
  • 66. Een belangrijke basisconditie om goed te kunnen werken is de mate waarin de werkvloer goed georganiseerd is. Meestal beginnen bedrijven als ze continu willen gaan verbeteren met Lean of TPM met: De toepassing van de 5S’en. Dit zijn de 5 S’en. Het zijn vijf woorden, allemaal beginnend met een S:
  • 67. 1e S - SCHEIDEN DE 5 S’en 2e S - SCHIKKEN 3e S - SCHOONMAKEN 4e S - STANDAARDISEREN 5e S – STAND HOUDEN
  • 68. Eerst opruimen, organiseren, repareren, standaardiseren en opleiden, en dan verbeteren
  • 69. Veel meer over 5S in onze YouTube filmpjes. Op het Yokoten- kanaal. YOUTUBE
  • 70. Lees meer in ons Boek: 5S Werkplekorganisatie 3e druk Bert Teeuwen Uitgeverij Yokoten Elke (internet-)boekhandel Yokoten
  • 71. 1 SMED – THEORIE Yokoten 2 SMED – VOORBEREIDING 3 SMED – PRAKTIJK Alle 3 YouTube filmpjes over SMED:
  • 72. Lees meer in ons Boek: SMED Bert Teeuwen Uitgeverij Yokoten Elke (internet-)boekhandel Yokoten
  • 74. Lees meer in ons Boek: Continu Verbeteren Bert Teeuwen Uitgeverij Yokoten Elke (internet-)boekhandel Yokoten