Ángel Curiel C.I.: 21.077.208 Ángela Chacón C.I.: 22.147.601

1. Conformaciónde materiales
Realizado por:
Ángela Chacón – C.I.: 22.147.601
Ángel Curiel – C.I.: 21.077.208

2. INTRODUCCIÓN
La Finalidad del conformado de metales
independientemente sea este en frio o caliente es generar
formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los
metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia
de este proceso radica en los múltiples artículos y formas de
metal que existen.
En este proceso el material es sometido a
una deformación plástica, La deformación plástica es el
cambio de forma permanente debido a una fuerza mecánica
aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que al
eliminar esa fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones
originales.

3. CONFORMADO
ENCALIENTE

4. ¿Queesla
recristalización?
La recristalización es una técnica instrumental muy
eficaz utilizada en los laboratorios para llevar a
cabo la purificación de sustancias sólidas que
contienen pequeñas cantidades de impurezas
siempre y cuando el contenido de estas sea
moderado. Esta técnica se basa en el hecho de que
la mayoría de los compuestos incrementan su
solubilidad con la temperatura, de modo que la
muestra a recristalizar se disuelve en un disolvente
o mezcla de disolventes a su temperatura
de ebullición.

5. CARACTERÍSTICAS
DEL
CONFORMADO
ENCALIENTE
- Mayores modificaciones a la forma de la pieza de
trabajo
- Opción de trabajar con metales que se fracturan
cuando son trabajados en frío
- Precisión dimensional mas baja
- Utillaje esta sometido a elevados desgastes y
consiguientes mantenimientos
- herramientas especiales que resistan el calor
- Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor
tiempo, ya que el material es más maleable.
- Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
- Se eliminan zonas de baja resistencia..
- Baja costos de dados.

6. Laminación
Aún calientes, los lingotes se colocan en hornos de gas
llamados hornos de foso, allí permanecen hasta alcanzar
una temperatura de trabajo uniforme de alrededor de
1200 ºC, una vez alcanzada esta temperatura los lingotes
se llevan al tren de laminación en donde primero son
laminados en formas intermedias como lupias, tochos o
planchas. Una lupia tiene una sección transversal con un
tamaño mínimo de 150 x 150 mm. Un tocho es más
pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección
desde 40 mm. hasta el tamaño de una lupia. Las planchas
pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia,
tienen un área de sección transversal rectangular con un
mínimo de 250 mm. y un espesor mínimo de 40 mm.

7. Forja
Es un método de manufactura de piezas metálicas, que
consisten en la deformación plástica de un metal,
ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, ya sea por
impacto o por presión. En el proceso, el metal fluye en la
dirección de menor resistencia, así que generalmente
ocurrirá un alargamiento lateral al menos que se le
contenga. El grupo de metales más importantes lo
constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales
no ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.

8. Estampado
El estampado difiere de la forja con martillo en el que se
usa más bien una impresión cerrada que dados de cara
abierta. La forja se produce por presión o impacto, lo cual
obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los
dados, en esta operación existe un flujo drástico del metal
en los dados causado por los golpes repetidos sobre el
metal. Para asegurar el flujo propio del metal durante los
golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un
número de pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que se
obtiene la forma final. El numero de pasos requeridos
varía de acuerdo al tamaño y forma de la pieza, las
cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridos.
Para productos de formas grandes y complicadas, puede
requerir usar más de un juego de dados.

9. Extrusión
La extrusión en caliente es un proceso que utiliza la gran
maleabilidad de los materiales previamente calentados para
formarlo. Consiste en forzar al metal (contenido en una
cámara de presión) mediante un embolo a salir a través de
una matriz formadora especial, que determina la sección
transversal del producto. Este emerge como una barra
continua que se corte a la longitud deseada. La mayoría de
los metales utiliza extrusión en caliente, para reducir las
fuerzas requeridas, eliminar los efectos del trabajo en frío y
reducir las propiedades direccionales. El proceso también se
puede utilizar para materiales de baja resistencia que no se
pueden formar por estirado.

10. CONFORMADO
ENFRIÓ

11. CONFORMADO
ENFRÍO
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o
estirado a una temperatura debajo de la recristalización
el metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se
trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la
reacción de formado en ellos causa una elevación de la
temperatura. El trabajo en frío mejora la resistencia, la
maquinabilidad, la exactitud dimensional y el terminado
superficial del metal.

12. CONFORMADO
ENFRÍO
Ventajas
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza en las partes

Desventajas
 Requiere de mayores fuerzas
 Reducción de la ductilidad
 Aumento de la resistencia a la tensión
 Limitado de las operaciones de formado en las partes

13. CLASIFICACIÓNDE
LOSPROCESOSDE
CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales
se usa la deformación plástica para cambiar las formas de
las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

14. DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas
alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como abiertos (si son mayores a
90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la
operación, las fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores están en compresión.
El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica. El doblado implica la
deformación de una lámina metálica o placa para que
adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría
de los casos.

15. CORTE
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en
nuestra lista de procesos de deformación, debido a que
implica más el corte que el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un troquel,.
Aunque éste no es un proceso de formado, se incluye aquí
debido a que es una operación necesaria y muy común en el
trabajo de láminas metálicas. Las formas mas comunes de
corte son cizallado y troquelado.
Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido
a dos bordes cortantes, como se muestra en la siguiente
imagen

16.  Troquelado
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.

17. Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre
un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con
ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la
relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad
de embutición, del material y del espesor de la chapa1.
Es decir, cuanto más complicadas las formas y más
profundidad sea necesaria, tanto más etapas
serán incluidas en dicho proceso.