normas de inspecciones en el trabajo

2. Inspecciones de
Seguridad

3. • Identificar actos y condiciones sub estándar.
• Conocer los procedimientos y técnicas para realizar inspecciones.
• Optimizar las habilidades de los participantes.
• Determinar los criterios operacionales para realizar las inspecciones.
• Hacer el seguimiento de las acciones correctivas.
Objetivos

4. INTRODUCCIÓN
• Todas las actividades tienen riesgo por ser
dinámicas .
• Las inspecciones, una necesidad en la industria
actual, descubren problemas o desviaciones.
• La mayoría de empresas tiene un sistema
formal o informal de realizar las inspecciones.
Inspecciones de Seguridad

5. Entender lo que se observa,
es aún diferente.
Mirar es una cosa.
Observar lo que se está
mirando es otra.
Inspecciones de Seguridad

7. Es un proceso de observación metódica para examinar
situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos,
materiales, estructuras y otros. Es realizada por un funcionario
de la empresa entrenado en la identificación de peligros,
evaluación y control de los riesgos (IPERC).
Verificación del cumplimiento de los estándares
establecidos en las disposiciones legales.
Proceso de observación directa que acopia datos sobre el
trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y
cumplimiento de dispositivos legales en seguridad y salud en
el trabajo.
INSPECCIÓN
D.S. 055-2010-EM
D.S. 005-2012-TR

8. ACTO SUB ESTANDAR
Toda acción o
práctica
incorrecta
ejecutada por el
trabajador que
puede causar un
accidente.
D.S. 055-2010-EM
D.S. 005-2012-TR
Es toda acción o
práctica que NO se
realiza con el
Procedimiento Escrito
de Trabajo Seguro
(PETS) o estándar
establecido que causa
o contribuye a la
ocurrencia de un
incidente.

9. DEFINICIÓN PETS
❖ Documento que contiene la
descripción específica de la forma
cómo llevar a cabo o desarrollar
una tarea de manera correcta
desde el comienzo hasta el final,
dividida e un conjunto de pasos
consecutivos o sistemáticos.
❖ Resuelve la pregunta: ¿Cómo
hacer el trabajo/tarea de manera
correcta?

10. El propósito es evaluar los controles que la empresa ha puesto en
práctica:
❖Controlar (revisión de requisitos mínimos)
❖Medir desempeño
❖Verificar buenas prácticas
❖Mejora contínua
Rol de los Estándares y PETS en el proceso de inspección

11. CONDICIÓN SUB ESTANDAR
D.S. 055-2010-EM D.S. 005-2012-TR
Toda condición existente
en el entorno del trabajo
y que se encuentre fuera
del estándar y que puede
causar un incidente
Es toda condición en
el entorno del trabajo
que puede causar
accidente

12. • Problemas potenciales no vistos
durante el diseño o análisis de tareas.
• Deficiencias de los equipos.
• Acciones inapropiadas de los
Trabajadores.
• Efecto que producen los cambios en
los procesos o los materiales.
• Incumplimiento de algún requisito legal
• Hace visible nuestro compromiso con
la política de SSOMA.
Ayudan a identificar

13. • Todas las actividades y tareas
desarrolladas en las áreas de la
Empresa.
• Todos los niveles jerárquicos de la
Organización
• Jefes de áreas y Residentes de
Empresas, Contratistas Mineras.
Referencia: Art. 132 D.S. 055-2010 EM
Alcance de las Inspecciones
de Seguridad

14. • Conocer la normativa que direcciona las
inspecciones de seguridad.

15. REFERENCIAS
• Ley 29783 Art. N° 46
• D.S. 005-2012-TR – Art. 33° y 42°.
• D.S. 055-2010-EM- Art. 130° al 134°.
• OHSAS 18001:2007 Clausula 4.4.6, 4.5.1.

16. Artículo 46. Disposiciones del mejoramiento
continuo
Las disposiciones adoptadas para la mejora continua
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo tienen en cuenta:
h. Los resultados de las inspecciones de trabajo y
sus respectivas medidas de recomendación,
advertencia y requerimiento.
Ley 29783 Art. N° 46

17. Artículo 33º.- Los registros obligatorios del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo son:
d.Registro de inspecciones internas de seguridad y salud
en el trabajo.
Los registros a que se refiere el párrafo anterior
deberán contener la información mínima establecida en
los formatos que aprueba el Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo mediante Resolución Ministerial.
Artículo 42º.- Son funciones del Comité de Seguridad
y Salud en el Trabajo:
d.Registro de inspecciones internas de seguridad y salud
en el trabajo.
D.S. 005-2012-TR – Art. 33° y 42°.

18. Art. 63° Son funciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional:
f. Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones,
anotando en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional…,
verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las
inspecciones anteriores, sancionando a los infractores si fuera el
caso.
Art. 122.- Para los trabajos en caliente se debe tener en cuenta la
inspección previa del área de trabajo, la disponibilidad de equipos para
combatir incendios y protección de áreas aledañas, Equipo de Protección
Personal (EPP) adecuado…
D.S. 055-2010-EM- Art. 63° y 122°.

19. Art. 130.- Los supervisores están obligados a realizar
inspecciones frecuentes durante el turno de trabajo,
impartiendo las medidas pertinentes de seguridad a sus
trabajadores.
Art. 131.- Es obligación de la Alta Gerencia de la
unidad minera realizar inspecciones planeadas a todas
las labores mineras e instalaciones, dando prioridad a
las zonas críticas de trabajo, según su mapa de riesgo.
Art. 132.- Las inspecciones inopinadas o por sorteo
serán realizadas por el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional, en cualquier momento.
D.S. 055-2010-EM- Art. 130° al 132°.

20. D.S. 055-2010-EM- Art. 133°.
1. Zonas de alto
riesgo.
2. Instalaciones de
izaje y tracción.
Recorridos de
seguridad y salud
efectuados por la Alta
Gerencia de la unidad
minera.
DIARIO TRIMESTRAL
Artículo 133º.- En las inspecciones generales de las zonas de trabajo,
equipos y maquinarias de las operaciones mineras se tomará en cuenta lo
siguiente:
1. Sistemas de
bombeo y drenaje.
2. Bodegas y
talleres.
3. Polvorines.
SEMANAL
1. Instalaciones
eléctricas.
2. Cables de izaje
y cable carril.
3. Sistemas de
alarma.
4. Sistemas contra
incendios.
5. Evaluaciones de
orden y limpieza
MENSUAL
El resultado de todas estas inspecciones y los plazos para las subsanaciones y/o
correcciones, serán anotados en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional y su
cumplimiento será verificado por la autoridad minera.

21. Art. 134. - Las observaciones y recomendaciones que dicte el
Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional o
Ingeniero de Seguridad en el curso de sus visitas de inspección a las
diversas áreas de trabajo serán hechas por escrito a la persona
encargada de su cumplimiento con copia al Gerente o responsable
del área a la que dicho trabajador pertenece, para el levantamiento
correspondiente.
Art. 285.- En las tolvas o echaderos subterráneos que se construye
para almacenar temporalmente el mineral para su posterior izaje o
extracción a superficie, debe cumplirse con lo siguiente:
c.Inspeccionar, como mínimo una vez a la semana, el estado de
conservación de las tolvas.
D.S. 055-2010-EM- Art. 134° y 285.

22. Art. 361. - En la selección de escaleras y andamios se debe considerar lo
siguiente:
e) El supervisor responsable del área de trabajo, igualmente, deberá
identificar las escaleras fijas para efectos de registro, mantenimiento e
inspección. Asimismo, deberá asegurarse de que las escaleras y pasillos se
mantengan limpios y en buen estado. Las inspecciones deben hacerse por lo
menos semestralmente. Los defectos deben corregirse inmediatamente.
Art. 368. - En el uso del equipo móvil debe observarse lo siguiente:
a) El operador efectuará una inspección antes de ponerlo en operación en
cada turno de trabajo. No obstante dicha inspección, si detectara durante su
funcionamiento defectos que afecten su seguridad, debe detener el equipo
inmediatamente y reportarlo a su superior inmediato para corregir las fallas
detectadas.
D.S. 055-2010-EM- Art. 361 y 368.

23. La organización debe identificar aquellas operaciones y actividades que están
asociadas con los peligros identificados para los que es necesaria la
implementación de controles para gestionar el riesgo o riesgos para la SST.
OHSAS 18001:2007 Clausula 4.4.6, 4.5.1.
La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios
procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma regular el
desempeño de la SST.
4.4.6: Control Operacional
4.5.1: Medición y Seguimiento del Desempeño

24. I. Necesidades de Inspecciones.
II. Fases de las Inspecciones
III. Frecuencia de Inspecciones.
IV. Criterios para una Inspección.

25. • Identificar las faces del proceso de una
inspección de seguridad.
• Conocer la frecuencia de Inspecciones
• Conocer los criterios a tener en cuenta
para una inspección.

26. ❖ Efectuar inspecciones
regulares para evitar la
rutina
❖ Debemos emplear un
proceso sistemático para
identificar, analizar y
corregir prácticas,
condiciones que puedan
conducir a pérdidas.
Necesidades de Inspecciones
Frecuentemente se ha dicho:
“que muchos de nosotros miramos, pero que no vemos”

27. 1. Falta de rotulado
IDENTIFICACION
4. Trabajador sin
guantes
2. Filos cortantes
expuestos.
3. Desorden.

28. ❖ Para ejecutar un trabajo seguro.
¿Por qué inspeccionar?
❖ Evaluar la efectividad de los
controles.
❖ Verificar que las herramientas de
gestión se ajusten a las
necesidades del ambiente.
❖ Identificar los peligros no cubiertos
por el sistema de gestión de riesgos
❖ Prevenir riesgos de la persona,
ambiente y propiedad.

29. ❖ Verificar el cumplimiento de
normas legales.
Propósito de la inspección
Un ambiente limpio y ordenado es un ambiente más seguro.
❖ Verificar cumplimiento de
controles operacionales.
❖ Determinar hasta que punto
se cumple con los
estándares y PETS.

30. Posibles situaciones generadoras de
pérdidas.
Fases del proceso de Inspección
1. Identificación
2. Evaluación
Estimación de pérdidas potenciales
asociadas a los riesgos.
De medidas para minimizar perdidas
3. Desarrollo y Selección
De medidas dentro de la organización
4. Implementación
De todos los cambios efectuados
5. Monitoreo

31. Frecuencia de Inspecciones
La frecuencia de las inspecciones dependerá
de varios factores tales como:
❖ La política preventiva de la
organización.
❖ La actividad económica.
❖ El tipo de labor o tarea.
❖ Objetivos y metas de seguridad
industrial.

32. Previo al trabajo
(antes del uso)
• Trabajos en caliente
• Equipos moviles Diario
• Instalaciones de izaje
y tracción.
• Zonas de alto riesgo.
• Supervisores de
operación.
Semanal
• Bodegas.
• Talleres.
• Tolvas o echaderos
subterraneos.
• Polvorines.
• Sistema de bombeo y
drenaje.
• Instalaciones
electricas.

33. Mensual
• Cables de izaje y
cablecarril.
• Evaluaciones de orden y
limpieza
• Sistemas contra incendios
• Sistema de alarma
• Botiquines y salas de
rescate
• Relaveras
• Arneses y lineas de vida
• Herramientas
• Deposito de concentrados
• Comite de seguridad
• Luces y energia de
emergencia.
• Dispositvos parada de
emergencia
• Guardas.
Trimestral
• Central termica, casa de
fuerza.
• Represas
• Sub-estacion electrica
• Sistemas de
almacenamiento de
hidrocarburos.
• Alta Gerencia-recorridos.
Semestral
• Escaleras y andamios.
• Líneas de transmisión.

34. ❖ Buscar lo que no salta a la
vista.
❖ Ubicar y describir cada
condición o acto.
❖ Inspeccionar frontalmente las
condiciones urgentes.
❖ Eliminar materiales y equipos
en desuso.
Criterios para su ejecución
Criterios para las Inspecciones

35. Las dos preguntas claves para
los inspectores cuando tengan
dudas en cuanto al orden son:
¿Es necesario este
elemento?
¿Se encuentra en el
lugar que corresponde?
Preguntas clave

36. I. Tipos de Inspecciones.

37. 1. PLANEADAS
2. NO PLANEADAS
1.2 De partes Críticas
1.1 Generales
1.2.1 Trimestrales
1.2.2 Mensuales
1.2.3 Semanales
2.1.1 Diarias
1.3 Especiales
1.4 Inopinadas
Tipos de Inspecciones

38. ❖ Es un recorrido planificado a
través de toda la empresa o de un
área completa, para identificar
condiciones y prácticas
sub-estándar.
❖ Estas son realizadas por
representantes de los diferentes
niveles de la organización
(Gerencias, Superintendencias,
Jefaturas de Áreas, Supervisión,
etc.), según la programación
periódica que les sea asignada.
1. PLANEADAS
Inspecciones Planeadas

39. No se trata de inspecciones detalladas de
cada uno de los componentes de un
equipo, sino visitas a las áreas con el fin
de hacer un «barrido» desde el punto de
vista de la seguridad en un enfoque
amplio e integral
1.1. Inspecciones Generales
Se controla toda un área definida, en la
que se agrupan varias instalaciones,
puestos de trabajo, tareas, etc.
1.1. Inspecciones Generales

40. Estas se realizan
frecuentemente, de manera
diaria, semanal, mensual o
trimestralmente, anotando
todas las condiciones
sub-estándar con precisión y
clasificándolas de acuerdo al
grado de pérdidas potenciales.

41. ✔ Buscar las condiciones
sub-estándar que nos saltan a la
vista.
✔ Cubrir el sector sistemáticamente.
✔ Descubrir y ubicar cada condición
sub-estándar claramente.
✔ Informar las cosas que parecen
innecesarias.
✔ Inspeccionar inmediatamente,
después las condiciones
sub-estándar que son urgentes y
necesarias.
✔ Buscar las causas básicas de las
condiciones sub-estándar
Como hacer una inspección General:

42. Se centran en los componentes de
las maquinarias, los equipos , los
materiales, las estructuras o áreas
con probabilidades de dar por
resultado un problema grave o una
pérdida cuando se gasten, dañen,
se maltraten, se utilizen mal o se
apliquen estos en forma
inadecuada.
1.2. Inspecciones de Partes Criticas
1.2 Inspecciones de Partes Críticas

43. Aquellas cuya falta afecta en
gran porcentaje o en forma
total a la producción, a la
propiedad y a la vez crea un
riesgo grave para la vida de
los trabajadores.
1.2. Inspecciones de Partes Criticas

44. Se realizan periódicamente por
medio de tarjetas que le ayudarán al
supervisor a inspeccionar las partes
críticas en su sección.
Estas se realizan con mayor
frecuencia, o sea, se puede hacer
inspecciones antes de usar las
maquinarias diariamente,
semanalmente, cada dos semanas,
mensualmente o con la frecuencia
que considere necesario y esencial
Realización de Inspecciones de Partes Criticas

45. Son las que se realizan
cuando comprenden una
actividad de especial riesgo
(trabajos en caliente), o
comprobaciones en una
instalación o equipo móvil
realizadas previamente al uso
de los mismos.
1.3 Especiales
1.3 Inspecciones Especiales

46. Las inspecciones inopinadas
o por sorteo serán realizadas
por el Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional, en
cualquier momento.
1.4 Inspecciones Inopinadas

47. Estas se realizan a medida
que el personal desarrolla
sus actividades regulares.
2. INSPECCIONES INFORMALES
Inspecciones No Planeadas

48. ❖ Aplicar los 7 pasos del proceso de
inspección.
Objetivo del Módulo

49. • PASO 1: Planeamiento y Preparación.
• PASO 2: Realización de la Inspección.
• PASO 3: Resultados Post Inspección.
• PASO 4: Reporte de la Inspección.
• PASO 5: Acciones de Corrección.
• PASO 6: Retroalimentación.
• PASO 7: Documentación.
7 Pasos del proceso de inspección
Necesidades de Inspecciones

50. 1.1 Conocimiento.
1.2 Objetividad.
1.3 Composición del Equipo.
1.4 Planeamiento.
Paso 1: Planeamiento y preparación

51. 1.1 Conocimiento
❖ Conocimiento profundo (operación /
equipo).
❖ Poseer conocimientos (legislación /
documentos propios / regulaciones).
❖ Conocer el área de trabajo

52. ❖ Los inspectores deben ser objetivos.
❖ Conocer las prácticas o criterios que
tienen los estándares.
❖ Retroalimentar positivamente motiva el
desempeño de la fuerza laboral.
❖ El inspector no debe involucrarse en la
solución de condiciones o actos sub
estándares. Esto corresponde a los
supervisores.
1.2 Objetividad

53. ❖ Representantes de la Gerencia.
❖ Supervisores.
❖ Representantes de Seguridad y Salud Ocupacional.
❖ Especialista en Seguridad y Salud Ocupacional.
❖ Cualquier persona con experiencia técnica para identificar y
asesorar el nivel de riesgo involucrado.
❖ Cada uno debe conducir continuamente sus propias inspecciones
informales y reportar los peligros y riesgos al representante de
seguridad o al supervisor.
1.3 Composición del Equipo

54. Puntos ha considerar durante la inspección:
❖ Mapas del área o similares.
❖ Una copia de los estándares de seguridad y salud
ocupacional
❖ Revisar reportes de inspección pasados.
❖ Revisar reportes de accidentes / incidentes y datos
estadísticos.
❖ Utilizar IPERC Continuo donde sea necesario.
❖ Coordinar la movilidad para el traslado.
❖ Obtener autoridad necesaria.
❖ EPP donde sea necesario.
1.4 Planeamiento

55. ❖ Utilice todos los sentidos y curiosidad.
❖ Inspeccione la maquinaria, planta, procesos,
el ambiente de trabajo general y tareas que
son desarrolladas.
❖ Cubrir sistemáticamente las áreas delegadas
de responsabilidad.
❖ Hacer referencia a la conformidad positiva.
❖ Registrar todos los peligros y/o desviaciones
a los estándares de seguridad y salud
ocupacional.
Paso 2: Realización de la inspección.

56. ❖ Revisar el resultado de la inspección.
Categoría del riesgo (alta / media /
baja)
❖ Priorizar las observaciones,
conformidades y disconformidades.
❖ Acciones recomendadas y
controladas.
❖ Acción por tiempo sugerido.
❖ Verificación requerida Ej.: Re
inspección.
Paso 3: Resultados de la inspección.

57. I. Pasos del proceso de Inspección (II).
II. Inspecciones vs. Auditorias.
III. Ventajas de las inspecciones.
CONTENIDO

58. Sera presentado a:
❖A la Gerencia
❖A los comités de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Paso 4: Reporte de la inspección
Tener en cuenta:
❖Revisa cada página del reporte
❖Identifica las deficiencias
❖Asegúrese de insertar las conclusiones
❖Clasifique los peligros
❖Adjunte los check list, bitácoras etc.
Necesidades de Inspecciones

59. Son formatos preestablecidos que
sirven para dirigir la visión de
quien inspecciona hacia los
factores de riesgo, que interesa
mantener bajo control.
Lista de chequeo (check list)

61. ❖ Es importante una re inspección de
trabajos completados.
❖ Verificación de calidad, seguridad y
efectividad del trabajo completado.
❖ Firmar todos los documentos.
❖ Rellenar la documentación.
El Supervisor / Jefe / Superintendente de área es el responsable de gestionar y
asegurar el levantamiento de las observaciones detectadas en las inspecciones.
Paso 5: Responsabilidad e implementación.

62. ❖ Es positivo y se debe realizar en
los diferentes niveles de la
organización.
❖ Monitorear las medidas de
control.
❖ Verifica la calidad y efectividad
de la medida de control.
Paso 6: Retroalimentación.

63. ❖ Un reporte sirve para realizar el
seguimiento a las desviaciones
detectadas.
❖ Ayuda a las inspecciones
posteriores.
❖ La documentación provee de un
registro histórico.
Paso 7: Documentación.

64. Inspecciones vs auditorias

68. ❖ Muestran el compromiso de la empresa
por reconocer los riesgos propios del
trabajo.
❖ Su visión integral facilita el control de los
costos, la salud, la protección del
ambiente, la producción y la calidad.
❖ Generan información para la acción
estrategia de la Seguridad y Salud
Ocupacional y crean interés y
participación entre el grupo de
trabajadores.
Ventajas de las inspecciones

69. MUCHAS
GRACIAS