Procedimiento LOTO (Lock Out Tag Out) - Diplomado

Modulo IV
Condiciones Criticas
de Trabajo

Marco Gonzalez G.
Magister en Seguridad y Medio ambiente Minero
Ingeniero Metalúrgico con mas de 25 años de experiencia
en el área de Prevención de riesgos, Experto en
Prevención de Riesgos expedido por el IPMA (Organismo
Certificador Internacional).
Docente de pre grado y post grado en diferentes
Universidades del país.
Expositor en diplomados de
Prevención de riesgos y
Administración de riesgos
Laborales.

TEMA:
Control de Energías Peligrosas
(Energy Harzardous)

Tema: Control de Energías Peligrosas
Bloqueo-etiquetado-revisión, es un
componente crítico de la seguridad de los
empleados y la productividad de una empresa.
Pero, ¿Qué implica esto en realidad para
usted, sus empleados y su programa de
seguridad?
COMPRENDIENDO CONCEPTOS BÁSICOS DEL
BLOQUEO - ETIQUETADO - REVISIÓN

Sabias que?
Aproximadamente 3 Millones de
trabajadores dan servicio a equipos
y se enfrentan a un gran riesgo de
accidentes si no se implementa de
forma eficiente el bloqueo,
etiquetado y revisión de energías.

El Bloqueo – etiquetado – revisión, es un
importante componente de seguridad dentro
de las áreas de trabajo.
Esta importante práctica de seguridad
involucra desactivación de circuitos
eléctricos, cerrar válvulas, neutralizar
temperaturas, asegurar piezas móviles,
entre otros. De esta forma, sus empleados
pueden hacer su trabajo de la forma más
segura posible manteniéndolos fuera del
alcance de daños personales, máquinas,
equipos o al mismo proceso productivo.
¿POR QUÉ BLOQUEO –
ETIQUETADO - REVISIÓN?

¿QUE ES
LOTOTO?
BLOQUEO
Asegurar físicamente que una máquina no se pueda
operar mientras se realizan reparaciones o ajustes,
mediante el uso de un candado o un dispositivo.
ETIQUETADO
Comunicar claramente a los trabajadores que se está
dando servicio al equipo, mediante el uso de etiquetas y
tarjetas complementando al acción del bloqueo.
“LO”
“TO”
REVISIÓN
Asegurarse físicamente que la energía se encuentre
bloqueada, antes de realizar los trabajos, por parte de
personal competente para realizar esta prueba.
“TO”

En un estudio realizado, cumplir con las normas de bloqueo,
etiquetado y revisión, se pueden evitar aproximadamente.
¿Sabias que …
120 muertes
y 50,000 lesiones anualmente.
?

¿CUALES SON LOS
BENEFICIOS?
SALVAR VIDAS:
Previniendo aproximadamente 250,000 incidentes,
50,000 lesiones y 120 muertes al año.
DISMINUIR COSTOS:
Disminuyendo de forma significativa tiempos muertos
delosempleadosy costosporseguros.
MEJORAR LAPRODUCTIVIDAD:
Alreducirlostiemposmuertosporequipo.

PANORAMA
NORMATIVO
Desde que se implementaron normas y leyes de seguridad, éstas han desempeñado un papel
indispensable en la seguridad laboral de los empleados.
En Perú, actualmente dentro de la ley 29783, no existe ningún reglamento que regule
específicamente los programas de bloqueo – etiquetado y revisión que se deben aplicar para
garantizar la seguridad de los trabajadores.
Por tanto, aunque no existe normativa específica, en Perú el empleador tiene la obligación y
responsabilidad de organizar el trabajo de forma que las operaciones en las que los
trabajadores puedan verse expuestos a sufrir un daño debido a un arranque inesperado de
liberación de energía por un suceso fortuito.

Ya sabemos que necesitamos estar en
cumplimiento con el bloqueo –
etiquetado – revisión, ahora vamos a
profundizar en las normas referentes a
dicho cumplimiento.
PANORAMA NORMATIVO DEL
PELIGRO
BLOQUEA EL
EQUIPO
ANTES DE
INTERVENIRLO

PANORAMA
NORMATIVO
Artículo 346º.- El titular de la actividad minera debe
identificar energías, y esta obligado a implementar
estándares y procedimientos para su bloqueo y
señalización, a fin de evitar accidentes de trabajo por el
accionamiento involuntario de equipos y maquinarias por
parte de los trabajadores.
DS-024-2016-EM
Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional en
minería

Articulo 347º.- Todo equipo y/o maquinaria, válvula,
interruptor u otros, deben permitir la instalación de candados
y tarjetas.
DS-024-2016-EM
minería
Articulo 349º.- Los sistemas de suministro de energía
eléctrica deben ser operados por personas autorizadas, por
el responsable del área eléctrica del titular de la actividad
minera.
PANORAMA
NORMATIVO

Articulo 350º.- Antes de actualizar algún trabajo en cualquier
equipo debe efectuarse la prueba de verificación de energía
residual.
DS-024-2016-EM
minería
Articulo 351º.- El equipo en el cual se realice el trabajo debe
bloquearse hasta que el trabajo este terminado.
PANORAMA
NORMATIVO

OSHA 29CFR 1910.147
Ante esta ausencia nacional de normativa específica, lo más conveniente a la hora de
aplicar un programa de bloqueo, etiquetado y revisión LOTOTO es acudir a normativas
internacionales.
Control de energía peligrosa
Control de energía peligrosa normativa de bloqueo y etiquetado en los EEUU
NOM – 004 – STPS - 1999
NOM-004-STPS-1999 es la normativa Mexicana que establece las condiciones de
seguridad y los sistemas de protección para proteger a los trabajadores en las
operaciones y mantenimiento de los equipos y maquinaria.
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipos
PANORAMA
NORMATIVO

OSHA 29CFR 1910.147
Definición: Trabajadores de la industria general que dan servicio y/o mantenimiento a
máquinas o equipos y que están expuestos a la activación, arranque o liberación
inesperada de energía.
OSHA 29CFR 1910.333
Definición: Se deben realizar prácticas de seguridad para prevenir choques eléctricos
u otras lesiones derivadas de contacto eléctrico directo o indirecto cuando se realiza
trabajo en o cerca de equipos o circuitos que están o pudieran estar energizados.
Seguridad eléctrica
PANORAMA
NORMATIVO

ANSI Z244.1 - 2003
Definición: Una norma voluntaria de consenso nacional que representa varias buenas
prácticas de la industria para control de energía peligrosa y también promueve mayor
flexibilidad mediante el uso de métodos alternos en base a valoraciones de riesgos y
la aplicación de jerarquía para control de energía.
Métodosalternosdebloqueo- etiquetado
CSA Z460:2013
Definición: Control de energía eléctrica, mecánica, neumática, química, nuclear,
térmica, gravitacional o de otros tipos que pueda ocasionar daño a las personas.
(Canada)
PANORAMA
NORMATIVO

“Veamos un video para tomar conciencia del porqué
es importante el bloqueo, etiquetado y control de las
energías”.
Video
01
En países donde se respetan las normas de
bloqueo, los accidentes, lesiones y muertes se han
reducido en un
¿Sabias que …
80% o más
?

Ahora vamos establecer los seis
elementos esenciales de seguridad del
bloqueo – etiquetado – revisión y usar
esta base para mejorar su programa de
seguridad de forma continua.
LOS 06 ELEMENTOS ESENCIALES DEL

1. Programa/Política:
El primer paso para tener éxito en bloqueo-etiquetado es desarrollar y documentar
su Programa/Política para el control de energía del equipo. Un documento
escrito para bloqueo es el esqueleto de su programa general de bloqueo;
esencialmente establece y explica los elementos de su programa.
Un programa debe ser revisado de forma anual para garantizar que siga
siendo relevante y proteja de forma efectiva a los empleados. Crear un
programa de bloqueo debe ser un esfuerzo en colaboración entre todos los
niveles de la organización.
1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
adecuados
6
Sostenibilidad

2. Procedimientos para máquinas/tareas específicas
Es importante que los procedimientos de bloqueo estén documentados
formalmente y que identifiquen con facilidad el equipo cubierto. Deben detallar
los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el
equipo para controlar la energía peligrosa, así como pasos para el reemplazo,
retiro y transferencia de dispositivos de bloqueo etiquetado.
Se recomienda incluir fotos específicas identificando los puntos de asilamiento
de energía. Deben instalarse en el lugar para proporcionar a los empleados
instrucciones claras y visualizaciones instructivas.
1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
adecuados
6
Sostenibilidad

3.Identificarymarcarpuntosdeaislamientodeenergía
Ubique e identifique todos los puntos de control de energía, incluyendo
válvulas, interruptores, y enchufes, con etiquetas o tarjetas colocadas de
forma permanente. Estos puntos deben estar marcados claramente. También
debe tener en cuenta que estas etiquetas y tarjetas deben ser consistentes
conlosprocedimientosparamáquinasespecíficasdelpaso2.
1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
adecuados
6
Sostenibilidad

4. Capacitación e inspecciones/auditorías periódicas
Asegúrese de capacitar eficazmente a sus empleados, de comunicar los
procesos y realizar inspecciones periódicas para garantizar que su programa se
ejecute de forma efectiva. La capacitación no solo debe incluir los
requerimientos de normas legales, sino también los elementos específicos de
su programa, tales como sus procedimientos para máquinas específicas.
1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
adecuados
6
Sostenibilidad

4. Capacitación e inspecciones/auditorías periódicas
Categorías de los empleados:
o Autorizado: Los que realizan el bloqueo en la máquina y equipo para dar
mantenimiento.
o Afectado: Los que no realizan actividades de bloqueo pero usan la
máquina a la que se le esta dando mantenimiento.
o Otro: Cualquier empleado que no use la maquinaria, pero que esta en el
área donde se esta dando mantenimiento a la maquina.
1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
adecuados
6
Sostenibilidad

1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
eficientes
6
Sostenibilidad
5. Proporcionar dispositivos de bloqueo eficientes
El siguiente elemento de su programa de bloqueo es proporcionar a los
empleados los dispositivos necesarios para mantenerlos seguros.
Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la opción más eficaz
para su aplicación es la clave para la efectividad del bloqueo.
Por lo tanto es importante documentar y usar dispositivos que sean los que
se han detallado en los procedimientos según los puntos de bloqueo.

5. Proporcionar dispositivos de bloqueo eficientes
CUANDO SE BLOQUEA UNA MAQUINA, ES ESENCIAL SEGUIR
LOS SIGUIENTES SIETE PASOS PARA ESTAR EN
CUMPLIMIENTO Y SEGURO:
1
Notificar a los empleados
afectados de su intención de
bloquear el equipo.
2
Revisar el procedimiento
escrito de bloqueo.
3
Realizar el paro normal de la
máquina.
4
Apagar todos los controles
de aislamiento de energía.
5
Bloquear todos los controles
de aislamiento de energía.
6
Disipar cualquier energía
almacenada o residual .
7
Verificar el estado
de energía cero
para empezar a dar
servicio de forma
segura.
1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
eficientes
6
Sostenibilidad

1
Programa/
Política
2
Procedimientos
para máquinas/
tareas específicas
3
Identificar y
marcar puntos
de aislamiento
de energía
4
Capacitación e
inspecciones/
auditorías
periódicas
5
Proporcionar
dispositivos de
Bloqueo
eficientes
6
Sostenibilidad
6. Sostenibilidad
Por último, pero no menos importante, recomendamos adoptar un enfoque de
mejora continua para su programa de bloqueo. Al revisar su programa de forma
consistente, estará siempre buscando mejorar su programa, abordando de
forma abordando de forma proactiva el bloqueo-etiquetado-revisado. Esto
permite a su empresa enfocarse en mantener un programa de bloqueo de
energía eficaz.

Video
02
La gente cree que unos dispositivos tan simples los retrasarán.
De alguna manera se interpondrá en la operación normal. Pero
si está diseñado de forma correcta, es un hecho que no será
así. Y puede llegar a salvar vidas”
Judith Hackitt, CBE, HSE Chair
Sobre la implementación de sistemas LOTOTO
“ “
“Veamos un video para tomar conciencia
del porqué es importante el bloqueo,
tarjeteo y control de las energías”.
“Veamos un video para tomar conciencia
del porqué es importante el bloqueo,
etiquetado y control de las energías”.

Mientras que alinearse a la norma puede ser
una actividad intimidante, las
consecuencias de no estar en cumplimiento
tienen un impacto mucho mayor.
EL COSTO DE NO ESTAR EN CUMPLIMIENTO CON EL

¿Cómo impacta esto a sus empleados?:
Todos y cada uno de los empleados merecen regresar
sanos y salvos a casa todos los días.
La mejor forma de lograr esto es asegurando que su
programa de bloqueo no solo esté en cumplimiento,
sino que además cubra las necesidades específicas de
su fuerza de trabajo. Todos sabemos que el no estar en
cumplimiento puede tener un serio impacto negativo en la
seguridad de sus empleados.
¿Sabía que el no controlar las fuentes de energía
representa cerca del 10% de los accidentes serios y el
7% de lesiones mortales al año?.
EL COSTO DE NO ESTAR
EN CUMPLIMIENTO

EL COSTO DE NO ESTAR
EN CUMPLIMIENTO
Los trabajadores lesionados en el trabajo
a causa de maquinaria que no fue
apagada de forma adecuada pierden en
promedio.
¿Sabias que …
24
?
días
Laborales por
recuperación

Veamos más a fondo una lista de
verificación cuando se trata de un
bloqueo – etiquetado – revisión, para
determinar de donde partir.
LISTA DE VERIFICACION PARA

LISTA DE
VERIFICACIÓN
SECCION 1: PROGRAMA/POLITICA REVISAR
¿Tiene implementado un programa escrito para el bloqueo-etiquetado-revisión?
¿La información de sus procedimientos de bloqueo-etiquetado-revisión es accesible
a sus empleados?
SECCION 2: PROCEDIMIENTOS REVISAR
¿Tiene procedimientos para el control de energía para máquinas específicas?
En caso donde las máquinas aún no tienen procedimientos de bloqueo, ¿Tiene planes
y procedimientos genéricos?
Cuándo actualiza el equipo, ¿Incorpora esto en su procedimiento de bloqueo?
SECCION 3: PUNTOS DE AISLAMIENTO REVISAR
¿Se colocan etiquetas claramente para marcar puntos de aislamiento de energía?
¿Tiene sus fuentes de energía marcadas con tarjetas para identificación de fuentes
de energía?

LISTA DE
VERIFICACIÓN
SECCION 4: CAPACITACION REVISAR
¿Proporciona capacitación a empleados autorizados, empleados afectados y
contratistas/otros empleados?
¿Sus empleados reciben capacitación sobre sus dispositivos de bloqueo específicos
de la planta?
¿Mantiene registros de la capacitación de bloqueo-etiquetado-revisión?
SECCION 5: DISPOSITIVOS REVISAR
¿Tiene una lista de equipo documentada o un sistema de gestión de activos?
¿Sus dispositivos de bloqueo están estandarizados por color, forma o medida?
¿Tiene dispositivos de bloqueo apropiados para cada tipo de punto de control de
energía en su planta?
¿Sus dispositivos de bloqueo están fácilmente disponibles cerca de la maquinaria?
¿Su planta incluye señalización y etiquetas de advertencia de bloqueo?
¿Utiliza estaciones o tableros de bloqueo?

LISTA DE
VERIFICACIÓN
SECCION 6: SOSTENIBILIDAD REVISAR
¿Audita anualmente sus procedimientos de bloqueo?
¿Rastrea de forma consistente y revisa anualmente su programa de bloqueo-
etiquetado-revisión?
“Conozcamos algunos elementos de
bloqueo-etiquetado-revisión que son
usados con mucha mayor frecuencia”.

Bloqueo con cable
Bloqueo eléctrico
Bloqueo de válvula de bola
Bloqueo de válvula palanca

Bloqueo grupal
Bloqueo de conectores
Bloqueo con bolsa de
seguridad
Bloqueo para botoneras

Donde empezamos a
bloquear
¿Cuántos bloqueos debo
implementar?
Tablero eléctrico a
bloquear del motor
Válvula de ingreso
al motor
Válvula de
ingreso al tanque
Tablero eléctrico a
bloquear del motor
ELEMENTOS O DISPOSITIVOS
DE BLOQUEO

Conozcamos el procedimiento de
trabajo para aplicar un bloqueo –
etiquetado – revisión.
PROCEDIMIENTO DE

Identifique los tipos de fuentes de
energía usados, potenciales
peligros y todos los dispositivos
de control.
1 2
Notifique a todos los empleados
afectados.
OFF
Apague y cierre todos los
controles y llaves de control.
3
Procedimientos de cierre/etiquetado/revisión
CIERRE/ETIQUETADO/REVISIÓN
PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS

Para asegurar de que las
máquinas no funcionan, pruebe
los controles en “ON”.
6
5
Cierre todos los interruptores y
controles de energía dejándolos en
posición “OFF” o “SAFE”.
Aislé todas las fuentes de energía
bloqueando, purgando y liberando
la energía acumulada en los
diferentes sistemas.
4

Quite los dispositivos de cierre sólo
después de que el equipo este
armado y se haya notificado a los
empleados afectados. Cada
dispositivo de cierre debe ser quitado
por la persona que lo colocó.
9
8
Realice la tarea requerida.
Vuelva todos los controles a la
posición “OFF” después de las
pruebas.
7

 Se solicita la presencia del dueño del área de
trabajo, por parte del responsable del equipo
ejecutor del bloqueo.
 El dueño del área deberá verificar el plano de
bloqueo en campo en compañía con el
responsable del equipo ejecutor del bloqueo.
 El dueño del área pide al responsable del
equipo ejecutor se le detalle los trabajos a
ejecutar.

 El responsable del equipo ejecutor indica en
campo los puntos que deben ser bloqueados
de acuerdo al plano de bloqueo.
 El dueño del área y el responsable del equipo
ejecutor del bloqueo realizan la prueba de
ENERGIA CERO usando el equipo que
corresponde según la energía a bloquear.

 El responsable del equipo ejecutor coloca su
candado y realiza el test de ENERGIA CERO
y la purga en los casos que aplique.

 El dueño del área comunica al responsable
del equipo de bloqueo que puede iniciar sus
labores.
 El equipo de trabajo colocan su candado y
tarjeta personal de bloqueo.
 El responsable del equipo de bloqueo revisa
los candados y tarjetas de sus colaboradores.

 El último colaborador comunica al
responsable del equipo de bloqueo la
culminación de las actividades.
 El responsable del equipo de bloqueo
inspecciona el área de trabajo para asegurar
que los colaboradores, herramientas y
materiales han sido removidos y que todos
los componentes y protecciones han sido
instalados nuevamente.

 El responsable del equipo de bloqueo solicita la
presencia del dueño del área para comunicar la
finalización de los trabajos.
 El dueño del área conjuntamente con el
responsable del equipo de bloqueo realizan una
caminata en el área de trabajo para verificar que
no se encuentren colaboradores, y/o herramientas
y estén implementados todos los elementos de
protección.

 El dueño del área autoriza el retiro de los
candados del equipo de bloqueo.
 El dueño del área y el responsable del equipo
de bloqueo verifican que todos los
colaboradores retiren sus candados
personales.
IMPORTANTE: Por ningún motivo un colaborador
deberá retirar el candado de otro compañero.

 El responsable de bloqueo retira su candado
en presencia del dueño del área.
 El responsable del bloqueo conjuntamente
con el dueño del área proceden a restablecer
la energía del equipo.

ANALICEMOS
LA FOTO …

ANALICEMOS
LA FOTO …
1.
2. 3.

INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO
En general los equipos de movimiento de
tierras cuentan con un interruptor de
aislamiento denominado "llave de conejo “,
el cual corta el suministro de energía
eléctrica bloqueando de esta manera al
equipo.

• Debemos tener en cuenta que en un
equipo móvil existen otras energías
como la HIDRAULICA y la POTENCIAL
que debenser bloqueadas.
• A continuación veremos que otros
bloqueos debemos aplicar a un
equipo móvil antes de iniciar un
trabajo.
Estos equipos cuentan con sistemas
hidráulicos y en algunos casos con
articulaciones.
• Para el caso de las tolvas debe
considerarse el efecto de la
gravedad en el material que ha
quedado pegado.

• En sistemas hidráulicos tenga en
cuenta los sistemas de levante de
tolva:lampóny ripper.
• Para las tolvas de camiones
gigantes se utilizan pines / estrobos
y soportes metálicos para los
volquetes.
• Para el lampón y ripper se instalan
soportes metálicos especialmente
diseñados.
• Para equipos articulados, ej.:
cargadores frontales, existen las
denominadas trabas de articulación
que deben ser instaladas antes de
iniciar los trabajos.

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