PRESENTACION SOBRE GERENCIA DE MATERIALES.ppt

SISTEMAS DE MATERIALES – HSC
GERENCIA DE LOGÍSTICA
SISTEMAS DE MATERIALES

- SISTEMAS DE MATERIALES – HSC
Gerencia de Materiales
 Surge de la necesidad que tiene la empresa de
coordinar todas las actividades necesarias para
proveer los materiales requeridos por los
departamentos de producción y de distribución.
 El objetivo que persigue es disponer de los materiales
apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar
apropiado y en el momento requerido.
 De esta forma se logra alcanzar más eficientemente
los tres objetivos principales de una empresa: La
inversión óptima, la operación eficiente y el máximo
servicio al cliente.
 Agrupa las funciones de compra, recibo,
almacenamiento, distribución, control de inventario y
de producción.

Gerencia de Materiales
 El sistema de materiales es un concepto de
organización que relaciona las funciones
involucradas con los materiales y compras.
 La gerencia de materiales está a cargo de
todas aquellas actividades que facilitan el
flujo ininterrumpido de materiales,
herramientas, piezas y servicios
requeridos por el sistema de producción.

Administración de la Cadena de Abastecimiento
 Propósito
 sincronizar las funciones de una empresa
con las de sus proveedores
 a fin de acoplar el flujo de:
 materiales
 servicios
 información
 con la demanda del Cliente

Administración de la Cadena de Abastecimiento
Consecuencias Estratégicas
 Satisfacer Prioridades Competitivas
 Implica la coordinación de las funciones clave
de la Organización
 Marketing
 Finanzas
 Ingeniería
 IT
 Operaciones
 Logística

Creación del Inventario
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Flujo de salida
Flujo de pérdida
Nivel de inventario final=
Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida

Administración de Materiales
Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado
Proveedores
Planta de Manufactura
Centro de
Distribución
Minorista

Administración de Materiales
 Decisiones
 Compra de materiales y servicios
 Niveles de inventario
 Capacitación del Personal
 Programas de Trabajo
 Distribución

Estructura Organizacional de Administración de Materiales
 Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres
departamentos:
 Compras
 Planeamiento y Control de Producción
 Distribución
 Estructura Integrada
 Gerencia de Materiales
 Gerencia de Logística
 Coordinación
 Marketing: estimaciones
 Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación

Responsabilidad de
Distribución
Responsabilidad
de Planeamiento
y Control de Producción
Responsabilidad
de Compras
Responsabilidades en la Administración de Materiales
Proveedores
PYCP
PT
PT
PT
Almacenamiento
Trabajo en Proceso
Almacenamiento
Centros de
Distribución
CD 1
CD 2
Proveedor de
Transporte

Cadena de abastecimiento en manufactura
nivel 3
nivel 2
nivel 1
Fabricante
Centro de
Distribución
Centro de
Distribución
Cliente Cliente Cliente Cliente
Proveedor
Materiales
Proveedor
Servicios
Integración
Vertical

Otras empresas
de servicio
eléctrico
Clientes
Particulares
Clientes
Comerciales
Compañía de suministro de energía eléctrica
Cadena abastecimiento en provisión energía eléctrica
Transformadores
Eléctricos
Mantenimiento
Instalación
Servicios
Conserjería
Servicios
Programación
Energía de
respaldo
Suministros
Oficina
Abastecimiento
Combustible

Grado de Control en Proveedores
 Compra de Acciones
 asegurar su prioridad en el proveedor
 mayor peso en decisiones
 eficiencia productividad
 Limitaciones
 requerimientos de capital
 reduce flexibilidad ante bajas de demanda
 Acuerdos con proveedores de primer nivel
 responsabilidad de los respectivos suministros

Cadenas de abastecimiento: grados de integración
PROVEEDORES
PROVEEDORES
PROVEEDORES
CLIENTES
CLIENTES
CONTROL DE
PRODUCCION
COMPRAS
COMPRAS
CONTROL DE
PRODUCCION
CADENA
ABAST
INTERNA
DISTRI
BUCION
DISTRI
BUCION
CLIENTES
Entidades
Independientes
Integración
Interna:
Dpto. Administración
de Materiales
Integración de
la cadena de
abastecimiento

Fase 1: entidades independientes
 Proveedores y Clientes independientes de la
Empresa
 Relaciones formales
 Información y costos de operación se
comparten muy poco
 Compras, control de producción y distribución
trabajan en forma independiente
 Optimización por área de responsabilidades
 Cada unidad controla sus propios inventarios
 Sistemas y procedimientos de control
incompatibles con proveedores y clientes

Fase 2: Integración Interna
 Flujo ininterrumpido de información y control de
materiales
 de distribución a compras
 integrando marketing, administración y finanzas y
operaciones
 Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con
clientes y proveedores
 Enfoque táctico más que estratégico

Fase 3: integración de la cadena de abastecimiento
 Abarca a proveedores y clientes
 De centrada en el producto a => centrada en el
cliente
 Identificación de prioridades competitivas para
cada segmento
 Trabajo conjunto compartiendo beneficios de
mejorar el flujo de materiales y servicios
 Mejor comprensión de proveedores
 organización
 capacidades
 fortalezas y debilidades
 Participación temprana en el diseño

Función COMPRAS
 Administración del proceso de adquisiciones
 Satisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades
 Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de
suministro
 Proceso de adquisición
1. Planeamiento de las necesidades
2. Selección de fuentes de abastecimiento
3. Emisión del pedido al proveedor
4. Seguimiento del pedido
5. Recepción del pedido

Compras electrónicas
 EDI (Electronic Data Interchange)
 Intercambio de documentos vía telefónica
 Software para comunicaciones
 Documentos
 pedidos – facturas - órdenes de pago
 Proceso
 Cliente: “click” en catálogo electrónico
 Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
 Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
 Proveedor: envío electrónico de factura
 Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
 Facilitar EDI a través de Internet

e-commerce
 Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International
 GE Red de Procesos de Intercambio
 Ventajas
 menores costos de colocación de pedido
 menores tiempos de procesamiento
 posibilidad de participación de un gran número de oferentes
 Mercados virtuales
 transacciones múltiples
 gran número de clientes y proveedores

Selección de Proveedores
 Criterios a partir de las prioridades competitivas
Precio Calidad
Servicio
Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

Certificación de Proveedores
 Comprobación de capacidad para suministrar productos y
servicios de acuerdo a las necesidades del cliente
 Proceso de evaluación profunda de aptitudes
 costo
 calidad
 entrega
 flexibilidad
 Análisis de procesos
 Revisión de documentación para verificar integridad y
precisión
Certificación

Relaciones con proveedores: orientaciones
Competitiva
 Suma cero
 Corto plazo
 Poder de compra
 Capacidad
negociadora
 Muchos proveedores
Cooperativa
 Asociados
 Largo Plazo
 Esfuerzo conjunto
 Compartir información y
ahorros
 Pocos proveedores
o único

Grado de control
sobre proveedores
Relaciones con proveedores: orientaciones y balance
Necesidad de
introducir
cambios
Flexibilidad
en el tiempo

Compras centralizadas
Ventajas
 Incremento del poder de compra
 Ahorros importantes
 Garantía de disponibilidad
Limitaciones
 Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada país en
adquisiciones globalizadas
 Artículos exclusivos de una localización
 Insumos estrechamente vinculados al programa de
producción
 Plazos de entrega en general mayores

Análisis del Valor
 Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar
rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente
 Equipos inter empresa e interfuncionales
 Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y
flujos de materiales
 Participación temprana del proveedor
 Base de análisis
Función
Costo
Requerimiento

Distribución
 Responsable del flujo de salida de materiales
 Desde el fabricante al cliente a través de la red de
distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte
 Agrega el valor tiempo-lugar
 Decisiones:
 localización del inventario
 formas de transporte
 programación
 diseño de rutas
 selección de transportistas

Localización del inventario
Colocación hacia delante:
 cercano al cliente
 velocidad de respuesta
 reducir costos de transporte
 Centros de distribución en ciudades estratégicas
 Reducción de costos de embarque hacia centros de
distribución con respecto a entregas directas a clientes
 Entregas a clientes con volúmenes acreedores de
descuentos en tarifas
Colocación hacia atrás:
 Stock en planta o inexistencia de producto terminado
 Variaciones estacionales compensadas con stock
manteniendo actividad constante en planta: consolidación
de inventarios

Selección de la forma de transporte
 Carretera
 Ferrocarril
 Marítima
 Aérea
 Tubería

Criterios de selección de transporte y rutas
 Costos
 Volúmenes
 Tiempos de respuesta
 Variaciones en tiempo
 Flexibilidad
 Posibilidad de llegada

Mediciones de rendimiento de
la cadena de abastecimiento
 Valor promedio del inventario
 Días de Stock
 DS = Valor promedio del inventario / Ventas diarias
 Rotación del inventario
 RI = Ventas anuales / Valor promedio del inventario



n
i
UpixCi
VPI
1

Medida de la operación Medición financiera
Valor del inventario Activos actuales
Dias de stock Capital de trabajo
Rotación inventario Capital de Trabajo
Costos produc y materiales Margen de contribución
% Defectos Margen de contribución
% Entregas a Tiempo Ingresos
Tiempo desarrollo Ingresos
Tiempo entrega proveedor Capital de trabajo
Medición de rendimiento y consecuencias financieras

Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados
Factores de Mercado Cadenas de
abastecimiento eficaces
Cadenas con sensibilidad
de respuesta
Demanda Previsible Imprevisible
Prioridades Competitivas Bajo costo
calidad consistente
entrega a tiempo
Velocidad
personalización
flexibilidad volumen
calidad de alto rendimiento
Introducción de nuevos
productos
Infrecuente Frecuente
Márgenes de contribución Bajos Altos
Variedad de productos Baja Alta

Diseño de Cadenas de Abastecimiento
Factor de diseño Cadenas de abastecimiento
eficaces
Cadenas con sensibilidad
de respuesta
Estrategia de flujo Línea; alto volumen,
productos/ servicios
estándar
Flexibles e intermedios,
variedad de productos y
servicios
“Colchón de capacidad” Bajo Alto
Inversión en Inventario Baja, permite una alta
rotación
Lo requerido para permitir
velocidad de entrega
Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar
los costos
Se acorta drásticamente
Selección de proveedores Interés en precios bajos,
calidad consistente y
entrega a tiempo
Interés en velocidad,
personalización, flexibilidad
a volumen y calidad de alto
rendimiento

Dinámica de la cadena de abastecimiento
 Efectos por causas externas
 cambios en el volumen
 cambios en la mezcla productos/servicios
 entregas tardías
 embarques incompletos
 Efectos por causas internas
 escasez de recursos
 cambios en ingeniería
 introducción de nuevos productos
 promociones
 errores de información

Conclusiones
 El diseño de la Cadena de
Abastecimiento es el proceso de
concepción del desarrollo de las
capacidades diferenciales,
 a través de la administración del flujo de
 materiales,
 recursos e
 información clave

PRESENTACION SOBRE GERENCIA DE MATERIALES.ppt

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to PRESENTACION SOBRE GERENCIA DE MATERIALES.ppt

Similar to PRESENTACION SOBRE GERENCIA DE MATERIALES.ppt (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (8)

PRESENTACION SOBRE GERENCIA DE MATERIALES.ppt