PPT explain to about process rice mill and how to production

2. Rezky S.Tr.T
Operator RDS
62230409
Palembang

3. PT WILMAR PADI
INDONESIA

5. COMPANY PROFILE

6. Company Profile
Jl. Sabar Jaya No. 21 Desa Pengrajen
Kec. Banyuasin 1 Kb. Banyuasin,
Sumsel
Jawa Timur, Kabupaten Ngawi
Jawa Timur, Kabupaten Mojokerto
Banten, Kabupaten Serang
Sumatera Utara, Kabupaten Batubara
Sumatera Selatan, Kabupaten Banyuasin
Total Area 76.480 m2

7. Wilmar Padi Indonesia
Wilmar Padi Indonesia merupakan
perusahaan yang bergerak dalam bidang
industry pengolahan padi yang berdiri
sejak tahun 2018, Produk beras yang
dihasilkan yaitu Sania, Fortune, Siip,
Sovia, Sawah Hijau, Sawah Panen,
Sawah Jingga dan Sawah.

9. FLOW PROSES

10. FLOW PROCESS

11. Flow Process Receiving
RPC1500
Gabah Kering
Panen
(MC 22 % -
28%)
Gross
Weighing
Process Unloading
Gabah
Cek QC Grader
Tara Weighing

12. Flow Process Mesin RDS
Magnet Trap
Ma003
Timbangan
WE003
Pre cleaner PH 3000
BT
Pre cleaner RPC1500
Dryer
Aspirator system
019
Weigher 019
Silo Paddy

13. Light
impurities
RPC 1500
Large
impurities
Small
impurities
Screen 15 mm Screen 2 mm
paddy
• Manufacture : Satake
• Quantity : 10 Unit
• Capacity : 10Ton/H
• Screen 1 :15 mm
• Screen 2 :2 mm
• Sudut Screen : 6⁰

14. Scrapper Hopper Inlet
Fan Cyclone
Operation control
- Panjang kecil nya bukaan
- Banyak sedikit nya material
yang keluar
Operation control
- Kuat dan lemahnya hisapan
dari fan blower cyclone
Operation control
- Damper aspirator.
Knop Aspirator

15. PH - 3000
Large
impurities
Small impurities Light
impurities
OUTPUT PH3000
Clean paddy

16. Bukaan damper Plate Scraper Knop Aspirator

17. Weigher
•Manufacture : Satake
•Quantity : 1 Unit (WE019)
•Pressure : 6 bar
•Capacity : 120 t/h
•Operational Control: Setting Tonase, Setting Waktu

18. Dryer
• Manufacture : Megasun
• Capacity : 125 Ton/Batch
• Quantity : 9 Unit
• Penurunan MC : 0,7 – 1 % per Jam
• Target MC : 13,5% – 14,5%
GKG (13,5%-14,5%)
GKP (22-28%)
Motor
Moisture
Heat Exchanger
Kondensat
Steam

19. DustBlower(1,9):BerfungsimenghisapdebuyangterdapatpadaGKPdidalammesinpengering.
DischargeVlave(2):Untukmembukaataumenutupjalurtransferdaridryerkesilo.
TopLevelSensor(3):SensoryangmenunjukkanbahwaGKPdidalamdryertelahpenuh.
TemperaturRegulator(4):Mengukurtemperatureudara.
DryingSection(5):Areapengeringan,bagiandimanaGKPmendapathembusanpanasdarifurnace.
VentilationFan(6):Berfungsiuntukmenghisapudarapanasdaripipa-pipaheatexchangerkemesin
dryer.
FeedingHopper(7):JalurinputGKPjikaterjadioverflow.
LowerScrewConveyor(8): MengarahkanGKPdaritangkipenampungmesindryerkebucket
elevatordryeruntuksirkulasi.

20. Upper screw conveyer (10) : Mengarahkan GKP
dari bucket elevator ke tangki dryer sehingga
aliran gabah yang masuk dari bucket elevator ke
tangka penampungan rata
Overflow chute (11) : Jalur keluarnya GKP jika
terjadi overflow
Tempering tank (12) : Tempat penampungan GKP
pada mesin dryer
Rotary valves (13) : Pengatur laju aliran sirkulasi
GKP dalam tangka dryer
MMI control panel (14) : Layar untuk control
mesin dryer
Bucket Elevator (15) : Memindahkan gabah dari
lower screw ke upper screw
Control box (16) : Kotak untuk mengontrol
settingan pada mesin dryer

21. 21
SIRKULASI DRYER

22. Cara kerja mesin
1. Proses Loading
Proses loading adalah proses pengisian material GKP ke
dalam tangki mesin dryer
2.Proses drying
adalah proses dimana mesin dryer mulai bekerja
munurunkan moisture content GKP

23. 3. Cooling
Proses drying akan selesai secara otomatis dan masuk ke
tahap cooling ketika motor moisture yang terdapat pada
mesin dryer mendeteksi bahwa moisture content gabah
telah mencapai target yang ditentukan, yaitu 13,5-14,5%.
Ada 2 cara manual cooling
• Cooling secara AUTO
• Cooling secara manual
Cooling secara Auto Cooling secara manual
Cara kerja mesin
4. Unloading
Proses unloading adalah Proses transfer gkg dari dryer ke silo

24. Pengeringan Secara
Auto
Steam Motor
Moisture
HMI
Inlet
Monitor HMI
Setting
Before inlet =7- 8 bar
Before CV = 5 bar
Before HE = 3 bar
Setting
dryer
50 T
75 T
100 T
130 T

25. Pengeringan secara Manual
Steam
Motor
Moisture
HMI
Setting PID
Inlet

26. Silo
• Manufacture : Petkus
• Capacity : 4000 Ton
• Quantity : 5 Unit
• Exhaust Fan : 4 Unit per silo
• Blower : 4 Unit per silo
Screw
Auger
Exhaust
Fan
Ventilation Fan Blower

29. • Steam trap passing dan leaking

30. • Leaking Body dryer and machine
BEFORE AFTER

31. • MODIFIKASI COVER ROTARY DRYER
BEFORE AFTER

32. • MODIFIKASI KICKER PLATE RECEIVING AREA
BEFORE AFTER

34. IMPROVEMENT

35. •AUTOMATED TRUCK UNLOADING SYSTEM
RECEIVING AREA WAREHOUSE SAP

36. •CLOSE THE DOOR GAP WITH PLASTIK PVC CURTAIN 2MM

37. BC 21 dan BC 22
RE 006
CANOPY CONVEYOR OUTDOR

38. TEMPERATURE AND PRESSURE DRYER READING
SCADA
Module Analog

39. THANK YOU
“ We are what we repeatedly do.
Excellence, then, is not an act, but
a habit.”
.