2. 1.- EL ACERO, SU OBTENCION Y MATERIA PRIMA:
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
• el arrabio, obtenido por la fundición de minerales sometidos a intenso calor
en un alto horno.
• las chatarras tanto férricas como inoxidables, en donde se utiliza
exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). proceso
más ecológico.
•El Hierro: Es un metal tenaz, blando y maleable, que se funde a 1535 °C, es de
color grisáceo y negruzco, por su poca resistencia su única aplicación es en la
fabricación de imanes y ornamentación; pero es el metal más importante del
mundo ya que sirve para la fabricación del acero.
•El Acero: Es una aleación metálica que resulta de la mezcla de hierro y un
1.76% de carbono, que admite tratamientos más variados que el hierro, que
además de poder ser moldeado, también es posible estirarlo en finos hilos o
laminarlo en planchas delgadas plana o de perfil ondulado barras de acero
3. *ALEACIONES DEL ACERO
:
•La naturaleza del acero se determinada por el tratamiento térmico que recibe
y por la presencia de cantidades ínfimas de otros materiales en su masa que
influyen en su comportamiento. De esta manera los aceros con adiciones de
manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a los impactos y las
altas temperaturas. Los aceros con cromo los hacen inoxidables. La mezcla de
aceros con elementos tales como el silicio, el molibdeno, el vanadio, el boro u
otros completan la gama comercial que produce actualmente el sector
metalúrgico
Ambos son metales maleables, dúctiles, soldables y muy duros. Calentándose y
enfriándose rápidamente, se templan, haciéndose más duros, más elástico y
resistentes
4. 2.- PROCESOS DE FABRICACION
:
• Eventualmente los artesanos que trabajaban el hierro aprendieron a fabricar
acero con hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante
varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse
en acero real.
• A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó
considerablemente. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro
forjado.
• El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
• El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o
convertidor que lleva su nombre.
• Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra.
• El acero se puede especificar de acuerdo con:
1)composición química
2)método de fabricación
3) propiedades mecánicas
7. 3.- USOS:
El Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la
construcción de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales,
puentes y muelles.
Ventajas del acero como material estructural:
• Alta resistencia.- pueden soportar temperaturas de 2500°c, antes de su
maleabilidad
• Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo
• Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
• Ductilidad.- La propiedad de soportar grandes deformaciones bajo altos
esfuerzos de tensión.
• Tenacidad.- La propiedad para absorber energía en grandes cantidades
• Soldabilidad.- Esta propiedad permite generar ampliaciones, refuerzos que
garantizan su trabajabilidad
12. *USOS DE PERFILES MAS COMERCIALIZADOS
:
• NORMATIVA ACTM (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales) Los estándares emitidos por la
American Society for Testing and Materials, son
designaciones sistemáticas fijas para cada tipo de acero
con sus respectivas especificaciones y requerimientos
para ser utilizados por los fabricantes y usuarios de los
aceros.
14. *PRESENTACIONES COMERCIALES DE LOS
PERFILES METÁLICOS
Estos elementos prefabricados, laminados en
caliente o frio. Salvo en construcciones pequeñas,
suelen estar formadas por una estructura primaria y
una subestructura secundaria.
-ESTRUCTURA METÁLICA PRIMARIA O PRINCIPAL:
Son los perfiles estructurales laminado en caliente, capaces de
transmitir las cargas verticales (de gravedad) del edificio hacia
los cimientos. La estructura principal soporta las cargas
muertas del edificio -su propio peso- y las cargas vivas; cuya
sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o
ángulo.
Usos principales en pilares y vigas que trabajan a flexión.
-ESTRUCTURA METÁLICA SECUNDARIA:
Perfiles que sirven de marco a los elementos que forman paredes, cubiertas e
interiores, soporta fuerzas de flexión y compresión, pero no cargas de gravedad;
se fabrican a partir de láminas de acero laminadas en frío. El metal pasa a través
de rodillos que, mediante presión, configuran perfiles de diversas secciones
transversales: en C, Z, U, L, V u omega.
Usos principales en las correas y los arriostramientos
15. *PRESENTACIONES COMERCIALES DE LOS
PERFILES METÁLICOS
-ESTRUCTURA METÁLICA PRIMARIA O PRINCIPAL:
-ESTRUCTURA METÁLICA SECUNDARIA: