Inovation in service division, making a project with 7up method.

1. Operational Excellent through Digitalization GD825A-2
Jangan Paksa Aku
Pemasangan Safety System Hydraulic Pump GD825A-2
Category Imut - 202109689
Nama Inovator : RIFKI ADE PRASETYA / 70214518
: WILLIAN SEPTIA NUGRAHA / 80118036
: GUNAWAN TITIS PRASOJO/ 80111441
Owner/NRP : DEDI / 82199001
Fasilitator/NRP : ALDINO NOVIANTO / 82108004
Cab/Site/Div : BATU KAJANG
Dept/Section : SERVICE

2. 2
TJE PTBA (45)
 2 x CWE280
 2 x CWE370
 18 x D155A-6
 2 x D375A-6R
 1 x D65P-12
 1 x D85ESS-2
 9 x DZ6-9000
 2 x PC200-8M0
 7 x PC3000-6E
 1 x Tyre Handler
TJG SIS (30)
 2 x PC4000-6
 28 X HD1500-7
SRK VALE (85)
 3 X D31E-20
- 1 X Aktif
- 2 X Standby
 2 X D65E
 9 X D65P-12
 1 X GD511A-1
 17 X HD465-7
- 15 X Aktif
- 2 X Terminated
 17 X HD785-5
- 4 X Aktif
- 13 X Terminated
 20 X HD785-7
 5 X HD985-5
 3 X PC2000-8
 3 X PC200-7
 2 X PC200-8M0
 1 X PC300SE-7
 1 X PC400-7
 1 X PC850-8R
BKJ SIMS (67)
 35 x HD785-7
 20 x HD785-5
 10 x GD825A-2
 4 x PC2000-8
JKT TJ (202)
 52 x K320IA – 6X2
 150 x K250
JKT MB (206)
 56 x K320IA – 6X2
 150 X K310IB – 6X2
Lati BUMA (7)
 7 x PC4000-6
- 1 x Standby
TBG KAI (30)
 10 X P460LA – 6X4
 20 X R580LA
- 1 X Terminated
BGL KWN (28)
 22 X HD465-7
 6 X PC850-8R
Machine Population (Maint. Contract) All Site Indonesia
Puninar (236)
 236 x Various (GWE280 & Nissan)
BGL KPP (31)
 27 X HD785-7
 4 X PC2000-8
SBY AMNT (19)
 10 X HD785-7
 4 X D85-SS
 5 X P360
PKB RAPP (6)
 4 x PC130F-7
 1 x PC195LC-8
 1 x FWD875
TJE PAMA (5)
 5 x PC2000-8
DMI PAMA (17)
 1 x PC2000-8
 16 x HD785-7
BKJ PAMA (30)
o 20 x HD785-7
o 10 X HD1500-7
BDI PAMA (72)
 5 x PC2000-8
 3 x PC3000-6
- 2 x Aktif
- 1 x Terminated
 5 x PC4000-6
 23 x HD1500-7 :
- 4 x Standby
- 19 x Terminated
 36 x HD785-7
- 20 x Aktif
- 4 x Standby
- 8 x Terminated
JBY PAMA (68)
 2 x PC2000-8
 3 x PC3000-6
 8 x HD785-7
 5 x P360CB – 6X4
 15 X P420CB – 8X4
 35 X P410CB – 8X4
BNT PAMA (5)
 1 x PC2000-8
 1 x PC3000-6
 3 x HD1500-7
ADR PAMA (8)
 4 x PC2000-8
 2 x PC3000-6
 2 x PC4000-6
FMC : 367 Unit
RMC : 28 Unit
PMC : 76 Unit
CMC : 733 Unit
Total 1204 Unit
20JobSiteMaintenanceContract
13CustomerMaintenanceContract
Note : Red Font Terminated
: Blue Font Unit Standby
FMC SIMS Overview
FMC unit
GD825A-2 hanya
ada di site
BATUKAJANG
TOTAL655 UNIT
GD825A-2DIINDONESIA

3. 3
Customer Background
OB COAL OB COAL QTY (Bcm) %Target QTY (Ton) %Target
PETROSEA 32.759 7.716 78.266 15.736 45.507 138,9% 8.020 103,9%
PAMA 63.765 5.877 63.000 6.300 -765 -1,2% 423 7,2%
SIMS 39.583 10.478 32.000 10.200 -7.583 -19,2% -278 -2,7%
BIMA NUSA 8.459 834 7.600 900 -859 -10,2% 66 7,9%
BUMA 16.072 2.118
SUM 160.638 27.023 180.866 33.136 20.228 12,6% 6.113 22,6%
END CONTRACT
OB COAL
DEVIASI 2020-2021
Actual 2020 Plan 2021
CONTRAKTOR
SITE OVERVIEW PT KIDECO
VISI :
Menjadi Perusahaan Tambang Batubara Indonesia yang berkelas dunia.
MISI :
Untuk memaksimalkan nilai bagi para pemangku kepentingan dan cadangan yang dipertahankan.
STRUKTUR KEPEMILIKAN
PT Indika Inti
Corpindo
(Indonesia)
Perusahaan Induk
Investasi & Bisnis
Perdagangan Batubara
91% 9%
43% OB 35% OB 18% OB 4% OB
Secara keseluruhan target produksi kideco naik baik dari OB sebesar 12.6% dan
Coal sebesar 22.6%. Kontraktor yang mengalami kenaikan target produksi terbesar
adalah Petrosea baik OB dan Coal di atas 100%.
I’m Here VISI :
Menjadi Perusahaan Jasa Pertambangan yang memiliki
standar secara global dengan menyediakan total solusi
pengembangan tambang
PT SIMS Go to Best Contractor Mining
Demi mewujudkan Visi PT. SIMS JAYA KALTIM dengan Sertifikat ISO 50001
sehingga di lakukan program Continues Improvement di sertai upaya untuk
melaksanakan Program Efisiensi dan Efektifitas dalam setiap Pekerjaan.
Multi Brand Product
PT. SIMS dengan Populasi 254 Unit disupport oleh 3 Distributor sehingga setiap Brand
memiliki challenge tersendiri untuk memberikan support terbaik agar biasa tetap Exist.
MISI :
Dalam melaksanakan proses penambangan perusahaan selalu mengacu pada
standar global yang berlaku.

4. 4
FMC Overview
UNIT POPULATION UT FMC BACKUP
TOTAL 45 UNIT
MANPOWER FMC SIMS BKJ
Mechanic UT = 24
Mechanic Kamaju = 18
Mechanic ERM = 35
Mechanic AC = 2
79
MECHANIC
10
STAFF
Supervisor = 6
Tech. Engineer = 2
Quality Officer = 1
PPC Officer = 1
Data updated April 2021
19 Facility Officer = 4
Radio Keeper = 3
ADM Service = 4
Welder = 3
Driver = 3
House Keeping = 2
SUPPORT
UNIT PERFORMANCE (PA)
35Unit
HD785-7
10 Unit
GD825A--2
HM 75.000
MG4005, HM 39.969
MG4003, HM 73.280
MG4004, HM 64.718
HM 60.000
MG817, HM 54.824
MG818, HM 50.554
HM 45.000
Mechanic UT = 3
Mechanic Kamaju = 2
Mechanic ERM = 4
Mechanic AC = 1
10
MECHANIC
10 Man Power Backup
GD825A-2
Total Man Power FMC
SIMS : 108

5. 5
2/8/2024
Project Background
Revolusi industry 4.0 telah terjadi saat ini yang hadir
begitu cepat dan mengancam perusahaan
perusahaan yang tidak ikut mengikuti
perkembangannya. Di era ini ukuran besar sebuah
perusahaan bukan menjadi jaminan melainkan
kecepatan suatu perusahaan untuk berubah
mengikuti perkembangan industri inilah yang
menang dan bertahan. Oleh karena itu sebagai
insan UT harus mampu berinovasi di era 4.0 ini
agar tetap exist menjadi market leader. Kutipan
presiden letter UT “ Our future is determined by
what we start today “.
Mining Sector Digital Innovation
PT. Trakindo Utama
PT. Petrosea

6. 6
2/8/2024
Problem Mapping
Critical Point :
1. GD825A-2 masih teknologi lama
(mekanikal)
2. Availability komponen GD825A-2
rendah dan supply dari Komatsu
remanufacturing susah.
3. Major komponen GD825A-2
bukan item CSA (kontrak supply
komponen KRA).
4. Lifetime komponen GD825A-2
rendah perlu extra monitoring
pada komponen kritikal (Main
Pump, Engine, Transmisi).
5. Average Hours Meter GD825A-2
tinggi
UPDATE HM UNIT GD825A-2 PERIODE AGUSTUS 2021
ENGINE
TRANSMISI
HYDRAULIC
PUMP
FINAL DRIVE

7. 7
Problem Mapping
TOP PARETO PROBLEM BY DURATION GD825A-2
TOP PARETO PROBLEM BY FREKUENSI GD825A-2
SUMMARY PARETO PROBLEM GD825A-2
Berdasarkan top pareto by duration hanya hydraulic
yang mengalami trend kenaikan problem sebesar
36%
Di dominasi oleh hydraulic leak sehingga
menyebabkan failure pada kritikal
komponen
Berdasarkan top pareto by duration 3 dari 5 adalah
komponen yg menyebabkan high cost.
Berdasarkan top pareto by frekuensi terdapat trend
kenaikan pada Hydraulic & Attachment.
Pada tahun 2020 hydraulic menjadi
problem tertinggi sebesar 25% dari total
keseluruhan
Berdasarkan top pareto by frekuensi electrical
masih menjadi problem tertinggi.
Data Pendukung :

8. PLAN
LIFETIME
ADJUSTMENT HM DATE LIFETIME
MG815 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 42143 5-Jan-19 5144
MG5301 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 54158 1-Aug-20 6474
MG4005 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 8318 31-Jan-14 8318
MG4003 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 72950 21-Aug-20 12627
MG4004 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 62290 21-Mar-20 12943
MG816 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 41253 5-Jun-18 13423
MG5302 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 45556 27-Nov-19 19260
MG5303 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 29988 28-Jul-17 19988
MG817 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 44441 7-May-19 20732
MG818 HYDRAULIC PUMP R&I 18000 26687 25-Mar-15 26687
CODE UNIT COMPONENT
LAST REPLACEMENT
PLAN
LIFETIME
ADJUSTMENT HM DATE LIFETIME
MG4003 FINAL DRIVE 20000 69772 28-Oct-20 21196
MG4004 FINAL DRIVE 20000 62285 17-Feb-21 20248
MG4005 FINAL DRIVE 20000 35251 26-Jul-20 11218
MG5301 FINAL DRIVE 20000 41940 9-Oct-18 41940
MG5302 FINAL DRIVE 20000 49829 16-Nov-20 23716
MG5303 FINAL DRIVE 20000 32882 2-May-18 32882
MG815 FINAL DRIVE 20000 48851 6-Jul-20 29407
MG816 FINAL DRIVE 20000 52766 17-Mar-21 21115
MG817 FINAL DRIVE 20000 49034 4-Jun-20 27511
MG818 FINAL DRIVE 20000 42118 30-May-19 42118
LAST REPLACEMENT
CODE UNIT COMPONENT
8
Problem Mapping
PLAN
LIFETIME
ADJUSTMENT HM DATE LIFETIME
MG4003 ENGINE ASSY 18000 57833 3-Nov-17 9257
MG4004 ENGINE ASSY 18000 49236 9-Feb-17 15510
MG4005 ENGINE ASSY 18000 36233 19-Oct-20 16350
MG5301 ENGINE ASSY 18000 51292 21-Dec-20 17138
MG5302 ENGINE ASSY 18000 49829 16-Nov-20 16177
MG5303 ENGINE ASSY 18000 38680 2-Oct-19 15315
MG815 ENGINE ASSY 18000 38443 21-Jan-18 18628
MG816 ENGINE ASSY 20000 37053 27-May-17 16649
MG817 ENGINE ASSY 18000 44681 9-Nov-19 16705
MG818 ENGINE ASSY 18000 33132 19-Nov-16 14820
LAST REPLACEMENT
CODE UNIT COMPONENT
Engine average lifetime : 15665
PLAN
LIFETIME
ADJUSTMENT HM DATE LIFETIME
MG4003 TRANSMISSION 18000 63298 15-Mar-19 15979
MG4004 TRANSMISSION 18000 61941 23-Jan-21 17752
MG4005 TRANSMISSION 18000 36994 25-Dec-20 18111
MG5301 TRANSMISSION 18000 38202 17-Dec-17 16179
MG5302 TRANSMISSION 18000 42579 28-Apr-19 16941
MG5303 TRANSMISSION 18000 45015 16-Jun-21 15989
MG815 TRANSMISSION 18000 41633 15-Nov-18 12887
MG816 TRANSMISSION 18000 53262 21-May-21 17760
MG817 TRANSMISSION 18000 36430 16-Jun-17 14907
MG818 TRANSMISSION 18000 49038 18-Apr-21 6133
LAST REPLACEMENT
CODE UNIT COMPONENT
Transmission average lifetime : 15264
Hydraulic pump average lifetime : 14560
Final Drive average lifetime : 27135
Price per component : IDR 460.410.000 Price per component : IDR 309.923.890
Price per component : IDR 297.314.100 Price per component : IDR 369.771.312

9. 9
Problem Mapping
Masalah Utama :
Lifetime komponen unit GD825A-2 rendah, khususnya untuk Hydraulic Pump. Teknologi unit Grader masuh manual dan membutuhkan monitoring
yang ekstra lebih. Salah satu komponen high cost di GD825A-2 (harganya mahal) dan ketersediaan komponen yang rendah.
Hydraulic Pump Grader
Bearing hydraulic pump aus penyebab pompa noise
Component failure case

10. 10
Project Target
1. Increase lifetime major component dan hydraulic pump GD825A-2.
2. Tidak ada premature failure in major component dan hydraulic pump GD825A-2.
Value to Improve
1. Achievement PA 90% (PA contract 86%)
2. Reduce frequency hydraulic problem 25%
3. Reduce duration hydraulic problem 25%
Target
Jangan Paksa Aku (Pemasangan Safety System Hydraulic Pump GD825A-2)
Tema Project

11. 11
Exploration Idea
Blueprint ide/solusi Electrical :
Gambar Skema
Smart Safety System Hydraulic pump
1. Sensor level switch : Inputan ke controller digunakan untuk mendeteksi
level ketinggian oli.
2. Relay 24 V : sebagai saklar untuk meneruskan tegangan pada sensor ke
controller arduino
3. Arduino : Processor digunakan sebagai pengolah data
4. Regulator 5 volt : Penurun tegangan baterai 24 volt ke 5 volt
5. Modul GSM : digunakan sebagai media pengirim pesan setelah mendapat
perintah dari controller
6. Relay 5 volt : saklar penerus perintah dari controller arduino ke buzzer
dan relay timer
7. Buzzer : media pemberi informasi berupa suara kepada operator
8. Relay timer : saklar pemutus sumber berdasarkan waktu.
Komponen :
Flowchart Smart
Safety System Hydraulic pump
START
INISIALISASI
SENSOR
DETEKSI OIL
LEVEL LOW
LAMPU
MENYALA
BUZZER
BERBUNYI
DELAY TIMER
60 / 90 s
SEND
MASSAGE
ENGINE OFF
YES
NO
Note :
Warna kuning menunjukkan improvement

12. 1. Leader
- Ide Kreasi Inovasi Safety Pump
- Pilot project safety pump system di GD825A-2
2. Member 1
- Membuat Codding Bahasa pemrograman
- Testing rangkaian electric Safety Pump
3. Member 2
- Membuat Device Control rangkaian Safety Pump
- Instalasi dan settingalat pada unit
12
Project Planning
PROJECT OWNER
Aldino Novanto
SPV FMC BKJ SIMS
PROJECT LEADER
FASILITATOR
MEMBER 1
Willian Septia N.
Site Technical Engineer
MEMBER 2
Gunawan Titis P.
QA Officer
Dedi
Service Dept Head
Rifki Ade Prasetya
Mekanik KMJ (Leader Project)
Role and Responsibility

13. 13
Project Implementation
PROJECT MACHINE
 Arduino Coding
Membuat coding berbasis arduino untuk control safety pump dan Generate Program ke controller yang akan ter pasang di modul.
Proses upload ke controller
Increase Protection of System and Unit Health PROJECT

14. 14
Project Implementation
 Proses Perakitan Komponen modul
Melakukan perakitan electrical modul controller safety pump dan tes fungsi.
Proses perakitan rangkaian electrical di box
Proses perakitan rangkaian electrical
Increase Protection of System and Unit Health PROJECT
PROJECT MACHINE

15. 15
Project Implementation
Increase Protection of System and Unit Health
 Pemasangan dan Pengujian
Melakukan pemasagan control safety pump di cabin operator dan melakukan pengujian send error hydraulic oil level
Proses installasi pada unit GD825A-2
SMS Notifikasi yang diterima Radio Room
PROJECT
PROJECT MACHINE

16. Project Review
PROJECT COST VS BENEFIT
Start Project
51% 34%

17. Improvement Cost Improvement Benefit Potential Save Revenue
Penurunan durasi breakdown
GD825A-2 tahun 2021
Durasi Breakdown turun 51% 1. Save cost breakdown durasi 684 jam
disetahunkan
Price FMC Rate Per hours GD825A-2 durasi breakdown
hours = 684 hrs
FMC rate per hours = $ 29
Total All Unit : Rp 281.671.200
Reduce premature failure for
Optimalization Hydraulic Pump
with CBM GD825A-2
1. Sch replacement oil hydraulic (1000
hrs)
1. Save Cost Replacement Hydraulic Pump.
2. Save Cost Part R&I Hydraulic Pump
3. Save Downtime Unit USC Replace Hydraulic
Pump
1. Price Single Rate Hydraulic Pump
GD825A-2 (8 Unit) :
a) Pump hyd : Rp 309.923.890
Total All Unit : Rp 2.479.391.120
2. Cost Part R&I Hydraulic Pump
GD825A-2 (8 Unit) :
est Rp 50.000.000 / unit
Total 8 Unit : Rp 400 jt
3. Downtime Unit Replace Hydraulic Pump
GD825A-2 (8 Unit) :
est 10 Days (240 Hrs) / unit
Rate : $ 29 / hrs = $ 6,960 /unit
Total All Unit: Rp 79.065.600
*Note : $1 = Rp 14.200
17
Project Review
PROJECT COST VS BENEFIT
± Rp 3,3 M

18. 18
Project Review
Benefit Non
Financial
For Customer For UT
Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah
Quality
Penurunan kualitas
maintenance unit (PA)
85%
Peningkatan kualitas
maintenance unit (PA)
90%
Tingginya premature failure major dan
hydraulic pump (5x tahun 2020)
Tidak ada premature failure setelah
project (May 2021)
Cost
Peningkatan cost per hour
karena MA unit rendah karena
seringnya unit Breakdown USC
Cost per hour sesuai plan cost
produksi Dikarenakan
Breakdown menurun
1. Total UCM GD825A-2 semester 1
2020 : 2580 Hrs
2. Belum ada program extend major
component
3. Ach GPM GD825A-2 2020 : -1,8%
1. Reduce UCM GD825A-2 : 1271
Hrs
2. Program extend major component
dapat dimaksimalkan (Perhitungan
NQI) = Rp 4 M
3. Ach GPM YTD 2021 : 17,16%
Delivery Proses ready unit lebih lama Proses ready unit lebih cepat
Proses kecepatan akses data
problem Hydraulic Pump lama
Proses kecepatan akses data cepat
Real time karena tersimpan di cloud
database
Safety
Potensi unit berhenti
mendadak karena kritikal
komponen Problem
Potensi unit berhenti mendadak
lebih terkendali karena mekanik
memonitor umur komponen
Potensi unit berhenti mendadak
karena kritikal komponen jebol
Potensi unit berhenti mendadak
lebih terkendali karena Problem
yang terjadi dimonitor secara real
time
Morale
Ketidak percayaan customer
atas reliability Unit
(MTBF : 56 jam)
MTBF Unit meningkat dari 56
jam ke 86 jam
1. Performance Unit Semester 1 (PA =
85%)
2. MTBF 56 jam
3. MTTR 4.4 jam
1. Performance Unit semester 1 (PA =
90%) :
2. MTBF 86 jam
3. MTTR 3.3 jam
Productivity
Produktifitas kurang maksimal
karena problem pump lead
time lama
Produktifitas meningkat karena
breakdown menurun
1. Ach Rev Smtr 1 2020 : Rp 5,74 M
2. UA GD825A-2 : 47%
1. Ach Rev Smtr 1 2020 : Rp 9,7 M
2. Increase UA GD825A-2 : 52%

19. 19
Project Review
Potensi Re-Implementasi di Tempat lain
Penetapan Rencana Selanjutnya :
Identifikasi Potensi Kegagalan
 Semua Project yang telah dilakukan dapat mengalami kegagalan jika :
1. Memiliki potensi kerusakan (short circuit) pada wiring
2. Ketahanan sensor terhadap panas dan getaran.
3. Aplikasi error sehingga memunculkan false warning
4. Jaringan seluler yang tidak merata di pit (tambang) area menyebabkan delay notifikasi.
 Rencana selanjutnya agar Project ini tetap berjalan :
1. Memasang conduit cable (pengaman) wiring agar terhindar dari gesekan penyebab rusaknya wiring.
2. Mengganti sensor dengan tipe heavy duty
3. Memperbaiki dan menyempurnakan bug (error) program yang terinstall
4. Merubah jaringan dari seluler ke local area network
5. Menambahkan fungsi proteksi untuk sensor lain yang ada diunit grader.
 Project ini dapat diimplementasikan di unit lain yang memiliki level switch 24 volt, dengan penyesuaian wiring
pada unit yang akan di install.
 Meningkatkan product image grader 825A-2

20. Thank You
VACCINE GD825A-2