Packaging : Findus passe de 6 à 4 couleurs pour l'impression de ses emballages

Emballage :
Findus passe de 6 à 4 couleurs
Thématique : optimisation de la chaîne graphique packaging
www.millergraphics.com
Cas client

Aperçu de
l'entreprise
Leader des surgelés salés en GMS, et acteur historique de l’industrie
agroalimentaire, la gamme de produits Findus France regroupe des
produits de la mer, des pommes de terre, des légumes et des plats
cuisinés.
www.millergraphics.com - fr-info@millergraphics.com - +33 (0)6 08 21 08 02

“Pour l’équipe marketing l’objectif était de trouver des solutions pour que les packs soit lisibles et faciles à imprimer.”
Myriam Fantaccione, Chef de Produit chez Findus
Objectif
Optimiser les coûts de production en réduisant le nombre
de couleurs utilisées pour l’impression des packs.

Problématique
& Défi
Défi
Réduire le nombre de couleurs sans compromettre la qualité
Problématique
Comment réduire le nombre de couleurs pour l’impression des
packs de manière imperceptible pour le consommateur ?

Service
Miller Graphics a mené une étude de
faisabilité qui a révélé la possibilité de
réduire le nombre de couleurs sans dégrader
la qualité visuelle des packs.
Miller Graphics a retravaillé 12 références (packs) de pommes de terre,
en procédant gamme par gamme :
1. Pommes dauphines
2. Pommes rissolées
3. Recette aux herbes

“Le pari est réussi, on a trouvé de bons compromis pour que les
packs nous plaisent au niveau marketing et puissent répondre aux
directives du Groupe de réduction des coûts. »
Myriam Fantaccione, Chef de Produit chez Findus
Résultat
Passage de 6 à 4 couleurs

01
Bénéfices
02 04
03
Malgré la diminution du
nombre de couleurs
utilisées pour l’impression
des packs, leur qualité
visuelle n’a pas été
dégradée et l’uniformité
de la gamme a pu être
maintenue.
Maintien
de la qualité
Grâce à la réduction du
nombre de couleurs et par
conséquent, du nombre de
clichés flexo, le budget
d’impression a été
optimisé. En effet, plus le
nombre de couleurs est
élevé, plus les coûts
augmentent.
Rationnalistation
des coûts
Miller Graphics a
centralisé la gestion du
projet en faisant le lien
avec les cinq imprimeurs
de Findus et fourni les
nouveaux clichés pour
l’impression flexo.
Gain
de temps
Réduction du taux
d’encrage.
1.
Moins de groupes
encreurs à nettoyer.
2.
Moins de clichés flexo
à produire.
3.
Réduction
de l’impact
environnemental

Le nombre de références packaging concernées
Les procédés d’impression (flexo, helio, offset...)
Les supports (plastique, carton, papier…)
Le nombre de couleurs actuelles
Le nombre de couleurs cible (si connu)
Méthodologie
Les éléments nécessaires à l’étude de faisabilité :

Qui peut bénéficier de
cette démarche ?
Dans une logique d’optimisation du budget d’impression et de réduction de l’impact environnemental,
tout industriel qui recourt à l’emballage imprimé en couleurs à intérêt à mesurer sa capacité de réduction du
nombre de couleurs pour l’impression de ses packs. Cette approche reproductible concerne l’ensemble des
produits de grande consommation : du bricolage aux cosmétiques en passant par l’agroalimentaire et les
jouets.
« A partir de 10 références ça vaut le coup d’aller creuser dans ce sillon pour aller
trouver des pistes d’optimisation. »
Jean-Hubert Archen, Expert de la chaîne graphique packaging chez Miller Graphics

Les deux questions à
se poser
Qui est garant de l’uniformité de mes packs ?
Qui la contrôle ? Plusieurs Chefs de Produit ou plusieurs Imprimeurs ?
Y a-t-il un maillon manquant dans ma chaîne graphique packaging ?
01
02
« Le simple fait de se poser la question en ayant l’optimisation de sa chaîne packaging dans le viseur, est un formidable levier
pour structurer son process packaging. Se reposer sur un professionnel de la chaîne graphique, un partenaire photograveur, pour
la coordination et la centralisation des BAT permet de passer à la vitesse supérieure et professionnalise l’ensemble du process. »
Karin Hoga, Directrice Générale France de Miller Graphics

Références packaging (SKU)
Imprimeurs
Formats de packs
Supports d’impression
Technologies d’impression
Pourquoi faire appel
à un photograveur ?
Un photograveur est garant de la qualité et de
l’uniformité de la gamme dans sa globalité, et ce
quel que soit le nombre de :
Blog : “Qu’est-ce que la photogravure ?”

Le photograveur connaît les imprimeurs, les profils machines et adapte au mieux le visuel par rapport à
la presse sur laquelle le packaging sera imprimé. En passant par un photograveur on réduit le risque
d’avoir des écarts colorimétriques d’un imprimeur à l’autre, et d’un packaging à l’autre.
Pourquoi faire appel
à un photograveur ?
Véritable pivot, le photograveur tient une place centrale dans la chaîne graphique packaging. Il est un garde-fou contre les dérives
d’impression entre les différents procédés. Interlocuteur unique des Responsables Marketing en charge du Packaging, il fait le lien entre
le client et ses imprimeurs et est le gardien des délais. Il prend en charge toute la partie technique et répond aux industriels et marques
en cas de défaillance.
Blog : “Qu’est-ce que la photogravure ?”

Ils ont choisi Miller Graphics

Pour aller plus loin
Le Groupe Miller Graphics propose des solutions graphiques packaging aux marques, aux distributeurs
et aux imprimeurs.
Avec une présence dans 9 pays et une connaissance approfondie des industries de l'emballage et de
l'impression, nous accompagnons nos clients vers l’atteinte de leurs objectifs :
🎨Une constance de gamme et de couleurs sur tous supports d'impression
🚀Une gestion efficace et sécurisée des données packaging
💨Une réduction du time to market
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