Módulo 1 Trabajos en Altura.SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CURSO:
SUPERVISOR DE
TRABAJOS DE ALTO
RIESGO
◼ MÓDULO 1: Trabajos en Altura
◼ DOCENTE: ING. CARLOS LÁZARO BORJAS
INSTITUTO IBEROAMERICANO DE FORMACIÓN PROFESIONAL

TEMAS A TRATAR:
Capítulo 1: Introducción a los trabajos en altura
Capítulo 2: Definiciones
Capítulo 3: Marco normativo
Capítulo 4: Sistemas de protección anticaídas
Capítulo 5: Andamios
Capítulo 6: Escaleras portátiles
Capítulo 7: Procedimiento para trabajos en altura
Capítulo 8: Permiso para trabajos en altura
Capítulo 9: Caso de estudio

INTRODUCCION A LOS
TRABAJOS EN ALTURA
CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN A LOS TRABAJOS EN ALTURA
NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES, SEGÚN FORMA DE ACCIDENTE
FUENTE : MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO - SISTEMA DE ACCIDENTES DE TRABAJO – SAT
PERIODO: 2021

NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES, SEGÚN AGENTE CAUSANTE
PERIODO: 2021

NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES MORTALES, SEGÚN FORMA DEL ACCIDENTE
PERIODO: 2021

NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES MORTALES, SEGÚN AGENTE CAUSANTE
PERIODO: 2021

DEFINICIONES
TRABAJOS EN ALTURA
Es todo aquel trabajo que se realiza a partir
de 1.80 metros de altura sobre el nivel del
piso y donde existe el riesgo de caída a
diferente nivel o rodadura lateral.
Como ejemplo de esto tenemos:
Trabajos en andamios.
Trabajos en estructuras elevadas.
Trabajos en manlift.
Trabajos en taludes.
Zanjas.

DEFINICIONES
SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
Todos los trabajos en altura a partir de los 1.80
metros (6 pies) sobre el nivel del piso, es obligatorio
utilizar un sistema de protección contra caídas
compuesto por tres componentes básicos principales:
1.- Arnés de cuerpo entero.
2.- Elemento de conexión
3.- Punto de anclaje estructural.
Cualquiera que no cumpla con esta composición, o
que los componentes citados, no se correspondan, ni
se complementen para la aplicación a realizar,
puede representar un alto riesgo con consecuencias
para la persona. El arnés y la línea de anclaje deben
cumplir las normas ANSI A-10.14 y Z-359.1

DEFINICIONES
SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
1. Primarios
2. Secundarios
1.1 Plataformas de trabajo.
1.2 Andamios.
1.3 Plataformas elevadoras de trabajo.
1.4 Jaulas de trabajo.
2.1 Personales
a) Restricción de caída.
b) Detención de caída.
2.2 Colectivos
a) Barandas.
b) Barreras y señales de advertencia.
c) Redes de seguridad.

MARCO NORMATIVO
• Ley N° 29783 y Modificatorias: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• D.S. N° 005-2012-TR y Modificatorias: Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Norma G.050: Seguridad durante la Construcción
• D.S. N° 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
• D.S. N° 023-2017-EM: Modificatoria del D.S. N° 024-2016-EM
• R.M. N° 111-2013-MEM-DM: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad
• D.S. N° 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las actividades de Hidrocarburos
• D.S. N° 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción
• D.S. N° 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial
• NTP 400.034: Andamios
• NFPA 1983: Norma sobre cuerdas de seguridad y equipos para servicios de emergencia
• OSHA 29 CFR Parte 1910: Normas de salud y seguridad ocupacional
• OSHA 29 CFR Parte 1926: Reglamentos de seguridad y salud en la construcción
• Norma ANSI Z359 Sistemas personales de detención de caídas
• Norma ANSI A10.32 Protección personal contra caídas en operaciones de construcción y demolición

SISTEMAS DE PROTECCIÓN
ANTICAÍDAS
CAPÍTULO 4

SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICAÍDAS

ARNÉS DE CUERPO COMPLETO
• Su finalidad es distribuir la fuerza de interrupción de
la caída a lo largo de los muslos, pelvis, cintura,
pecho y hombros.
• Las correas del arnés deben ser de material sintético
y los anillos en D de acero forjado con una resistencia
de 5000 Lb (aprox. 2268 Kg.)
• Anillo tipo D en la espalda para conectar la línea de
anclaje.
• Dos anillos tipo “D” en la cintura, para ser utilizados
en posicionamiento con trabajos que no cuentan con
una plataforma adecuada de trabajo (linieros).
• Anillo tipo “D” en el pecho, generalmente utilizado
para operaciones de rescate o ascenso/descenso
controlado

TIPOS DE ARNÉS DE CUERPO COMPLETO
Arnés multiusos:
Este tipo de arnés suele incluir varios puntos de fijación
delante y detrás, que permiten al usuario trabajar en
diversas situaciones.
Arnés anticaída para posicionamiento:
Este arnés cuenta con anillas en D laterales en las
caderas para el posicionamiento y un cinturón integral
acolchado para una sujeción lumbar adicional. Se
utiliza con correas de poste o eslingas de
posicionamiento en el trabajo que permiten el
funcionamiento sin manos.

Arnés para acceso a o rescate en espacios confinados:
Se pueden utilizar los puntos de fijación situados en cada
hombro con una eslinga específica o una correa para la
recuperación vertical para entrada o salida en espacios
confinados.
Arnés de suspensión para trabajos verticales:
Normalmente, este arnés tiene puntos de fijación frontales
bajos para utilizarlos con dispositivos de control del descenso
y equipos de acceso con cuerdas.

Arnés de un solo anillo D:
Este arnés se considera el más básico y dependiendo la marca este
solo puede reunir las características mínimas que hemos nombrado
líneas arriba, cuenta con un anillo D en la espalda, el cual tiene
como función colocar el conector del sistema de protección contra
caídas, como por ejemplo la línea de vida con amortiguador de
impacto o un bloque retráctil, muy comunes en trabajos en altura.
Arnés de tres anillos D:
Este arnés es muy similar al anterior, solo que aparte de contar
con el anillo en la espalda, también cuenta con dos anillos D
extras, uno a cada lado de la cintura, estos anillos D se denominan
anillos de posicionamiento, y tienen como función colocar una línea
de posicionamiento que nos ayuda a trabajar con las manos libres
de ser necesario.

Arnés de cuatro anillos D:
En este caso el arnés no solo cuenta con la cantidad de anillos D
que tienen los dos anteriores, también cuenta con un a anillo D a la
altura de pecho el cual se utiliza cuando tenemos la necesidad de
utilizar sistemas verticales de anclaje, como por ejemplo el rope
grap con soga, sistemas de cable con freno para escaleras fijas,
sistema de back up en acceso por cuerdas, etc.
Arnés de cinco anillos D:
Este arnés cuenta con todos los anillos D de los anteriores arneses
(el de la espalda, los de posicionamiento y el del pecho para
sistemas verticales de anclaje), y aparte también cuenta con un
anillo D más, denominado anillo ventral, que se ubica a la altura
del vientre el cual tiene como función conectar algún dispositivo de
descenso muy común en prácticas de rescate y acceso por cuerdas.

Arnés de siete anillos D:
Este arnés es muy completo, suele contar con todos los
anillos D anteriores y dos más en los hombro, que se
utilizan para ingreso y rescate a espacios confinados, si bien
se podría utilizar el anillos D de la espalda para ese
propósito, estos anillos D en los hombros da mucho mayor
comodidad a la víctima que es rescatada, recordemos que
muchas veces la victima puede estar inconsciente y gracias
a estos anillos D en los hombros se puede sacar a la víctima
por el ingreso pequeño de un espacio confinado con el cuerpo
recto.

LINEA DE ANCLAJE
• Están hechas generalmente de material sintético
y su longitud máxima debe ser de 6 pies.
• Debe contar con ganchos de acero forjado, en
ambos extremos con seguro de cierre automático
y dispositivo absorvedor de impacto.
• Sus componentes deben resistir 5000 Lb (aprox.
2268 Kg).
• Existen también, líneas de anclaje doble para
trabajos que requieran un cambio continuo de
ubicación.

GANCHOS
• Utilice ganchos de seguridad doble, es decir que
requieran dos tipos de fuerza separadas para abrir
el gancho y soltar.
• Los ganchos son de acero forjado en ambos
extremos y deben tener seguro de cierre automático.
• Todos los elementos deben resistir 5000 Lb (aprox.
2268 Kg).
Recomendaciones:
• Nunca conecte un gancho directamente a una línea
de vida vertical.
• Nunca conecte dos o más ganchos a un “anillo D”.
• Nunca conecte un gancho a un “anillo D” o
cualquier otro punto de anclaje con dimensiones
inapropiadas.

GANCHOS

DATOS ADICIONALES
• Los ganchos de la línea de anclaje deben tener
doble seguro de cierre automático en cada lado.
• El dispositivo absorbedor de impacto ayuda a
disipar parte de la energía durante la
interrupción de la caída y tiene una longitud de
elongación máxima de 1 m. (3.5 pies).

PUNTO DE ANCLAJE
• Es el punto fijo utilizado para suspender al
trabajador, debe soportar 5000 Lb (aprox. 2268
Kg) por cada trabajador conectado.
• Nunca debe utilizarse tuberías, como puntos de
anclaje
• Cuando se escoja un punto de anclaje, debe
mantenerse la distancia de caída lo más corta
posible.

TIPOS DE ANCLAJE
ANCLAJES FIJOS Y ESTRUCTURALES (EN 795-A):
Los anclajes fijos y estructurales están diseñados para
ser fijados de forma permanente a una estructura. Este
tipo de anclajes permite anclar equipos de protección
contra caídas en edificios, estructuras, o áreas a las que se
accede con cierta frecuencia.
ANCLAJES TEMPORALES TRANSPORTABLES (EN
795-B):
No todas las infraestructuras necesitan tener anclajes
fijos. Para algunos trabajos es mejor tener sistemas
temporales y transportables como en el caso de obras o
zonas que necesiten una inspección puntual.

TIPOS DE ANCLAJE
LÍNEAS DE VIDA HORIZONTALES (EN 795 B, C y D):
Las líneas de vida horizontales permiten el desplazamiento
del trabajador sobre una determinada superficie horizontal,
expandiendo el área de trabajo para una mayor libertad de
movimiento. Las líneas de anclaje cumplen dos funciones
principales; restricción (evita que el operario se acerque a la
zona con riesgo de caída) y anticaídas (detiene la caída si se
produce un accidente).
LÍNEAS DE VIDA VERTICALES (EN 353-1 y EN 353-2):
Los anclajes verticales se rigen por la norma UNE-EN
353. Permiten al trabajador subir o bajar por toda la altura
del sistema, en lugar de tener que desconectarse y buscar
nuevos puntos de conexión por el camino: Subir escaleras,
ascender a turbinas eólicas, postes de luz, tanques, torres de
comunicación, entre otras.

LÍNEAS DE VIDA HORIZONTALES Y VERTICALES

TIPOS DE ANCLAJE
TRÍPODES Y PESCANTES (EN 795-B):
Cada lugar de trabajo en altura es diferente, y a veces se necesita un anclaje
especial para mantener a los trabajadores a salvo. Para ello es necesario
contar con sistemas completos para evacuación y rescate en espacios
confinados o lugares de difícil acceso como pozos, reactores, silos, depósitos,
balsas, entre otros.
ANCLAJES POR CONTRAPESO (EN 795-E) Y DE VACÍO (EN 795-B):
Los dispositivos de anclaje de "peso muerto" o contrapeso (EN 795-E) son de
rápida instalación y fáciles de mover. Se utilizan sobre superficies
horizontales, como por ejemplo, terrazas y azoteas planas. El mecanismo
consiste en una serie de pesos colocados en una superficie llana a los que el
trabajador se engancha para poder moverse por toda la superficie de una
forma segura. Los sistemas de anclaje por vacío (EN 795-B) permiten
anclarse prácticamente a cualquier superficie lisa y no porosa. Este sistema
es muy utilizado en tareas de mantenimiento tanto en la industria
aeronáutica, como ferroviaria.

DISPOSITIVOS DE ANCLAJE
ANCLAJES PARA HORMIGÓN:
Anclajes portátiles, permanentes, de expansión por apriete, por
desplazamiento, tornillos para hormigón. Todos los anclajes
metálicos para hormigón son muy resistentes a la abrasión y
están específicamente diseñados para su fijación a estructuras
de cimentación, incluidas paredes, cubiertas, suelos, columnas.
ANCLAJES PARA VIGAS DE ACERO:
Los anclajes para acero son livianos y muy fáciles de instalar.
Con posibilidad de uso en posición horizontal o vertical.
ANCLAJES PARA PARED, TECHO Y SUELOS:
Anclajes de acero inoxidable para ser fijados en suelo, pared o
techo. Prácticos puntos de amarre. Funcionamiento con
pulsador. Rápido y sencillo. Máxima seguridad mediante una
simple presión sobre el dispositivo.

DISPOSITIVOS DE ANCLAJE
ANCLAJES PARA PUERTAS Y VENTANAS:
El diseño no penetrante del anclaje garantiza que no se
daña la estructura. Este tipo de anclaje se comprime
entre los lados verticales de la puerta o ventana.
Instalación rápida y sencilla con botón de ajuste
incorporado.
CINCHAS O ADAPTADORES DE CONEXIÓN:
Anclajes extremadamente versátiles que proporcionan
un punto de anclaje rápido y seguro. Existen en varios
materiales: poliéster, malla de fibra de Kevlar®, cable
metálico, entre otras.

LINEA DE POSICIONAMIENTO
La eslinga de posicionamiento es un equipo de protección
personal, que hace parte de un sistema de protección contra
caídas, diseñado para que el usuario pueda trabajar con las
manos libres y apoyarse sobre las piernas, mientras está
posicionado al punto de anclaje. Del mismo modo, la eslinga de
posicionamiento permite restringir el acercamiento a una arista
donde existe peligro de caída, ofreciendo comodidad, seguridad y
estabilidad en una gran variedad de trabajos en la industria de
la construcción, telecomunicaciones, sector eléctrico, petrolero,
entre otros.

GRAPAS
1. Doble hacia atrás la cantidad de cable especificada, desde el
guardacabo u ojo. Coloque la primera grapa a una distancia
equivalente a la base de la grapa desde el extremo muerto del cable.
Aplique el perno “U” sobre el extremo muerto del cable; el extremo
vivo descansa en la base. Apriete las tuercas uniformemente con
torquímetro alternando de una a la otra hasta lograr el valor de
torque recomendado.
2. Cuando se requieran dos grapas, aplique la segunda grapa lo más
cerca posible del guardacabo. Apriete las tuercas uniformemente
con torquímetro alternando hasta lograr el valor de torque
recomendado. Cuando se requieran más de dos grapas, coloque la
segunda grapa lo más cerca posible del guardacabo u ojo; a
continuación, gire las tuercas de la segunda grapa pero no las apriete.
3. Cuando se requieran tres o más grapas, coloque las grapas
adicionales espaciadas a la misma distancia entre las dos primeras –
tense el cable flojo– y apriete uniformemente las tuercas en cada
perno en U con torquímetro, alternando de una tuerca a la otra hasta
lograr el valor de torque recomendado.

CUERDA O RIEL DE ASCENSO Y DESCENSO

RIELES Y LINEAS DE VIDA

DISPOSITIVOS ANTICAÍDAS DESLIZANTES

DISPOSITIVOS ANTICAÍDAS RETRÁCTILES

DISTANCIA DE CAÍDA LIBRE

INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN
ANTICAÍDAS
• Inspeccionar el sistema de detención de caídas antes de usarlo (inspección de
pre-uso). Es recomendable usar una lista de verificación.
• Examinar todo el equipo para verificar que no tenga desgaste, daños o
corrosión.
• Verificar las cintas y correas no estén cortadas, rotas, torcidas o fragmentadas.
• Revisar que no hayan daños causados por fuego, ácidos, solventes u otros
corrosivos.
• Las partes metálicas de los equipos deben estar libres de óxidos, rajaduras,
bordes afilados y asperezas.
• Los ganchos de seguridad deben cerrarse y asegurarse sin problema.
• Las hebillas deben funcionar sin problema.
• Revisar si las cuerdas tienen algún desgaste o fibras rotas.
• Comprobar que los puntos de anclaje de las líneas de seguridad y las
montaduras no estén sueltas o dañadas.
• Comunicar al supervisor las condiciones del arnés y efectuar su devolución, si
se encuentra algún defecto.
• Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento,
almacenamiento y limpieza.

PLANTEAMIENTOS ANTES DE EFECTUAR UN TRABAJO EN ALTURA
Sistema de restricción de caída

Sistema de caída libre limitada

Sistema de detención de caídas

ANDAMIOS
ANDAMIO
Elementos estructurales metálicos, fijos o
móviles, utilizados para trabajos que no
pueden ser realizados a nivel del piso y cuya
duración y/o condiciones no justifican el uso
de escaleras.

ANDAMIOS
FUNDAMENTOS BÁSICOS
CARGA ADMISIBLE:
Es la maxima capacidad de carga que puede
resistir un elemento sin que se deforme. El
fabricante debe indicar cual es la carga
admisible.
COEFICIENTE DE SEGURIDAD:
Es un valor adimensional que se utiliza para
incrementar n veces una carga de diseño.

ANDAMIOS
PARTES DE UN ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL

ANDAMIOS
RECOMENDACIONES
• Las bases del andamio deben ser sólidas y rígidas. Nunca se deben usar
objetos desequilibrados. Para ello se instalará adecuadamente los
husillos con placa.
• Los andamios serán nivelados y aplomados sobre una base firme y
estable.
• Los andamios rodantes deben contar con mecanismos de frenos en las
ruedas en buenas condiciones y activados durante su uso.
• El movimiento de los andamios rodantes se realiza sin personas o
materiales sobre él.
• Cada andamio debe tener escaleras internas de acceso.
• No se debe acceder por las crucetas, diagonales, barandas o por los discos
de los pies verticales.
• El piso de las plataformas de trabajo deberán estar totalmente cubiertas.
• Se debe contar con rodapiés.
• Las plataformas metálicas tiene que estar en buen estado.
• Se deberá verificar los elementos de fijación que enganchan en los
travesaños.
• No coloque objetos (escaleras, cajas, barriles, etc.) en la parte superior de
las plataformas para incrementar la altura del andamio.
Desbloqueado
Bloqueado

ESCALERAS PORTATILES
CAPÍTULO 6

ESCALERAS PORTÁTILES
Una escalera portátil es una escalera que puede ser
movida o transportada, consiste de largueros
laterales conectados por escalones, peldaños,
ménsulas o listones colocados a intervalos
predeterminados. Cuando una escalera portátil es
seleccionada, situada y usada apropiadamente
puede servir temporalmente para lo siguiente:
• Un pasaje a la superficie de otros niveles.
• Una manera de soporte mientras alguien trabaja
en superficies elevadas.

COMPONENTES DE UNA ESCALERA
PORTÁTIL
Las escaleras y las regulaciones que las gobiernan
usan una variedad de términos para identificar
partes específicas. A continuación se encuentran
algunos de los términos para identificar los
componentes en los dos estilos de escaleras más
comunes; la escalera de extensión y la escalera
estándar de tijera.

DISEÑOS DE ESCALERAS PORTÁTILES
Las escaleras de escalón tienen peldaños planos. Las
escaleras de escalón no pueden ser más altas de 32
pulgadas (81.28 cm). Algunas tienen largueros laterales
que continúan sobre la tapa del último escalón. El uso de
éstas debe ser restringido a superficies firmes y niveladas
tales como pisos, plataformas o planchas.

Las escaleras estándar de tijera tienen peldaños planos y un soporte
posterior. Están diseñadas para subirse solamente en la parte del frente.
Las ménsulas que conectan los largueros posteriores no están diseñadas
para soportar peso. Algunas tienen una repisa de servicio y otras no la
tienen. Las escaleras estándar de tijera deben tener barras de tensión de
metal o brazos de seguridad y no pueden ser más largas de 20 pies (6.096
m), medidos en el filo de la parte frontal de los largueros. Recuerde no usar
el último escalón o la tapa superior para pararse.

Una variación del diseño de la escalera de caballete, estas escaleras son
también conocidas como escaleras “de dos vías” “gemelas” o “dobles”. Las
escaleras de doble frente están diseñadas para que dos personas puedan
subir al mismo tiempo, cada una en el mismo en su lado (frente). Las
escaleras de doble frente parecen similares que las escaleras de
caballete, excepto que las escaleras de doble frente tienen escalones más
anchos y planos para subir en vez de peldaños o barras.

Es una variación del diseño de la escalera estándar de tijera
original. Las escaleras de plataforma tienen una amplia superficie
para trabajar, situada en el nivel más alto permitido para pararse
en vez del último escalón. Adicionalmente, la escalera de plataforma
tiene una tapa superior modificada que actúa como riel de
resguardo. Estas escaleras son útiles cuando se hace trabajo
repetitivo a una altura predeterminada y que no requiere el uso de
las manos.

Las escaleras de caballete tienen dos secciones aseguradas en la
parte superior con bisagras. Estas escaleras son similares a las
escaleras de doble frente; la diferencia es que las escaleras de
caballete tienen peldaños o barras en vez de los escalones anchos
que tienen las escaleras de doble frente. Las escaleras de caballete
son primariamente usadas en pares para soportar tablones o
montajes para crear una plataforma con soporte.

Las escaleras sencillas son también conocidas como escaleras de “sección
sencilla” o “de una sección” son un tipo de escalera portátil sin soporte
propio. Tienen dos largueros conectados por peldaños usados para subir.
Las escaleras sencillas no tienen partes movibles. Son apropiadas para
ser usadas en trabajos hechos en excavaciones o zanjas. Las escaleras
sencillas pueden ser de hasta 30 pies (9.144 m) de longitud.

Las escaleras de extensión ofrecen la mayor longitud entre las escaleras para uso
general. La escalera consiste de dos o más secciones de largueros que pueden ser
ajustados de acuerdo a la longitud. La mayoría de escaleras de extensión están
hechas de madera, aluminio, o fibra de vidrio reforzada. Las escaleras de madera
no pueden tener más de dos secciones y no pueden exceder 60 pies. Las escaleras
de aluminio y fibra de vidrio pueden tener hasta tres secciones, sin embargo no
pueden sobrepasar 72 pies. Las secciones individuales de cualquier escalera de
extensión no pueden tener más de 30 pies de longitud. Las escaleras de
extensión pueden ser usadas solamente por una persona a la vez.

Hay una variedad de estilos de escaleras articuladas. Una
característica que define estas escaleras es el par de bisagras de
seguridad. Dependiendo del estilo, algunas tienen un par de bisagras
de seguridad mientras que otras tienen dos o más pares. Las
escaleras articuladas son escaleras de configuración múltiple y
permiten que el usuario pueda elegir de una variedad de estilos
armados pre-aprobados tales como escalera de tijera, escalera recta,
escalera de extensión, escalera de caballete, y escalera para gradas.

EL MATERIAL DE LA ESCALERA
Evalúe el material del que la escalera está construida. Seleccione una escalera hecha del material que
más se adapte al tipo de trabajo en donde planea usarla. Esto hará que su inversión sea más duradera.
Los largueros que soportan el peso que la escalera puede sostener pueden estar hechos de madera,
metal, o plástico reforzado. Considere si el material del que está hecha soportará los siguientes factores:
• Impacto físico
• Vibración
• Raspaduras
• Corrosión química
• Humedad
• Temperaturas extremas
• Carga eléctrica
• Escorias
• Luz ultravioleta
• Carga estática
• Electricidad

CAPACIDAD QUE PUEDE SOPORTAR
LA ESCALERA
El peso que sostendrá la escalera debe ser la suma
del peso del trabajador más el peso de todas las
herramientas y los materiales que serán
acarreados en la escalera al mismo tiempo.
Los fabricantes de escaleras portátiles colocan
etiquetas informativas en cada escalera. Estas
etiquetas incluyen “la clasificación de servicio.”
Para determinar la clasificación de servicio se toma
en consideración diferentes factores tales como el
tipo de escalera, características del diseño y el peso
de carga. Todos estos factores son considerados al
mismo tiempo para establecer el peso máximo que
la escalera puede soportar de una manera segura.
Hay cinco clasificaciones reconocidas:

TAMAÑO DE LA ESCALERA
Es posible que una escalera sea muy pequeña o
muy grande para ciertos trabajos. Dependiendo en
el trabajo usted puede necesitar una escalera más
larga o más pequeña para poder alcanzar la zona
de objetivo de manera segura. El tamaño correcto
de la escalera puede ser determinado comparando
la altura máxima del estilo con la altura de la zona
de objetivo . La altura máxima que se puede
alcanzar desde la escalera es determinada por los
siguientes tres factores:
Advertencia: Nunca se pare en un peldaño
situado sobre el soporte superior. El hacerlo puede
causar que la base de la escalera se mueva o
resbale inesperadamente. Ejemplos de los niveles
más altos en los que se puede parar:

INSTALACIÓN DE ESCALERAS
Las escaleras sin soporte propio deben tener un ángulo de 75.5
grados entre la base de la escalera y la pared u otro apoyo a menos
que el fabricante lo indique de otra manera. Cuando la escalera es
levantada a este ángulo, obtendrá un radio de 4-a-1 entre la
longitud usada para trabajar de la escalera y la distancia de la
estructura que sirve de apoyo para levantarla. La longitud usada
para trabajar de la escalera es la porción de la escalera desde la
base hasta el punto superior de soporte.

PRÁCTICAS SEGURAS
• Las escaleras están limpias de aceite, grasa, y otras substancias peligrosas que pueden causar
resbalones.
• Las escaleras no son usadas para acarrear peso sobre la capacidad especificada por el fabricante.
• Las escaleras son usadas únicamente para el propósito para el que fueron designadas.
• Las escaleras son usadas en superficies estables o son aseguradas de manera que no puedan ser
desplazadas.
• Las escaleras usadas en superficies resbalosas están bien aseguradas o tienen protección para
resbalones en las bases.
• Los empleados tienen prohibido colocar las escaleras sobre cajas, barriles, u otros objetos que no
tienen estabilidad.
• El área sobre el tope o al pie de la escalera está libre de peligros que pueden causar resbalones o
tropezones.
• Las escaleras no son movidas, substituidas, o extendidas cuando están siendo usadas.
• Las escaleras que podrían estar en contacto con equipo eléctrico energizado, tienen largueros que no
son conductores de electricidad.

PRÁCTICAS SEGURAS
• Las escaleras portátiles de aluminio tienen rótulos visibles que dicen “CUIDADO: No usar cerca de
equipo eléctrico” u otra advertencia similar.
• El escalón superior de la escalera de tijera no es usado para pararse.
• Los empleados tienen prohibido usar escaleras que han perdido peldaños, travesaños, abrazaderas, o
que tienen largueros rotos u otras partes defectuosas.
• Una persona competente inspecciona periódicamente las escaleras por cualquier defecto y después de
cualquier situación que puede dañarlas.
• Las escaleras defectuosas son marcadas como defectuosas, llevan el rótulo “No Usar,” y son removidas
de servicio hasta que son reparadas.
• Los empleados suben y bajan las escaleras, con la mirada hacia la escalera.
• Los empleados usan tres puntos de contacto cuando suben y bajan.
• Los empleados no acarrean objetos o cargas que pueden causar que pierdan el balance.
• Los empleados que utilizan escaleras reciben entrenamiento de una persona calificada acerca del uso
apropiado, colocación, y manejo de éstas.
• Los empleados saben los peligros asociados con el uso de escaleras y siguen los procedimientos para
minimizarlos.

PROCEDIMIENTO PARA
TRABAJOS EN ALTURA
CAPÍTULO 7

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS EN ALTURA
PROCEDIMIENTO
A continuación se detalla estructura referencial para el procedimiento de trabajos en altura:
1. Objetivo (generales y específicos enfocados a la prevención de accidentes y establecer los controles de
seguridad necesarios para los trabajos en altura)
2. Alcance (aplica a todas las labores de trabajos en altura de personal propio o terceros)
3. Definiciones (términos manejados para los trabajos en altura)
4. Referencia normativa (legal y estándares nacionales e internacionales)
5. Responsabilidades (todas las jerarquías involucradas en la gestión o ejecución de trabajos en altura)
6. Procedimiento (permiso de trabajo, equipos de protección colectiva y personal, sistemas de protección
anticaída, prevención de caída de materiales, escaleras, andamios, capacitación y habilitación)
7. Registros (análisis de trabajo seguro, permiso de trabajos en altura)
8. Anexos (evaluación de distancia total de caída libre, tarjetas de seguridad para andamios, listas de
verificación de elementos para trabajos en altura)

REQUISITOS MÉDICO OCUPACIONALES PARA
TRABAJOS EN ALTURA
El trabajo en altura es considerado un trabajo de alto riesgo. Actualmente, las
estadísticas indican que este tipo de labores es una de las primeras causas de
accidentalidad y muerte en el trabajo. En ese sentido, resulta clave la
promoción de la salud ocupacional, y parte de ello consiste en realizar los
exámenes ocupacionales correspondientes:
1. Examen médico con énfasis en altura.
2. Examen médico de vértigo y equilibrio: Este tipo de exámenes determinan
si el trabajador padece trastornos de vértigo o de balance, entre otros.
Exámenes de laboratorio:
• Perfil lipídico (colesterol total, HDL, LDL, triglicéridos).
• Optometría.
• Audiometría: El sistema auditivo está relacionado con la conservación del
equilibrio en el ser humano.
• Electrocardiograma: Permite evaluar arritmias o alteraciones eléctricas de
corazón que pueden causar pérdidas del equilibrio.
• Cuadro hemático: Permite determinar patologías que pueden producir
vértigo o perdida del equilibrio como: anemias, cáncer de la sangre como
linfomas, leucemias.

REQUISITOS MÉDICO OCUPACIONALES PARA
TRABAJOS EN ALTURA
Existen restricciones para la realización de trabajos en altura:
• Existencia de patologías metabólicas.
• Presentar alguna enfermedad cardiovascular.
• Tener algún desorden mental o neurológico que genere vértigos,
mareos, o alteraciones en el equilibrio y la conciencia.
• Problemas de audición.
• Problemas visuales como cegueras temporales o permanentes,
alteraciones de la agudeza visual o percepción del color y de
profundidad que no puedan ser corregidas con tratamiento.
• Igualmente se tendrá en cuenta el índice de masa corporal y el
peso del trabajador.

RESPONSABILIDADES DE LOS SUPERVISORES
Seleccionar los
sistemas más
adecuados al trabajo
que deba realizarse
Capacitar a los trabajadores
en el correcto uso de los
equipos y sistemas
Controlar que los
trabajadores utilicen los
equipos adecuadamente
Inspeccionar periódica
y exhaustivamente
todos los equipos en uso
Rechazar y eliminar los
equipos que se
encuentren defectuosos
Autorizar todos los puntos
de anclaje que cumplan
con los requisitos
Evaluar diferentes
condiciones de riesgos
que puedan presentarse

PERMISO PARA TRABAJOS
EN ALTURA
CAPÍTULO 8

PERMISO PARA TRABAJOS EN ALTURA
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
El ATS hace referencia al Análisis de Trabajo Seguro
correspondiente a una o varias actividades que pueden
desempeñar los trabajadores.
Es una herramienta de gestión de seguridad y salud en el
trabajo para identificar peligros y evaluar los riesgos que
puedan generar lesiones o daño a los trabajadores en la
ejecución de cada una de sus actividades; y determinar los
controles.

PERMISO PARA TRABAJOS EN ALTURA
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJOS
EN ALTURA
Es un documento completado y firmado por cada
turno mediante el responsable de la ejecución de
los trabajos y su personal a cargo; además del
responsable del área donde se efectuará dichos
trabajos. Mediante el documento se autoriza a
efectuar tareas en zonas o ubicaciones que son
peligrosas y consideradas de alto riesgo enfocados
a trabajos en altura.
A continuación se detalla estructura referencial
para el permiso escrito de trabajos en altura:
1. Sede o proyecto
2. Lugar de trabajo (zona especifica para la
realización del trabajo en altura)
3. Trabajo a realizar
4. Fecha
5. Hora de inicio / Hora de finalización
6. Empresa ejecutora (propia o tercera)
7. Trabajadores involucrados (datos personales,
firma)
8. Validación documentaria (aptitud médica,
autorización, elaboración y autorización de
ATS)
9. Requisitos mínimos de seguridad del lugar de
trabajo
10.Requisitos mínimos de seguridad de equipos y
accesorios
11.Precauciones especiales y sistema de respuesta
ante emergencia
12.Firma de autorización de responsable del
trabajo y responsable del área

CASO DE ESTUDIO
CASO: ACCIDENTE LABORAL
Un trabajador de 20 años y perteneciente a una empresa de construcción, falleció tras caerse desde el piso 05 de una
obra situada en el centro de la ciudad.
Específicamente el operario cae desde el tejado inclinado de un edificio a una altura de 17 metros.
Cuando llegó la ambulancia y los paramédicos, encontraron al trabajador con paro respiratorio y poli contusiones; a
continuación procedieron a la reanimación cardiopulmonar sin obtener respuesta de signos vitales.
Según evaluación preliminar de los paramédicos indicaron órganos internos afectados, fracturas internas y
traumatismos a nivel del tórax, cuello y cabeza.
El trabajador solo contaba con 15 días de ser contratado para realizar labores de reformas y rehabilitación de tejados.
Los paramédicos durante la actuación retiraron el arnés que el trabajador llevaba puesto, por lo que según fuentes se
podría deducir que la empresa disponía de algunas medidas de seguridad.
Los trabajadores testigos apuntaron que el sistema de protección contra caídas no estaba anclado en todo momento y
al asomarse al borde del edificio para la realización de sus actividades pierde el equilibrio y cae desde altura.
En el alero del tejado se encontraba colocada una red de protección para trabajos en altura que no fue suficiente para
parar la caída del accidentado.
Sin embargo, uno de los testigos externos a la empresa evidencia en repetidas ocasiones que había observado y
advertido que las cuadrillas de trabajadores no respetaban las normas de seguridad ni empleaban en su totalidad las
medidas de protección para un trabajo seguro en altura.
¿Qué medidas de control para trabajos en altura debieron implementarse?

Módulo 1 Trabajos en Altura.SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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