PPT acerca de la forja

1. FORJA

2. Definición
• El forjado es un proceso de deformación en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos troqueles,
usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
• Es la operación más antigua para formado de metales y se
remonta quizá al año 5000 a.C.
• En la actualidad el forjado es un proceso industrial
importante mediante el cual se hace una variedad de
componentes de alta resistencia para automóviles,
vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones.
• Estos componentes incluyen cigüeñales y bielas para
motores de combustión interna, engranes, componentes
estructurales para aviación y piezas para turbinas y motores
de propulsión.

3. Formas
• La mayoría de las operaciones de forja se
realiza en caliente (por arriba o por debajo
de la temperatura de cristalización), dada la
deformación que demanda el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de
trabajo;
• sin embargo, el forjado en frío es muy
común para ciertos productos. La ventaja del
forjado en frío es que incrementa la
resistencia que resulta del endurecimiento
por deformación del componente.

4. • Una máquina de forjado que aplica
cargas de impacto se llama martinete
de forja, mientras que la que aplica
presión gradual se llama prensa de
forjado.

6. Análisis del forjado en troquel abierto
• Si el forjado en troquel abierto se
lleva a cabo bajo condiciones ideales,
sin fricción entre el trabajo y la
superficie del troquel, ocurre una
deformación homogénea y el flujo
radial de material es uniforme a lo
largo de su altura, como se
representa en la figura.
• Bajo condiciones ideales, la
deformación real que experimenta el
material durante el proceso se puede
determinar por: 1) inicio
del proceso con la
pieza
de trabajo a su
longitud
y diámetro originales,
.
2) compresión parcial 3) tamaño final

7. Deformación real de una pieza de trabajo cilíndrica en forjado en troquel abierto en la que se muestra
un abarrilamiento pronunciado

8. Análisis
• Aproximación del caso
 coeficiente de fricción; D diámetro de la pieza de trabajo o cualquier dimensión que
represente la longitud de contacto con la superficie de troquel, mm (in); y h altura de la pieza,
mm (in).

9. Ejemplo 19.2
Una pieza de trabajo cilíndrica se sujeta a una operación de forjado para recalcar en
frío. La pieza inicial tiene 75 mm de altura y 50 mm de diámetro.
En la operación, su altura se reduce a 36 mm.
El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = 350 MPa y n =
0.17. Suponga un coeficiente de fricción de 0.1.
Determine la fuerza conforme empieza el proceso, a alturas intermedias de 62 mm,
49 mm y a la altura final de 36 mm.