El edificio Almada Internacional School tenía que diseñarse conforme a unas claras necesidades / características definidas por el cliente: - Soluciones funcionales  Uso Educativo - Estructuras sostenibles y eficientes energéticamente - Sensibilidad estética - Confianza en soluciones constructivas prefabricadas: 5 Edificios de distintos usos docentes Polideportivo  Graderío, vestuarios, pilares prefabricados de cubierta metálica y cerramiento Guardería (Jardín de Infancia) Comedor y Dormitorios (Ejecutada en 2021) - Minimizar plazos de ejecución (1 año) Necesidad construir: Octubre 2022 Apertura del Centro Docente: Septiembre 2023 PRECON se encargó de la ingeniería y el desarrollo integral de la estructura y cerramiento prefabricados de hormigón.

1. © 2023 Cementos Molins SA. All Rights Reserved.
EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL
SHOOL EDU, SETÚBAL (PORTUGAL)
Madrid, 27 de Febrero de 2024
JORNADATÉCNICA
ANDECE

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EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL SCHOOL
1. INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
1.2. DATOS GENERALES
1.3. CONDICIONANTES TÉCNICOS-GEOMÉTRICOS
1.4. DESCRIPCIÓN GENERAL ESTRUCTURA
2. SOLUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA
2.1. ELEMENTOS CONTENCIÓN TIERRAS
2.2. ESTRUCTURA: PILARES Y FORJADO
2.3. PANELES FACHADA
3. EJECUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA
3.1. FABRICACIÓN
3.2. MONTAJE
3.3. SECUENCIA MONTAJE
4. TECNOLOGÍA BIM
5. ANEXO FOTOGRÁFICO
INDICE
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EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL SCHOOL
 Necesidades / Características del cliente:
- Soluciones funcionales  Uso Educativo
- Estructuras sostenibles y eficientes energéticamente
- Sensibilidad estética
- Confianza en soluciones constructivas prefabricadas:
• 5 Edificios de distintos usos docentes
• Polideportivo  Graderío, vestuarios,
Pilares prefabricados de cubierta metálica y cerramiento
• Guardería (Jardín de Infancia)
• Comedor y Dormitorios (Ejecutada en 2021)
- Minimizar plazos de ejecución (1 año)
• Necesidad construir: Octubre 2022
• Apertura del Centro Docente: Septiembre 2023
- Ingeniería. Desarrollo integral estructura
1. INTRODUCCIÓN.ANTECEDENTES
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EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL SCHOOL
 Proyecto Estructura Prefabricada (Aprox. 1.000.000 €)  2 Sub-Obras:
- Contención tierras: Muros Doble Cara
- Edificio Principal + Secundario: Estructura Prefabricada Multi-planta + Cerramiento
 Plazo Prefabricado: 5 meses (Contratación  Fin montaje Prefabricado)
 Elaboración Proyecto Ejecutivo Ingeniería: 2 meses (Enero 2023 a Febrero 2023)
 Fabricación + montaje: 3 meses (Marzo 2023 a Mayo 2023)
1. INTRODUCCIÓN. DATOS GENERALES
4
33,1M
(14%)

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 Alta sismicidad (1)
- Sismo Tipo 1  Zona 1.3 (aaR=1.5 m/s2)
- Sismo Tipo 2  Zona 2.3 (aaR=1.7 m/s2)
 Maximizar luces  Minimizando cantos forjado (2)
 Evitar ménsulas en pilares (3)
 Necesidad pase instalaciones a través de viga (4)
 Mejorar aislamiento termo-acústico (5)
1. INTRODUCCIÓN. CONDICIONANTES TÉCNICOS-GEOMÉTRICOS
5

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EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL SCHOOL
1. INTRODUCCIÓN. CONDICIONANTES TÉCNICOS-GEOMÉTRICOS
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EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL SCHOOL
 Uso Estructura  Docente
- Edificio Principal
 Planta Baja (1.000 m2): Comedor + Cocina + Aulas usos varios
 Planta Primera (1.300 m2): Aulas + Terrazas transitables
 Cubierta (900 m2): Cubierta transitable (Equipo clima / instalaciones)
- Edificio Secundario
 Planta Baja (450 m2): Aulas + Despachos
 Planta Primera (450 m2): Cubierta transitable (Instalaciones)
 Estructura prefabricada
- Pilares:
 Por tramos de sección rectangular 40x40 (empotramiento tipo buzón)
 Sección circular ø50 (empotramiento tipo cáliz)
- Forjados:
 Jácenas rectangulares 9.00 m en continuidad y descuelgue de 40-50 cm
 Placa alveolar de 10.00 m de luz y canto 25 cm + 5 cm (capa compresión)
1. INTRODUCCIÓN. DESCRIPCIÓN GENERAL ESTRUCTURA
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 Estructura prefabricada
- Escaleras prefabricadas (revestidas)
- Paneles cerramiento:
 Paneles texturizados e: 16 cm hormigón gris. Orientación horizontal
 Panel acabado liso e: 20 cm hormigón blanco. Orientación vertical
 Separados de cara exterior 4 cm para alojar aislamiento de lana de roca
1. INTRODUCCIÓN. DESCRIPCIÓN GENERAL ESTRUCTURA
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EDIFICIO ALMADA INTERNACIONAL SCHOOL
 Muro de dos caras
- Contención de tierras entre nivel planta baja y primera Edificio Principal
- Rampas laterales de acceso
- Muro ménsulas o tipo sótano
2. SOLUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. CONTENCIÓN TIERRAS
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 Soluciones prefabricadas flexibles y adaptadas a necesidades cliente
 Estructura Pseudo-Hiperestática
- Pilares partidos por cada planta  Conexión tipo buzón a cimentación y empalme pilares de distinta planta
- Vigas en continuidad parcial  Armadura negativos en el nudo a nivel capa compresión
- Solución híbrida entre Prefabricado – Sistemas convencionales in-situ
- Objetivos de la solución estructural empleada:
 Incrementar ductilidad estructura  Coef. comportamiento > 2 (DCM)
 Estructuras con mayor capacidad de disipación energía
 Optimización de secciones resistentes frente solución isostática (canto)
 Se eliminan ménsulas apoyo de vigas sobre pilares
 Incremento de cuantías de armadura en conexión pilares / vigas
o Armadura longitudinal
o Estribado
- Reducir de los efectos de segundo orden:
 Se minimizan excentricidades apoyos pilar-viga
 Estructuras menos traslacionales frente a cargas horizontales
2. SOLUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. ESTRUCTURA
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 Pilares interiores/perímetro sección rectangular 40x40
- Pilares partidos en cada planta
- Conexión cimentación y empalme entre tramo inferior-superior  Tipo buzón
- Hormigonado Buzón  Mortero sin retracción de altas resistencias mecánicas
 Pilares exteriores sección Ø50
- Pilares vistos en el exterior
- Conexión con cimentación  Cáliz liso
2. SOLUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. ESTRUCTURA: PILARES
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 Vigas pretensadas:
- Geometría jácenas  Sección rectangular
 Sección simple: 40x40 / 40x50
 Sección compuesta: 40x40+30 / 40x50+30 (cabeza compresión in-situ)
- Funcionamiento estructural vigas:
 Fase montaje (sección simple)  viga isostática
 Servicio (sección compuesta)  viga hiperestática en función de
armadura de momentos negativos dispuesta en capa compresión
- Necesidad de encofrar + hormigonar nudo húmedo
 Fase I  Hormigonado canto sección simple con mortero sin retracción de altas resistencias mecánicas (previo encofrado)
 Fase II  Hormigonado cabeza compresión in-situ duranta la ejecución
capa compresión (colocación armadura negativos viga)
2. SOLUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. ESTRUCTURA:VIGAS
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 Potenciar componente estético edificio. Tipologías paneles:
- Según espesor: 16 / 20 cm
- Tipo hormigón: Hormigón gris / blanco
 Cliente prefiere evita pintado por durabilidad / mantenimiento
- Orientación
 Vertical
 Horizontal (entre verticales y colgados sobre éstos)
- Acabado
 Liso
 Texturizado con Matriz Reckli
 Árido Lavado Blanco Macael (no en este proyecto)
 Sostenibilidad. Aislamiento termo-acústico fachada
- Panel prefabricado + aislamiento (lana roca) + placa yeso laminado
- Separadores 4 cm en panel respecto a estructura (viga / pilares) 
Impedir contacto hormigones panel-estructura (rotura puente térmico)
2. SOLUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. PANELES FACHADA
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 Plazo Fabricación: 2.5 meses
 Fabricación en 4 centros productivos:
- Muros + pilares + jácenas + paneles: Dos Hermanas (Sevilla)
- Pilares sección circular: Andújar (Jaén)
- Escaleras: Cabezón (Valladolid)
- Placa Alveolar: Cambre (A Coruña)
 Factores para diversificar fabricación
- Cumplimiento plazos  Satisfacción cliente (Septiembre 2023)
- Abordar fabricación de proyectos simultáneos en el tiempo
- Sostenibilidad  Optimizar transporte (nos acercamos a obra)
- Laminar cargas de trabajo entre centros productivos (personas)
3. EJECUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. FABRICACIÓN
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 Plazo Montaje: 2.5 meses
- Fase I  Muros: Mediados Marzo 2023 (4+1 días montaje)
PARADA (relleno núcleo + impermeabilización/drenaje + trasdosado)
- Fase II  Estructura + Paneles: Principios Abril 2023 (2 meses)
 Características montaje
- Montaje estándar Prefabricado  Montaje en vertical con avance en horizontal
 Optimizar tiempos de movimientos material
 Reducir radios y pluma de Auto-grúas  Grúas de menor capacidad
- Montaje Colegio  Montaje en horizontal con avance en vertical (planta a planta)
 Similar a la ejecución de una obra in-situ
 Necesidad de ejecución nudos y capas compresión para avanzar siguiente nivel
 Coordinación con otros Industriales
3. EJECUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. MONTAJE
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3. EJECUCIÓN ESTRUCTURA PREFABRICADA. SECUENCIA MONTAJE
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4.TECNOLOGÍA BIM
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Modelado +
Planilla
fabricación.
Cliente
externo/interno
Conexión
Software
Contabilidad
Conexión
Software
Gestión
Industrial +
Montaje
Conexión
Programas
cálculo
TEKLA

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4.ANEXO FOTOGRÁFICO
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