Todo acerca de la corrocion y de cómo se muestra en los materiales como fierro hasiendo una explicación de que es una corrocion y una oxidación en si.
Viendo diferentes tipos de puntos de vista y diferentew ejemplos en diferentes materiales en la ingeniería civil.
Corrosión en los metales de la ingeniería civil.pptx
1. INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA CAMPUS
PALENQUE
CORROSIÓN
Integrantes:
Diana G. Álvaro Pérez
María Ester Arcos Álvaro
Abel Alberto
Francisco Diaz Méndez
Jesús Alberto Pérez Méndez
William Alejandro Ing. Astrid del Carmen
Barrera Interián
7. Similitudes
• Procesos Químicos
• Afectan Materiales
Metálicos
• Pérdida de Propiedades
• Influencia Ambiental
• Requieren Prevención y
Control
8. Diferencias
• Definición y Alcance
• Mecanismos
• Impacto en los Materiales
• Prevención y Control
• Amplia Variedad de Tipos
9. Características Oxidación Corrosión
Definición
Proceso químico donde un
elemento cede electrones
y aumenta su estado de
oxidación.
Desgaste o deterioro de
un material debido a
reacciones químicas o
electroquímicas con el
entorno.
Alcance
Parte de la corrosión,
específicamente la
pérdida de electrones por
un elemento.
Amplio, incluye varios
tipos y mecanismos
(química, electroquímica,
atmosférica, etc.).
Mecanismos
Pérdida de electrones,
aumento del estado de
oxidación del elemento.
Corrosión química,
electroquímica,
atmosférica, entre otros.
Impacto en materiales
Cambios superficiales,
formación de óxidos,
menos impacto
estructural.
Pérdida de material,
debilitamiento
estructural, destrucción.
Agentes antioxidantes, Uso de materiales
10. Tipos de
corrosió
n
entornos corrosivos, la
superficie del acero al carbono
o de baja aleación comienza a
degradarse, permitiendo la
formación de una capa de óxido
de hierro que con el tiempo se
hace más gruesa, hasta que se
desprende y se inicia una nueva
capa.
• La velocidad anual de
retroceso del material. Por
ejemplo, un acero al carbono
desprotegido puede desaparecer
en un entorno marino cerca de
1 mm al año.
• La pérdida de peso sufrida por
una aleación en contacto con
fluidos corrosivos,
normalmente medida en
miligramos por centímetro
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14. Debilitamiento por Hidrógeno
• Reducción de la ductilidad
(elongación y reducción del
área).
• Reducción de la resistencia a
los impactos y las fracturas.
• Aumento del fallo de
fisuración por fatiga.
• El debilitamiento por
hidrógeno se puede evitar
seleccionando materiales
resistentes al hidrógeno,
como las aleaciones con
contenido de níquel entre el
10% y el 30%.
15. Corrosión Intergranular
Durante la soldadura,
tratamientos térmicos o la
exposición a altas temperaturas,
se pueden empezar a formar
carburos en los límites de los
granos. Estas precipitaciones de
carburos pueden crecer con el
tiempo. La formación de carburos
afecta a la uniforme distribución
de los elementos que componen el
metal, robando el material
adyacente a los límites de los
granos de elementos importantes
como el cromo.
16. Corrosión Galvánica en
Presencia de un
Electrolito
La corrosión galvánica
se produce cuando
materiales con potencial
de electrodo desigual
están en contacto en
presencia de un
electrolito.
17. Ejemplos de
corrosión en la
vida cotidiana
En nuestra vida cotidiana,
es común ver
diferentes ejemplos de
corrosión, ya que estamos
hablando de un proceso
natural y habitual, en
especial cuando los
materiales u objetos
metálicos no cuentan con
algún tipo de protección, o
bien, no reciben un
mantenimiento constante o
adecuado.
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22. ¿Cómo evitar
la corrosión?
La lucha contra la
corrosión forma parte de
las industrias
metálicas, que poseen
diversos mecanismos para
evitar o enlentecer
estos procesos
desintegradores de los
metales.
23. Recubrimientos: Muchos metales se recubren de
polímeros o plásticos, por ejemplo, para evitar o
reducir al mínimo la corrosión ambiental,
aislándolos de su entorno en una sustancia más
resistente a este tipo de reacciones.
Aleaciones: Muchas combinaciones de metales le
aportan al resultado una mayor resistencia a la
corrosión, como ocurre con los aceros aleados con
zinc.
24. Inhibidores de corrosión: Se trata de sustancias
químicas que poseen la propiedad de enlentecer o
impedir el proceso natural de corrosión de ciertos
materiales, por lo que basta sumergirlos en una
película de ellas para hacerlos más resistentes.
Escogencia de materiales: La solución más simple es
la de elegir bien qué materiales dejar expuestos al
ambiente y cuáles no, y cuáles emplear para obras
expuestas a la intemperie o a la acción del agua,
por ejemplo.
25. ¿Qué
relación
tiene con
la
Ingeniería
Civil?
En la búsqueda constante
de construir estructuras
duraderas y seguras, nos
enfrentamos a la realidad
de que los elementos
metálicos utilizados en
la construcción están
expuestos a la corrosión,
un fenómeno que puede
tener consecuencias
significativas en
términos de integridad
estructural, costos de
mantenimiento y vida útil
de las infraestructuras.
28. Impacto de
la
corrosión
en la
ingeniería
civil
Como resultado se generan
carbonatos que, tras
consumir a los hidróxidos
de calcio, debilitan la
barrera química de
protección al acero y la
humedad lo corroe, esto
genera que el concreto se
expanda y se produzcan
grietas de manera uniforme
en toda la estructura.
29. Factores
ambientales
y diseño
Humedad: El agua es un
conductor eléctrico que
facilita las reacciones
electroquímicas
responsables de la
corrosión.
Contaminantes: Sustancias
como el dióxido de azufre y
los cloruros aceleran el
proceso corrosivo.
Temperatura: Altas
temperaturas pueden
acelerar la tasa de
corrosión.
Exposición a UV: La
radiación ultravioleta
puede deteriorar pinturas y
30. Ejemplos
de
corrosión
en
proyectos
reales
La corrosión en
estructuras de hormigón
armado se liga a un
proceso de acidificación
previa, cuando actúan los
cloruros; los cloruros
necesitan oxígeno para
activarse, sin embargo,
recordemos que la
estructura del cemento al
fraguar genera humedad en
el interior además es
porosa, lo que nos genera
una atmósfera corrosiva
alrededor de la varilla o
alambre y una activación
de los cloruros.
31. Desafíos y
avances en
la
prevención
de la
corrosión
Actualmente, el sensor
ultrasónico inalámbrico
es una tecnología
avanzada que ha
revolucionado la medición
de la corrosión, estos
sensores están compuestos
por nodos de bajo costo,
que incluyen el sensor,
la interfaz para realizar
las comunicaciones y un
microprocesador.