clasificacion de cemento, desde sus inicios asta la distribucion de planta, procesos de formacion, y materiales, como se crea

1. CEMENTO
INTEGRANTES :
JULIAN RODRIGUEZ
DEERLY ALVAREZ
JUAN AGREDO
ALEXANDER VALENCIA

2. EXTRACCION DEL CEMENTO
La extracción de los minerales que componen el cemento se realiza a cielo abierto en
minas cercanas a las plantas de producción.
En las minas se utilizan métodos de explosivos para las rocas más duras, o
extracciones mecánicas más simples con bulldozers para extraer el material más
suave.
incluye piedra caliza, arcilla, arena y mineral de hierro y otras materias primas para la
elaboración del cemento se extraen de una cantera.
Para derribar y fraccionar las rocas, se realizan perforaciones profundas o barrenos en
el terreno, donde se introducen explosivos que generan gran energía y presión,
disminuyendo el tamaño de las rocas para trasladarlas a la trituradora

4. FABRICACION DEL CEMENTO
● Extracción de materias primas:
● Se inicia con la extracción de las materias primas necesarias para la fabricación
del cemento, principalmente piedra caliza (carbonato de calcio - CaCO3), arcilla,
esquisto, arena, mineral de hierro y bauxita. Estos minerales son extraídos de
canteras o minas y transportados a la planta de fabricación.

5. FABRICACION DEL CEMENTO
Preparación y trituración:
Las materias primas se trituran y se mezclan en proporciones
específicas según la composición deseada para el cemento. La piedra
caliza y la arcilla, en particular, se mezclan y se trituran hasta alcanzar
un tamaño de partícula adecuado. Esta mezcla se convierte en un polvo
fino para facilitar su manejo en las siguientes etapas del proceso.

6. FABRICACION DEL CEMENTO
Proceso de calcinación: La mezcla de materia prima se introduce en un horno rotatorio a altas
temperaturas (aproximadamente 1450°C). Aquí ocurren diversas reacciones químicas
complejas:
a. Descarbonatación: La piedra caliza se descompone en óxido de calcio (CaO) y dióxido de
carbono (CO2) mediante la reacción: CaCO3 → CaO + CO2. Esta liberación de CO2 es una de
las principales fuentes de emisiones de gases de efecto invernadero en la producción de
cemento.
b. Descarboxilación: La arcilla libera dióxido de carbono y otros compuestos (como óxidos de
silicio, aluminio y hierro) para formar aluminatos de calcio, silicatos de calcio y ferritos de calcio,
entre otros.
c. Formación de clinker: La combinación de los procesos anteriores da como resultado la
formación de gránulos duros llamados Clinker. Este Clinker está compuesto principalmente por
silicatos de calcio, aluminatos de calcio y ferritos de calcio.

7. FABRICACION DEL CEMENTO
Enfriamiento y almacenamiento:
El Clinker resultante se enfría rápidamente para evitar la formación de
fases no deseadas y se almacena en silos antes de pasar por la
siguiente fase.

8. FABRICACION DEL CEMENTO
Molienda del clinker y adición de yeso:
El Clinker se muele en molinos junto con yeso (sulfato de calcio) para
controlar el tiempo de fraguado y prevenir la rápida solidificación del
cemento. Esta molienda reduce el Clinker a un polvo fino, aumentando
así la superficie reactiva y mejorando las propiedades del cemento.

9. FABRICACION DEL CEMENTO
Almacenamiento y envasado:
El cemento producido se almacena en silos antes de ser envasado en
bolsas, contenedores a granel o transportado en camiones cisterna para
su distribución a los clientes y su uso en la industria de la construcción.

10. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
● 1. Producción en la planta de fabricación:
● el cemento se produce en plantas de fabricación que están
estratégicamente ubicadas para satisfacer la demanda en diferentes
regiones.

11. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
2 .Embalaje y almacenamiento: después de la producción, el cemento se empaqueta en sacos o se almacena a
granel, dependiendo de los requisitos del mercado y los métodos de transporte disponibles.
Puntos a tener en cuenta:
•Almacena el cemento bajo techo alejado de las paredes y manteniéndolo sobre estibas o teleras. Los arrumes
máximos permitidos son de 14 sacos.
•Debes ubicar el cemento en un sitio que esté ventilado pero que no permita el ingreso del agua o caigan goteras
del techo.
•Evita almacenar el cemento por periodos superiores a dos meses.
•La rotación del cemento debe ser así: los primeros que ingresaron al almacén o ferretería, deben salir en orden de
llegada.
•Validar las fechas de fabricación y vencimiento del cemento que está en el empaque. Así le das una correcta
trazabilidad al producto.

12. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
3.Transporte desde la planta:
el cemento se transporta desde la planta de fabricación hasta los
centros de distribución o directamente a los puntos de venta. Esto puede
hacerse utilizando camiones, trenes o barcazas, dependiendo de la
ubicación de la planta y la infraestructura de transporte disponible.

13. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
4. Centros de distribución:
en algunos casos, el cemento se envía primero a centros de distribución
regionales. Desde estos centros, se puede redistribuir a puntos de venta
más pequeños según sea necesario

14. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
5. Distribuidores y mayoristas:
los distribuidores y mayoristas juegan un papel crucial en la cadena de
distribución del cemento. Compran grandes cantidades de cemento y lo
distribuyen a minoristas, constructores y otros clientes en sus áreas
respectivas

15. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
6.Puntos de venta al por menor:
el cemento llega a los puntos de venta al por menor, como ferreterías,
tiendas de construcción y almacenes, donde los consumidores finales
pueden adquirirlo.

16. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
7.Ventas directas:
en algunos casos, especialmente en proyectos de construcción a gran
escala, el cemento puede venderse directamente a grandes clientes,
como contratistas o empresas de construcción.

17. DISTRIBUCION DEL CEMENTO
8. Entrega a clientes finales:
Para pedidos a granel, el cemento puede entregarse directamente a
sitios de construcción o instalaciones industriales.