tratamiento de gas y contaminantes

1. A N D R É S G U T I É R R E Z E - 8 4 6 0 2 5 5 3
TRATAMIENTO DE GAS

2. CONTENIDO
• Tipos de contaminaciones presentes en el gas natural.
• Efectos de los contaminantes en la calidad del gas
natural.
• Requerimientos para el uso del gas natural en sistemas,
de transporte, uso doméstico, usos industriales y de
extracción de líquidos.
• Esquema de producción general (del gas natural)
• Uso de los separadores y depuradores como primera
etapa de tratamiento.

3. GAS NATURAL
Aunque el gas natural es unos de los combustibles fósiles
con menos impacto medioambiental de todos los
utilizados, tanto en la etapa de extracción, elaboración y
transporte, como en la fase de utilización.
Los contaminantes del gas natural son: Emisiones de SO2,
CO2, NOx y CH4. Entre los que encontramos los
principales formadores de lluvia acida y principales
causantes del efecto invernadero.

4. EFECTOS DE LOS CONTAMINENTES EN
LA CALIDAD E GAS NATURAL.
Durante la combustión del gas natural se
facilita la formación de dióxidos de azufre
(SO2), que a su vez constituyen un ácido
al entrar en contacto con agua generando
un amplio impacto de acidificación en el
suelo, en las aguas superficiales, en los
organismos vivos y en las estructuras o
edificaciones, que puede llegar a
presentar toxicidad en los humanos
dependiendo de las concentraciones y del
nivel de exposición
El azufre. En motores de Gas Natural, inhibe fuertemente
la oxidación de metano por encima del efecto de los
catalizadores de paladio (utilizados para disminuir la salida
de gases hidrocarburos no quemados, a la atmósfera), en
cantidades relativamente bajas (1 ppm en masa) de azufre
a óxidos de azufre presentes en la salida de los gases de
combustión, y que se podría presentar “envenenamiento
con azufre”, que consiste en la desactivación (disminución
de la capacidad de oxidar) del metano en mayor medida
que los hidrocarburos no metálicos ( etano y propano) y
por lo tanto podría aumentar la cantidad de hidrocarburos
no quemados en los gases de combustión.
El CO2 Propicia una disminución de
la eficiencia de la combustión en
algunos equipos y la formación de
monóxido de carbono en los gases
de combustión.
El N2. A determinadas
concentraciones en el gas natural
podría generar un incremento en la
formación de foto-oxidantes tales
como los óxidos nitrosos (NOx),
dañinos a la salud humana y al
ecosistema.
El O2. Generalmente no se encuentra
presente en cantidades significativas en
los yacimientos de gas. Su presencia en el
gas natural se suele atribuir a la
contaminación durante las diferentes
actividades de la cadena del gas, o al
nitrógeno o al aire inyectado como medio
para moderar el Índice de Wobbe.
A altas concentraciones de El H2. Pueden
presentar problemas de seguridad en la
combustión del gas natural, debido a que este
posee una muy alta velocidad de combustión, lo
que puede ocasionar retroceso de llama en
equipos de aplicación doméstica. En el caso
contrario, a bajas concentraciones de H2. Existe
el riesgo de que su presencia genera
alargamiento de la llama y esta se acerque
demasiado a otros elementos (por ejemplo el
intercambiador de calor en un equipo de
combustión)

5. REQUERIMIENTOS PARA EL USO DEL GAS NATURAL
EN SISTEMAS DE TRANSPORTE, USO DOMESTICO,
USOS INDUSTRIALES Y EXTRACCIÓN DE LÍQUIDOS.
• Resolución 323: De conformidad con lo dispuesto en el artículo 1° de la Ley Orgánica que
reserva al Estado la Industria y el Comercio de los Hidrocarburos, de los artículos 3,4,7, y 8 de la
Ley que reserva al Estado la Explotación del Mercado Interno de los Productos Derivados de
Hidrocarburos, artículos 9 y 13 de la Ley que Reserva al Estado la industria del Gas Natural.
• Resolución 290 – Normas G.L.P Por cuanto de conformidad con lo dispuesto en el artículo 19 de
la Ley que Reserva al Estado la Explotación del Mercado Interno de los Productos Derivados de
Hidrocarburos.
• Reglamento de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos Gaceta Oficial N° 5.471
Extraordinario de fecha 05 de junio de 2000 A nivel general para el uso del gas natural se debe
tener en cuenta los siguientes parámetros:
- Toxicidad del solvente o reactivos empleados.
- Costos de operación.
- Condiciones climáticas.
- Operación simple y libre de problemas
- Confiabilidad del proceso.
- Ubicación de la plata

6. ESQUEMA GENERAL

7. SEPARADORES Y DEPURADORES
SEPARADORES.
El propósito esencial de todo separador es liberar la
fase deseada tan completamente de las otras como
sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso
físico adecuado. Se diseñan equipos para separar
mezclas de diferentes fases, a saber: gas-líquido, gas-
sólido, líquido-líquido. Una vez en la superficie, el gas
natural es sometido a un proceso de separación de los
líquidos (petróleo, condensado y agua) en recipientes
metálicos a presión llamados separadores. El gas que
sale de este proceso es un gas natural rico. El gas libre
no requiere separación, va directamente a tratamiento
Los separadores forman parte de un gran grupo de
equipos que involucran los procesos físicos de
separación de fases: sólidas, líquidas y gaseosas Una
vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases
(líquida y gas) se somete a una separación líquido–gas
dentro del separador.

8. DEPURADORES
Por esta etapa pasa únicamente el gas
que viene de la etapa de separación, y
lo que se busca es recolectar los restos
de petróleo en suspensión que no se
lograron atrapar en el separador,
además de eliminar las impurezas que
pueda haber en el gas, como lo son
H2S y CO2. El líquido recuperado en
esta etapa es reinsertado a la línea de
líquido que va hacia el tanque de lavado
o de almacenamiento según sea el
caso, el gas limpio es enviado por las
tuberías de recolección a las plantas de
compresión o mini-plantas, y otra
cantidad va para el consumo interno del
campo cuando se trabaja con motores a
gas.