Soldadura especiales

1. Jesús Larez
Soldadura
Modalidad saia
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
MANTENIMIENTO MECANICO

2. La soldadura es un proceso muy
requerido en la actualidad, para
reparaciones así como para
elaboración de piezas o
componentes, que están
conformados por varios
elementos que tienen que estar
unidos.

3. La soldadura por fricción es un proceso de
fase total de penetración sólida, el cual
puede ser implementado en la unión de
laminas de metal (hasta ahora
principalmente para aluminio) sin llegar a
su punto de fusión.
Las partes tienen que ser aseguradas a
una mesa de respaldo para evitar que
sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas.

4. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA
"PAW" (PLASMA ARC WELDING
Es un proceso muy similar al proceso de
soldadura TIG "GTAW", de hecho es una
evolución de este método, el cual está
diseñado para incrementar la
productividad.
En la soldadura por arco de plasma PAW,
el uso del gas es algo más complejo, dos
flujos de gases separados trabajan cada
uno cumpliendo un papel diferente.

5. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA
"PAW" (PLASMA ARC WELDING
PAW es usado de tres maneras:
1. Soldadura Microplasma, con corrientes
de soldadura de entre 0.1 Amperios
hasta 20Amperios.
2. Soldadura de plasma-mediano, con
corrientes de soldadura de entre 20
Amperios hasta 100 Amperios.
3. Soldadura de Cerradura, por encima de
100 Amperios, donde el arco de plasma
penetra el espesor de la pared. Es muy
usado, por dejar juntas de alta calidad,
en la industria de la aviación y espacial,
procesos, química y las industrias
petroleras.

6. SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW
(ELECTRO SLAG WELDING)
La soldadura por electroescoria es un
proceso de soldadura por fusión, con
protección de escoria. Este técnica se
utiliza para una soldadura por colada
continua. Utiliza un equipo parecido al
de soldadura por arco.
Se caracteriza por la utilización de
electrodos, y de un mecanismo con
zapatas. El metal líquido que se forma en
este proceso es retenido por las zapatas
de cobre que se refrigeran por agua. Estas
zapatas están colocadas una en la parte
delantera; y la otra en la parte trasera de la
zona de soldadura.

7. SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA
ESW (ELECTRO SLAG WELDING)
En este proceso de soldadura no existe
arco, y el alambre se va fundiendo a
medida que es sumergido en la escoria
fundida. Es entonces cuando se funde el
metal base y se solidifica el metal que está
fundido y retenido por las zapatas. El
carro, los electrodos y las zapatas se
mueven verticalmente provocando de este
modo la soldadura

8. Ventajas
 Gran velocidad de soldadura
que se puede alcanzar.
 El proceso se puede auto-
regular.
 Soldadura de buena calidad.
 Gran rendimiento en el
aporte de material. Se
pueden conseguir grandes
tasas de aporte de material
(entre 15 y 20 kg/h)
Desventajas
• Tiene un coste alto.
• La gran cantidad de energía que se
utiliza. Además la energía producida
provoca un enfriamiento lento causando
un crecimiento de grano en la zona
afectada térmicamente.
• Necesidad de una zona lisa para el fácil
desplazamiento de las zapatas.
• Hay casos de fractura frágil en la zona
soldada. Se debe a que la resistencia al
impacto no es lo suficiente elevada en la
zona afectada térmicamente y no puede
soportar el agrietamiento a temperatura
baja.
SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA
ESW (ELECTRO SLAG WELDING)

9. SOLDADURA EN EL ESPACIO
Fue intentado por primera vez en
1969 por cosmonautas rusos,
cuando realizaron experimentos
para probar la soldadura de arco de
metal blindado, la soldadura de
arco de plasma, y la soldadura de
haz de electrones en un ambiente
despresurizado
hoy en día los investigadores
continúan desarrollando métodos
para usar otros procesos de
soldadura en el espacio, como la
soldadura de rayo láser, soldadura
por resistencia, y soldadura por
fricción.

10. SOLDADURA EN EL ESPACIO
En el espacio, si dos trozos de metal se
tocan, se unen para siempre. Esto no pasa
de forma natural en la Tierra, donde debido
al oxígeno en nuestra atmósfera, hay una
finísima película de metal oxidado en toda
la superficie expuesta.Si los átomos de dos
metales entran en contacto, lo que tendrás
es una única pieza de metal .
, según Henry Spencer, se exagera
demasiado con la soldadura en frío,
también conocida como soldadura en
vacío. Dice que aunque puede ocurrir, solo
afecta a algunos metales y que rara vez
ocurre a menos que se presenten otros
problemas (inadecuada lubricación en
superficies de deslizamiento).