Sistemas de control Sistemas de mantenimiento Que son los sistemas de control de procesos: Un sistema de control de procesos de negocio  es un modelo de gestión organizacional, que usa una serie de herramientas e instrumentos que analizan los procesos de negocio para optimizarlos. En este sentido, el  orienta sus esfuerzos a estandarizar y automatizar la mayor cantidad posible de tareas, con la finalidad de conseguir un mejor aprovechamiento de los recursos. Para lograrlo, este modelo se vale de programas tecnológicos diseñados para tal fin. De esta manera, a través de estas tecnologías se puede monitorear constantemente la evolución y resultado de los procesos de negocio ya implementados, para detectar cualquier oportunidad de mejora y así poder aprovecharla Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de los procesos en una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre los procesos en forma autónoma, a través de interconexiones con la instrumentación y con otros dispositivos de supervisión y control.Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC) Sistemas de control de lazo cerrado Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo. Componentes de un sistema Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida. Sistemas de control de lazo cerrado Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo. Componentes de un sistema Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida. Control básico de bucle cerradoEl elemento clave de un sistema de control de proceso es el control básico de circuito cerrado. Los sistemas generalmente incluyen muchos cientos de bucles de control individuales, cada uno de los cuales controla un aspecto de un proceso en particular, por ejemplo, la temperatura de un horno.El trabajo del bucle de control es asegurarse de que una variable o parámetro en particular se mantenga en su valor preestablecido, o "punto de ajuste", y que no varíe de esto por más de una cantidad aceptable.El bucle de control también debe reaccionar rápidamente a cualquier cambio en el punto dado

1. 1.6 Sistemas de control de procesos
1.7Sistemas de mantenimiento
 Administración de sistemas automotrices
 Profesor: Martínez Serrano Roberto
 Integrantes del equipo Grupo: 6u1
 Rodríguez Flores Miguel Ángel
 Moreno Mendoza Juan Carlos

2. 1.6 sistemas de control de procesos
 Que son los sistemas de control de procesos: Un sistema de control de
procesos de negocio es un modelo de gestión organizacional, que usa una
serie de herramientas e instrumentos que analizan los procesos de negocio
para optimizarlos.
 En este sentido, el orienta sus esfuerzos a estandarizar y automatizar la mayor
cantidad posible de tareas, con la finalidad de conseguir un mejor
aprovechamiento de los recursos. Para lograrlo, este modelo se vale de
programas tecnológicos diseñados para tal fin.
 De esta manera, a través de estas tecnologías se puede monitorear
constantemente la evolución y resultado de los procesos de negocio ya
implementados, para detectar cualquier oportunidad de mejora y así poder
aprovecharla

6. Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de los
procesos en una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre
los procesos en forma autónoma, a través de interconexiones con la
instrumentación y con otros dispositivos de supervisión y control.
Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC)

8. 1.6 SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS
Tipos de sistemas de control
 Sistemas de control de lazo cerrado
 Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información
sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La
información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son
colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea
completamente autónomo.
 Componentes de un sistema
 Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo
llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador
que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.

9. Control básico de bucle cerrado
El elemento clave de un sistema de control de proceso es el control básico de
circuito cerrado. Los sistemas generalmente incluyen muchos cientos de bucles de
control individuales, cada uno de los cuales controla un aspecto de un proceso en
particular, por ejemplo, la temperatura de un horno.
El trabajo del bucle de control es asegurarse de que una variable o parámetro en
particular se mantenga en su valor preestablecido, o "punto de ajuste", y que no
varíe de esto por más de una cantidad aceptable.
El bucle de control también debe reaccionar rápidamente a cualquier cambio en el
punto de ajuste para que la producción no se interrumpa.
El sensor de un equipo puede detectar muchas mediciones, incluida la presión, el
caudal, la densidad, la acidez, la velocidad, la tensión, la temperatura y el peso.
Además, los sensores pueden detectar si se ha producido una operación, como el
llenado de una botella, si se ha alcanzado la presión correcta o si se ha alcanzado
una cierta temperatura.
Sensores

10. Medidores de presión
Un sensor de presión puede activarse mecánicamente cuando un
elemento pasa por el sensor.
En su forma básica, un sensor de presión muestra la lectura en un dial
conectado al sensor, pero también puede transmitir electrónicamente la
lectura a la aplicación MES. Otros tipos de sensores incluyen:
Sensor de presión del pistón: la presión del elemento en la línea de producción
puede empujar el pistón, que comprime un resorte. El movimiento del resorte indica la
presión.
Diafragma: el diafragma se ve afectado por pequeñas cantidades de presión, y éstas
se indican en un dial.

11. Tubo Bourdon: este tubo hueco se endereza bajo la aplicación de presión. Se
puede utilizar para medir diferencias de presión.
Medidores de flujo
Un instrumento de medidor de flujo mide el caudal lineal, no lineal, de masa o
volumétrico de un líquido o un gas.
Al seleccionar un medidor de flujo para la línea de producción, necesitas
conocer información sobre el fluido involucrado, la velocidad de movimiento y
cómo registrar el flujo. Los tipos de medidores de flujo incluyen los siguientes:
Desplazamiento positivo: estos medidores de flujo utilizan un efecto
mecánico para medir el flujo. La velocidad de rotación del medidor indica el
flujo del líquido.
Diferencial: el medidor de flujo diferencial identifica el flujo y lo convierte en
una presión diferencial que se puede medir.
Inferencial: el medidor de flujo inferencial mide el flujo según el efecto del
flujo. Esto podría ser un simple brazo del rotor que se mueve por el flujo.
Cuanto más rápido se mueve el rotor, más rápido es el flujo.
Objetivos
El principal objetivo de un sistema de control es cumplir una tarea,
específicamente para la cual fue programado. La posibilidad de conseguir
dicho objetivo varía según la dificultad de la tarea, sus capacidades de control
y la programación que posee. De todas formas, los sistemas de control
necesitan tener estas 2 misiones a cumplir para lograr su objetivo principal:

12. Estables e incorruptibles: Primeramente deben estar programados con una
fuerte estabilidad, una que impida que se corrompa o perturbe por algún error en
sus archivos. Aquellos sistemas de control que son débiles normalmente ceden
en el momento que se presenta una falla y no pueden cumplir la tarea asignada.
Eficientes: Al cambiar el trabajo de una persona por una máquina, una de las
mejoras significativas es la eficiencia. Este sistema de control debe ser capaz de
tener un criterio pre-programado, el cual impide que realice alguna acción
brusca que pueda empeorar su trabajo. En resumidas cuentas deben saber
elegir que clase de decisión es la mejor para cumplir su objetivo.

13. 1.7 tipo de sistemas de mantenimiento
 El Sistema de Administración del Mantenimiento (SAM) es el pilar del
TPM que permite establecer el conjunto de métodos, sistemas,
herramientas y procedimientos de trabajo que, combinadas con el
recurso humano adecuado, nos permiten administrar efectivamente
todas las actividades relacionadas con el cuidado de los equipos de
una planta para lograr el máximo aprovechamiento de la capacidad
instalada, así como los recursos necesarios para lograr esto, como el
personal y el presupuesto.

14. Tipos de mantenimiento industrial
 Mantenimiento Reparativo: Son las actividades realizadas en los equipos que han
fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.
 Mantenimiento Correctivo: Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a
cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio,
cuya falla ocasiona paralización completa de la producción y tiene por objeto la
recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y
segura.
 Mantenimiento Periódico/Reactivo: Tiene como objetivo restaurar el
funcionamiento de los equipos. Para esto se requiere una evaluación de los
equipos dañados, ya que solo se actúa cuando existe una falla o avería. Si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que
esperar hasta que se presente el desperfecto para recién formar medidas de
corrección de errores.
 Mantenimiento sintomático: Consiste en darle mantenimiento al equipo en forma
integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de
tiempo determinado

15.  Mantenimiento Continuo Se enfoca en fallas en función de los síntomas
observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales,
consumos, etc)
 Mantenimiento Preventivo Son trabajos ejecutados de forma permanente y
estable al equipo con un nivel óptimo, siendo o no necesarios. Se basa en el
concepto de que mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento
será más eficiente.
 Mantenimiento Predictivo Se realiza en un momento en que no se esta
produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta, cuenta
con una fecha programada con un tiempo de inicio y terminación establecido.
 Mantenimiento Proactivo Se enfoca en la identificación y corrección de las
causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones
industriales, ataca la causa de los problemas.
 Mantenimiento de reparativo Son las actividades realizadas en los equipos que
han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento
norma

17. Mantenimiento interno
Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los
empleados de un departamento de mantenimiento varían en función del
sector y del tipo de actividad al que se dedica la empresa. Al disponer de los
conocimientos necesarios para llevar a cabo este tipo de operaciones,
asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto extra de tiempo
y esfuerzo para la empresa.
Mantenimiento externo
En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma
propia el mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un
mantenimiento externo. Este se puede solicitar por varios motivos:

18. QUIÉNES DEBEN ASISTIR
El Seminario del Sistema de Administración del Mantenimiento para cubrir el Conocimiento
Básico para Ejecutivos, está diseñado para que sea tomado por Directores Generales, Directores
de Operaciones, Directores de Finanzas, Gerentes de Planta, Gerentes de Recursos Humanos y
Gerentes de Mantenimiento que en su momento son quienes pueden decidir sobre los cambios
organizacionales y la asignación de los recursos necesarios para lograr una operación efectiva
de un SAM. Todos encontrarán formas prácticas y útiles de apoyar las actividades de una
verdadera Administración del Mantenimiento en sus plantas.
MATERIALES
Productivity proporcionará los manuales de los participantes, diplomas de reconocimiento por la
participación y todos los materiales de trabajo necesarios para el desarrollo de los ejercicios y
dinámicas que se requieran durante el entrenamiento de un día para el Seminario del Sistema de
Administración del Mantenimiento con enfoque al Conocimiento Básico para Ejecutivos.
Los salones para capacitación, proyector, equipo de sonido, alimentación y refrigerios para los
participantes, serán por cuenta de la empresa contratante.

19. Bibliografias
1.6 SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS by Luis Méndez Lara (prezi.com