10. Pourcentage d’utilisation de la simulation
20% Meilleures
Simulation Autres méthodes
30% moins performantes
Simulation Autres méthodes
Source: Aberdeen Group, July 2014
15. Guide vers le meilleur
concept possible
Réduit les délais de
plusieurs semaines voir
plusieurs mois
Permet d’obtenir des
produits plus performants
l’optimisation
numérique pour le
meilleur concept
possible
16. Cahier des
charges
Itérations Prêt pour la
production
Optimisation Simulation
Cycles de développement – échelle
chronologique
Méthode intégrant la simulation et
l’optimisation
Conception
26. 3 cas de chargement statiques
Rigidité cible (déplacement
maximum), poids minimum
deux sens de machinage
Penture aéronautique*
*Source: Altair Engineering
27. Redesign – approche générale
Analyse du
concept original
Maillage de
l’espace de
design
Export de la
géométrie
Optimisation
topologique
Source: Altair Engineering
28. Dessin à partir de
l’optimisation
Analyse FEA du
concept
Optimisation de
forme et
dimensions
Export de la
géométrie finale
DV
Redesign – approche générale
Source: Altair Engineering
30. Design par intuition Intuition vs. Design avec OptiStruct
3 mois*
3 semaines
Temps de développement
plus court
*statement from customer
Source: Altair Engineering
51. LE FUTUR?
CAE+CAD = CAED
AUTOMATISATION
PERSONNALISATION DE MASSE
Image: Jake Evill : “the Cortex Cast is a 3D-printed alternative to traditional plaster and fiberglass casts.
Étude sur 550 entreprises manufacturières qui développent leur produit
Le top 20% des meilleurs compagnies, 75% utilise la simulation. Le dernier 30%, seulement 42% utilise la simulation
Design : forme
Ingénierie: structure
La nature fusionne les deux par défaut. Théorie de l’évolution amène une optimisation mais c’est très lent!
Il faut faire plus rapide!
Processus de l’interrelation entre la nature et l’optimisation
Reproduire rapidement le processus d’évolution
Permet de contourner le cerveau humain en début de processus (laisser son égo au vestiaire!)
Premier type
Condition d’utilisation: pièce imprimantes 3D, casting, moulage, ossatures
Pièce de départ
Doit améliorer l’apparence, l’ergonomie, coût
Nouvelle pièce – vue de dessous
Nouvelle pièce
Réduction de 25% du poids
Résultats du free size (épaisseur globale)
Gris: cadre surface extérieure
Bleu: une couche à -45 deg
Fondé en 1978 à St-Ephrem de Beauce
Emplois 250
Marchés : Camion, Autobus, Agriculture, Construction, Éolien
4 usines en Beauce
Conversion Thermoformage vers DCPD: Résistance à l’impact et chaleur, corrosion, Module plus bas
Conserver l’avantage de poids, contrôler le coût pièce (coût haute teneur en matériel)
Objectif très agressif : 30 % de prix, tous le gain de poids possible (Cylindre gaz)
Objectifs: réduire le coût et le poids tout en rencontrant et même dépassant les requis de performance
Réduire les composantes métalliques
Complexité: définitions des requis avec contraintes géométriques, déformation, performance structurelle (cas de chargement)
Donne des inerties
Renfort pour reproduire l’inertie donnée par l’optimisation
Tenir compte de la fabrication
Donne des inerties
Bonne répartition des contraintes, pas de contraintes dans le panneau lui-même
Faster turnaround
Better understanding of the problem
Better understanding of the solution
Better final design
Reduced cost for the client
We look more intelligent
Plâtre pour immobiliser une fracture: x-ray + scan personnalisé
NIKE ID
Questions-discussions