Développement et mise en place module maintenance GMAO

République Tunisienne
Ecole Supérieure Privée d'ingénierie et de Technologies – ESPRIT
Projet de fin d’études
Présenter en vue de l’obtention du diplôme national d’Ingénieur Electromécanique
Spécialité : Organisation et gestion industrielle
Encadrante académique :
Jury :
Mme : Asma Ouled Bedhief Mr: Hamza Hadj Mohamed
Année Universitaire : 2020-2021
Mme : Ameni Ellouze
Mme : Sabrine Bagga
Encadrant de l’entreprise :
Sujet : Développement et mise en place
du module maintenance d’une solution
GMAO

Conception de la solution
Étape 3
Mise en place
Étape 5
Conclusion & perspectives
Étape 6
Réalisation
Étape 4
Analyses et spécifications des besoins
Étape 2
01
Projet de fin d’étude : 2020 - 2021
Plan de la présentation
Contexte du projet
Étape 1

I II III IV V VI
Contexte générale du projet
Présentation du
client
Organisme d’acceuil Problématique Solution
02
Fondée En Tunisie Décembre 2019
6 Experts , Ingénieurs & Développeurs
Bureau d’étude & conseil d’ingénieurie
Développement spécifique & intégration des solutions
Boumerdes , Rue 02 Mars 5110
6 Experts , Ingénieurs & Développeurs
Bureau d’étude & conseil d’ingénieurie
Développement spécifique & intégration des solutions
Boumerdes , Rue 02 Mars 5110
Gestion de stock – GPAO – GMAO – ERP – Gestion RH
www,ngesconsulting,com

I II III IV V VI
Présentation du
client
03
Fondée : en 2009 par Mr Mohamed Bayouth
Briqueterie : IDEAL BRIQUE BENI HASSEN
Possède : 3 unité B1/B2/B3 | 3 Mouleuses | 2 fours
Employés : 355
Capacité de production : 900 tonnes / jours

I II III IV V VI
Présentation du
client
04
Comment améliorer et fiabiliser la gestion de la
maintenance au sein de IBB ?
Comment informatiser et digitaliser le service
maintenance ?
Comment réduire les temps arrêts et le cout de la
maintenance au sein de IBB

I II III IV V VI
Présentation du
client
05
Développement et mise en place
d’une solution GMAO spécifique qui
contient un module de gestion du
service maintenance au profit de
l’entreprise IBB.

II. Analyse et specifications
des besoins

II III IV V VI
Analyses et specifications des besoins
Besoins fonctionnels
Critique de
l’existant
Besoins non
fonctionnels
Acteurs du système
pas de
traçabilité ni
historique
Mauvaise
gestion
magasin PDR
Pas de suivi
des KPI
Système de
gestion basé
sur la papier
Absence d’un
système
information
Absences d’une
bases de
données
équipement
Absence du
tableau de bord &
des outils
d’analyses et
diagnostique
pannes
Mauvaise
gestion des
actions
correctives &
préventives
06

II III IV V VI
Critique de
l’existant
Besoins non
fonctionnels
Acteurs du système
Module Analyse des
défaillances et amélioration
continue
01
02
05
03
04
Module arborescence
technique et fonctionnelle des
équipements
Module gestion des
interventions correctives
Module gestion de la
maintenance préventive
Module tableaux de bord,
statistique et système de
notification
Les fonctionnalité
07

II III IV V VI
Critique de
l’existant
Besoins non
fonctionnels
Acteurs du système
2. Besoin d’évolutivité 3. Besoin de sécurité
4. Besoin de portabilité
1. Besoin d’utilisation
08

II III IV V VI
Critique de
l’existant
Besoins non
fonctionnels
Acteurs du système
5 acteurs du systèmes :
 Opérateur de production
 Responsable maintenance
 Ingénieur méthode
 Responsable méthode
 Admin
09

III. Conception de la solution

III IV V VI
Principe de fonction
Architecture Base de donnée
Architecture 2 tiers
10

III IV V VI
11

III IV V VI
12

IV V
Réalisation de la solution
Réalisation
Outils & technologies
Utilisée
VI
 Système d’exploitation : Windows 10 professionnel
 Processeur : I5 10ème génération
 Mémoire vivante : 12 GO RAM
 Disque dur : 1 Téra
 Ecran : 15,6 pouces
Visual studio SQL server
Langage C# Crystal reports
13

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
1. Interfaçe de connexion
14

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
2. Module arborescence des équipements
15

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
3. Module gestion des interventions correctives
 Paramétrage des données
16

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
 Demandes interventions
17
Formulaire ajout demande intervention

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
 Historique et filtre avancée DT
18

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
 Ordre de travails OT
19
Formulaire ajout ordre de travail

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
 Ordre de travails OT
20
Consultation liste OT et suivie état
avancement

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
21
Filtre de recherche avancée
Fiche OT

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
4. Module gestion maintenance préventive
22
Ajout des plans de maintenance Ordonnancement & planification

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
5. Module analyse défaillance et amélioration continue
23
Outils d’analyses
Analyse AMDEC
Diagramme Ishikawa
Couts de
maintenances
Arbre de défaillance TTR - MTTR
TBF – MTBF
Disponibilité -
Maintenabilité
Fiabilité

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
24

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
25

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
5. Module tableaux de bord, historique et systèmes de notification
26

IV V
Réalisation
Utilisée
VI
5. Module tableaux de bord, historique et systèmes de notification
27

V. Mise en place & résultat du projet

V VI
Mise en place
Formation
Paramétrage et
Codification
Résultat et avantages
du projet
VI
1. Installation de la solution 2. Paramétrage & codification 3. Formation & accompagnement
28

V VI
Mise en place
Formation
Paramétrage et
Codification
du projet
VI
29
Code Désignation
ELC ELECTRIQUE
MEC MECANIQUE
PNE PNEUMATIQUE
HYD HYDROLIQUE
Code Défaillance Défaillance
RUP DEFAILLANCE STRUCTURELLE RUPTURE
BLC BLOCAGE PHYSIQUE(CONICEMENT)
VIB VIBRATION
NPS NE RESTE PAS EN POSITION
NFP NE SE FERME PAS
Code
Symptôme
s
Symptôme
01 BRUIT
02 FROTTEMENT
03 SIFFLEMENT
06 FISSURES
07 FUITE
08 CHALEUR
09 DEGRADATION
MECANIQUE
Codification des anomalies
Codification classes d’interventions
Codification des symptômes

V VI
Mise en place
Formation
Paramétrage et
Codification
du projet
VI
30
 Formation 1 ère semaine [ 1 – 7 Juillet ]
Paramétrage et codification paramètres
maintenance
 Formation 2 ère semaine [ 8 – 15 Juillet ]
Module maintenance – maintenance
correctives & préventives

V VI
Mise en place
Formation
Paramétrage et
Codification
du projet
VI
31
Pas de papier Un système de gestion
informatisé fiable &
efficace
Amélioration de la
communication interne
Tableau de bord,
Analyses KPI – couts de
maintenances
Amélioration de
La planification et
l’ordonnancement
Augmentation de la
disponibilité et la
fiabilité des
équipements
Réduction des couts de
maintenances
Historique &
notifications

V VI
Mise en place
Formation
Paramétrage et
Codification
du projet
VI
32
1. La surveillance 3. L’organisation
2. L’historique 4. L’analyse

VI. Conclusion
et perspectives

VI Conclusion et perspectives
Perspectives
Conclusion
VI
33
Visual studio SQL server Langage C# Crystal reports
Maintenance
industriel GMAO Conseil &
formation

Perspectives
Conclusion
VI
34
Version
CLOUD
Version
Mobile
Connexion avec
d’autres systèmes
d’informations
Industrie 4.0

Perspectives
Conclusion
VI
35

Merci ! Pour
votre aimable
attention

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