diferentes tipos de soldaduras especiales

1. José Naveda C.I. 26.240.967 Sección ‘S’ #46
Jesús Aldazoro C.I. 24.459.659 Sección ‘S’ #46

2.  Ventajas:
 Las soldaduras especiales son la manera más
económica de unir componentes (como el ensamble
mecánico). La soldadura no se limita al ambiente de
fábrica, también se puede realizar en el campo.
 Desventajas:
 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen
manualmente, lo cual implica alto costo de mano de
obra. Algunas no son de uso común en el mercado

3.  Es un proceso de fase total de penetración sólida, el
cual puede ser implementado en la unión de laminas
de metal (hasta ahora principalmente para aluminio)
sin llegar a su punto de fusión. Las partes tienen que
ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar
quesean separadas por la fuerza a la que son
sometidas.

4.  A diferencia de la soldadura realizada en tierra firme
las soldaduras marinas muestran una calidad
deficiente debido al problema de transferencia de
calor, la visibilidad del soldador y la presencia de
hidrogeno en la atmosfera del arco

5.  Fue intentado por primera vez en 1969 por
cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos
para probar la soldadura de arco de metal blindado, la
soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de
electrones en un ambiente despresurizado.

7.  Es un proceso de soldadura por fusión, con protección
de escoria. Esta técnica se utiliza para una soldadura
por colada continua.
 Es entonces cuando se funde el metal base y se
solidifica el metal que está fundido y retenido por las
zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se
mueven verticalmente provocando de este modo la
soldadura

8.  Es un método que ni siquiera se convierte en proceso,
la mecánica del procedimiento es única y muy sencilla.
La soldadura por electro-punto es parte de la familia de
soldaduras por resistencia.

9.  Se pueden obtener tres tipos de llama las que son
reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es
la de mayor aplicación.
 Esta llama, está balanceada en la cantidad de acetileno
y oxígeno que utiliza.

10.  Las aplicaciones más comunes son en el sector de la
metalurgia Sector de la creación de puentes. Naves
industriales y maquinaria muy pesada. También
se utiliza para soldar paredes gruesas, juntas en
grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables. Es
muy común en la industria naval, para la unión de
chapas gruesas de acero al carbono. También es
empleado para la unión de chapas en vertical y para
grandes secciones de piezas de fundición y forja de
acero, aluminio y titanio. Los espesores de estas chapas
están comprendidos entre 20y 350 mm.