O documento descreve como a equipe de manutenção implementou um sistema Kanban para organizar e controlar os componentes de manutenção. Antes do sistema Kanban, os itens estavam desorganizados e sem identificação. Após a implementação, os itens foram padronizados, organizados e armazenados por tamanho e tipo, e uma planilha foi criada para controlar os itens do Kanban. Os resultados incluem localização mais rápida de itens, ambiente mais seguro e limpo, e redução do tempo para concluir reparos.

1. KAIZEN CONTROLE DE
KANBAN
EQUIPE DA MANUTENÇÃO PLANTA
OUTUBRO/2022

5. ANTES – KANBAN
Polias de Acionamento deixadas sem organização.
Parafusos e Arruelas deixados na mesma caixa sem
padronização

6. ANTES – KANBAN
Várias caixas de organização não estavam sendo
utilizadas, deixando o local visualmente poluído.
Diversos componentes deixados sem identificação.

7. DEPOIS – KANBAN
Flanges guardados de forma padronizada. Confeccionado e instalado nova escada

8. DEPOIS – KANBAN
Parafusos e porcas padronizados e organizados por
tamanho e identificação.
Válvulas, polias de acionamento, tubos flangeados e
parafusos organizados e padronizados.

9. DEPOIS – KANBAN
Foi também elaborado uma planilha para controle de itens do Kanban, onde foram levantados e inseridos os itens que se
encontram no Kanban e foi elaborada uma rotina para controle de entrada e saída destes itens.

10. DEPOIS – KANBAN
Formulário dentro da planilha para movimentação dos
itens do Kanban.
Planilha contendo todos os dados e as datas que foram cadastrados.

11. RESULTADOS
• Organização e Padronização dos itens;
• Diminuição do MTTR devido a rapidez
para se localizar os materiais;
• Organização do local, trazendo mais
segurança e limpeza ao ambiente.

12. RESPONSÁVEIS
Matrícula: 8210
Isaque de Souza Berbert Tomaz
Matrícula: 8204
Reysla Moreira Mendonça Silva