Algunos tips y aspectos a considerar para industrializar y llevar a la fase de fabricación en serie el prototipo de un producto electrónico

1. Escalando
tu prototipo electrónico
a su fabricación en serie

2. El proceso de desarrollo y lanzamiento de nuevos productos es un
proceso complejo, evolutivo, que pasa por diferentes estadios y en el que
se requiere el dominio de muchas disciplinas.
La primera etapa suele enfocarse en el desarrollo del producto,
empezando por el prototipo mínimo viable (MVP), que basándose en
hardware comercial, sirve para demostrar la viabilidad de la idea.
El proceso continúa con el desarrollo del prototipo funcional, que consiste
en una primera versión del producto que nos ayudará a depurar
internamente el hardware y a implementar las funcionalidades deseadas.
Con frecuencia, esta versión no supera los ensayos de validación
requeridos ni está preparado para su fabricación en serie.
Proceso desarrollo nuevos productos (1-3)
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A menudo se tiende a subestimar el trabajo que resta
para adaptar este prototipo funcional en un producto
preparado para su fabricación en serie, lo que provoca
retrasos respecto a la fecha de lanzamiento deseada y
sobrecostes muy significativos.

3. Una vez disponemos del prototipo funcional, se nos presentan tres tareas
que deben ejecutarse antes de llegar al Prototipo Industrial que nos
permitirá iniciar su fabricación seriada:
• Revisar que los componentes seleccionados (BOM Materiales) son
los idóneos, analizando factores como su precio, MOQ, estatus en su
ciclo de vida o existencia de componentes alternativos.
• Verificar que el producto supera los ensayos normativos que aplican
para su certificación (EMC, Ensayos ambientales). El proceso se
realiza en diferentes iteraciones que suelen obligar a modificar el
producto (añadir filtros y protecciones, rediseño del PCB…)
• Prepararlo para su fabricación (Industrialización), adecuándolo para
su test eficiente e incorporando mejoras que reduzcan coste y
eliminen potenciales problemas de fabricación.
Proceso desarrollo nuevos productos (2-3)
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Cualquiera de estas tareas conllevará con bastante seguridad
cambios de componentes y el rediseño del PCB, por lo que
deberían ejecutarse lo antes posible una vez se disponga del
prototipo funcional.

4. Una vez tengamos preparado el PCBA para su Industrialización, es
momento de seleccionar al EMS responsable de la fabricación del
producto (de cada una de las PCBAs y, en su caso, del equipo completo).
El proceso se iniciará con la fabricación de un primer lote (conocido como
pre-serie), que permitirá al EMS validar el proceso y los utillajes de
fabricación, y a nosotros verificar su correcto funcionamiento en
condiciones reales de trabajo en las pruebas de campo.
Para seleccionar el EMS valoraremos aspectos como su localización,
flexibilidad, equipamiento, experiencia fabricando productos similares o
servicios proporcionados. Tras estudiar las condiciones propuestas por los
diferentes candidatos, seleccionaremos el más adecuado, con el que
firmaremos un contrato que recoja los acuerdos alcanzados.
Proceso desarrollo nuevos productos (3-3)
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La selección del EMS es una decisión fundamental para el
éxito del proyecto y requiere toda nuestra atención. El
proceso de selección debe incluir visitas a sus
instalaciones, conocer los medios y personas que se
asignarían a nuestro proyecto, analizar detenidamente las
condiciones acordadas y recogidas en el contrato.

5. Muchos de los problemas que se generan en el transcurso del proceso
de desarrollo de productos tienen su origen en:
 Empezar por crear la versión “top-of-the-range” del producto, lo
que conlleva retrasar la salida al mercado (y obtención así de
feedback del mismo).
 No respetar la planificación del proyecto, consumiendo en su
inicio el tiempo reservado para las tareas finales del mismo.
 No incorporar en fases tempranas del desarrollo revisiones del
diseño por parte de terceros que aporten su experiencia,
incorporen mejoras en el mismo e identifiquen riesgos.
 No prestar la debida atención a actividades relacionadas con la
industrialización que suponen un gran impacto en el coste total del
proyecto/producto y en su time-to-market.
 No seleccionar el EMS adecuado por desconocer aspectos
relevantes de los servicios que proporcionan y no dedicar el
esfuerzo requerido para su selección y análisis de los
compromisos adquiridos.
Problemas durante el proceso
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6. Si estás trabajando en un proyecto en el que necesitas escalar un
dispositivo electrónico a su fabricación en serie y es la primera vez que te
enfrentas a este reto, es muy recomendable que busques ayuda para su
industrialización.
La adopción de las decisiones adecuadas en el momento preciso te
permitirá reducir riesgos, ahorrar miles de euros y acortar meses el time-
to-market de tu producto.
Propuesta
Pongo a tu disposición mi experiencia de más de 30 años para
asesorar y acompañar a tu empresa en el proceso de
desarrollo de productos electrónicos, su industrialización y el
escalado hasta la fabricación en serie de forma eficiente.
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7. En la fase de Prueba de Concepto:
 Estudio sobre la viabilidad técnica de la solución planteada.
 Identificación de mejoras a implementar en fases posteriores.
En las fases de desarrollo del Prototipo Funcional e Industrial:
 Supervisión del proyecto: planificación, establecimiento de hitos…
 Análisis de la situación: gap entre los prototipos funcional e industrial.
 [VIP] Revisión del diseño, identificando potenciales mejoras basadas
en las “best pratices” de la industria y normativas que pudieran ser de
aplicación.
 [VIP] Análisis del BOM de materiales: lifecycle de componentes,
análisis de costes y propuestas de mejora.
 [VIP] Asesoramiento en el diseño y fabricación del PCB.
 Soporte en la resolución de incidencias en las pruebas de validación.
 Identificación de mejoras a implementar en fases posteriores.
Algunas actividades potencial colaboración (1-2)
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8. En la fase de Industrialización:
 Guía y soporte para la elaboración de documentación (BOM, pautas de
fabricación y test, optimización de costes…).
 Definición de los ensayos de campo y Validación de la pre-serie.
 [VIP] Búsqueda y selección de fabricantes (proveedor PCB, EMS
montaje placas, ensamble producto completo).
 Revisión del coste del producto ya Industrializado.
 [VIP] Redacción e interpretación de acuerdos y contratos suscritos con
fabricantes (suministro, gestión materiales…).
En la fase de Fabricación en serie:
 Seguimiento de las primeras series fabricadas.
 [VIP] Soporte en la resolución de incidencias (funcionalidad del
producto, compromisos recogidos en los acuerdos suscritos...)
Algunas actividades potencial colaboración (2-2)
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9. Mis datos de contacto
SOBRE MI
Mi formación y experiencia laboral me han permitido consolidar firmes
conocimientos en el diseño, industrialización, fabricación y el
mantenimiento de productos electrónicos, aplicándolos de forma exitosa
en más de treinta familias de productos desarrollados para empresas
OEM de diferente naturaleza.
Complemento mi background técnico con una amplia visión comercial,
capacidad de organización, pasión por la innovación, entusiasmo e
iniciativa.
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