Les cinq étapes clés pour réussir à installer TPS au sein de votre entreprise

1. Toyota Production System
TPS
Hacine LARIBI

2. 2
3
4
5
Les étapes de mise en place du
TPS
Révolution au niveau
d’état d’esprit
5S Just in time JIDOKA
« Autonomation »
Gestion
Visuelle
1

3. Révolution au niveau
d’état d’esprit
1

4. Changer de mentalité
Il faut admettre que :
-La méthode de production actuelle devient
ancienne de jour en jour;
-Plusieurs Muda sont cachés dans le
processus de fabrication
Il faut admettre que :
-Débarrasser du concept traditionnel des
méthodes de production
-Refuser totalement la situation
actuelle (statu quo)

5. Blocage d’idée inhibant la créativité
On n’a pas le personnel suffisant/ qualifié
pour cela
Laissons ces détails pour plus tard/
nous n’avons pas de temps pour cela
01
02
03
04
Je sais que cela ne marche pas;
On a essayé/ pensé à cela avant
Ceci est inévitablement trop cher ;
On a déjà trop dépensé cette année;
dépassé le budget
05 Nous ne sommes pas encore prêt
pour cette idée
06 Ceci exige du travail
07
On l’a toujours fais comme ça, pourquoi
devrions nous changer
08
Tu ne semble pas avoir compris le
problème
09 Notre entreprise/ situation est différente
10 Laissons quelqu’un d’autre essaie le
premier
Cela est bon en théorie, mais dans la
pratique ça ne marche pas
C’est trop tard pour changer maintenant
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12

7. 3.Gestion Visuelle
Mise en place des dispositifs qui permettent :
« A chaque personne qui se trouve dans l’usine de voir et comprendre les principaux points /
état actuelle d’un coupe d’œil »
Reconnaissance
immédiate
Efficace et claire

8. 7 TYPES D’INFORMATIONS :
PARAMÉTRAGE
La Gestion de la matière Première
Contrôle de l’information
L’état des machines
Les mouvements des opérateurs
Le flux du procédés de fabrication
La Qualité
La Productivité

9. Les Etapes
GV

10. LES OUTILS
Appel
Anormal
Fonctionnement
Avancement
ANDON
Tableau de contrôle
de production
LAYOUT
PANORAMIQUE
FIFO
Offre la possibilité de voir toute la
zone à partir d’un endroit prévu
(Administration ; production )
Principaux indicateurs KPI:
1. Rendement de
production(H/J/M/An)
2. Productivité
3. Qualité(Pièces défectueux ,,,)
4. Réclamation clients
5. Stock (WIP en cours de fabrication;
produits finis..)
6. Panne des machines
First in first out
Réduire les pertes ou niveaux
matière premier
Maintenir la traçabilité des
produits

11. 4
JIT

12. Variabilité de la demande
JUST IN
TIME
Exigences Clients en
terme de délais
Concurrence Mondiale
Il faut produire:
 A la demande
 Sans délais
 A faible coût

13. Principes du JAT
Le JAT consiste à produire que le nécessaire, seulement quand
c’est nécessaire et uniquement la quantité nécessaire

14. Principes du JAT

15. Les intérêts du JAT
Dépendance vis-à-vis des
fournisseurs et
transporteurs
Risque de rupture de stock
Stock PF Reporté chez le
fournisseur
Cout de stockage réduit
Meilleur Qualité des PF
Peu de risque de perte ou
détérioration du stock
Limiter le gaspillage

16. Comment mettre en place un JAT ?
01
02
03
Production en flux
Continue
Le travail
Standard
Nivellement de la
production

17. Quels sont Les clés de la réussite de JAT ?
La méthode du juste à temps ne peut
être appliquée que si l’entreprise, les
clients et les fournisseurs sont en accord

18. Automatisation avec une touche humaine
JIDOKA
5
Autonomation :une automatisation autonome

19. Concept JIDOKA
JIDOKA permet à une machine d’avertir automatiquement un opérateur, par le biais
d’un andon par exemple, lorsqu’elle identifie un dysfonctionnement, permettant ainsi
d’éviter une production non conforme ou un accident.

20. Corriger les conditions anormales
du processus
Arrêter la production dans le cas des
situations anormales du processus
Libérer l’opérateur de la
machine
Découvrir les défauts (NC)
Garantir la bonne qualité
sur chaque poste de travail
Rendre visibles les problèmes et
prendre des contre-mesures

21. TH NK
YOU