3. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?
Los sistemas de producción son procesos de transformación
en donde la materia prima se convierte, por intervención del
hombre y de maquinaria, en productos y servicios útiles para
la vida de las personas.
En los sistemas de producción interceden distintos
elementos que tienen como objetivo principal la generación
de bienes y servicios a un alto rendimiento; se prioriza,
sobre todo lo demás, el tiempo y la ejecución de las
actividades con la finalidad de llevar a cabo el trabajo de
forma optimizada.
4. ¿CÓMO FUNCIONAN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN?
El sistema de producción funciona a través de una secuencia que se
divide en 3 secciones que se controlan y supervisan a través de un
feedback:
Input/Entrada. Es el ingreso de los materiales al sistema
Proceso/Transformación. En este punto, la materia prima se
transforma en los productos que se planearon realizar
previamente.
Output/Salida. En esta etapa, los productos ya han sido
elaborados y se ponen a disposición de los consumidores.
Feedback/Retroalimentación. Es el control de los sistemas de
producción en sus tres etapas, la correcta supervisión de los pasos
hará que el procedimiento se efectúe de forma apropiada y sin
contratiempos.
5. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Los procesos: que determinarán una producción modular, continua,
intermitente o por proyectos.
Los requerimientos industriales: no es lo mismo la producción continua
que la que se distribuye por proyectos o la que se organiza en torno a lotes.
El papel que juega el cliente en cada caso: dependiendo de si su
interacción con sistema es a modo de participante o si interviene como fin en
sí mismo.
7. En los primeros siglos, las actividades de
trabajo estaban ligadas a la recolección de
productos de la naturaleza, lo cual no requería
mayor estructuración
Se expande el consumo de diversos productos
ante la creciente demanda que conlleva de
manera intrínseca la producción, que en
principio se encontraba ligada a la adquisición
de productos que cubrían las necesidades
básicas emergentes, posteriormente productos
capaces de facilitar y agilizar las tareas diarias
INICIOS EN LA ERA AGRÍCOLA
8. ÉPOCA DEL ESCLAVISMO - 500-700 D.C
En el régimen esclavista, las relaciones de
producción se basaban en la propiedad de los
dueños de esclavos sobre los medios de producción
y sobre los esclavos considerados como
“instrumentos parlantes” sin derecho alguno y
sujetos a explotación cruel.
9. ÉPOCA DEL FEUDALISMO -1700 D.C
Modo de producción de los bienes
materiales basada en la propiedad
feudal sobre la tierra y la propiedad
parcial sobre los trabajadores,
campesinos, siervos, así como en la
explotación de estos últimos por
parte de los señores feudales
10. REVOLUCIÓN INDUSTRIAL -1800
Con la primera Revolución Industrial la
economía basada en el trabajo manual fue
reemplazada por otra dominada por la
industria y la manufactura.
Esta primera revolución se caracterizó por un
cambio en los instrumentos de trabajo de
tipoartesanal por nuevas máquinas.
11. ÉPOCA DEL CAPITALISMO-1855
Es un modo de producción de los bienes materiales
basado en la propiedad privada capitalista sobre los
medios de producción y en la explotación del
trabajo asalariado
Su ley económica cardinal, su hierra motriz
y su principal estimulo radican en la
producción y en la apropiación de la
plusvalía, que tiene como fuente el trabajo
no retribuido de los obreros asalariados
12. ÉPOCA DEL SOCIALISMO-1885
En esta época surgió una teoría político-económica
que propugna la propiedad y la administración de los
medios de producción por parte de las clases
trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva
organización de la sociedad, la igualdad política,
social y económica de todas las personas.
Los medios de producción son de propiedad social y
una parte de los medios de producción, pueden ser,
igualmente propiedad común de cooperativas,
comunidades rurales, municipios, ciudades; etc.
13. SISTEMA COMUNISTA-1900
Modo de producción de los bienes materiales basado en la
propiedad comunista de todo el pueblo sobre los medios de
producción, en fuerzas productivas desarrolladas
omnilateralmente, que aseguran la abundancia de bienes de
consumo y su distribución según las necesidades.
14. SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA-1973
El sistema te producción Toyota es un método
racional de fabricación cuyo propósito es el
incremento de la productividad, eliminando por
completo los elementos innecesarios a fin de
reducir los costos.
Su idea básica radica en la obtención del tipo
requerido de unidades en el tiempo y en la
cantidad que se requieran
15. ÉPOCA MODERNA
Las innovaciones que caracterizan esta época en cuanto a los sistemas de producción son
las siguientes:
Desarrollo de las técnicas de la investigación de operaciones: programación lineal,
simulación, PERT/CPM (técnicas de planificación de proyectos)
Desarrollo de las diferentes escuelas de pensamiento administrativo. (escuela
conductista, escuela del sistema social, escuela de los científicos, escuela de los sistemas,
escuela cuantitativa, escuela del proceso);
Desarrollo de la automatización; desarrollo de las computadoras;
Ampliación del concepto de sistema de producción, el cual engloba ahora a la
producción de servicios;
Integración de los componentes de un sistema de producción dentro del enfoque
sistemático para la resolución de los problemas operacionales.
16. LOGÍSTICA INVERSA-2000
Enfoque de gestión que analiza el flujo de proceso de materiales en
toda la cadena de suministro pero desde una óptica de la
recuperación del valor de la propia devolución, en otras palabras,
estudia la manera eficiente la recuperación y reciclaje de los
materiales y suministros con un sentido ecológico o de bajo
impacto del medio ambiente o de la correcta eliminación de los
materiales.
17. ÉPOCA ACTUAL
Gracias a los avances en los sistemas de producción
durante la era moderna, no solo se ha logrado
aumentar la calidad de los productos y la eficiencia en
los procesos, sino que también, al aplicar los nuevos
procesos de manufactura es posible adaptarse
rápidamente a las necesidades de los consumidores
que cambian continuamente.
En la actualidad los sistemas de producción se
caracterizan por producir por sistemas modelo, con el
uso de maquinaria con más funcionalidades que antes
y que son un gran complemento para los trabajadores
y que les sirve de igual manera para hacer más sencillo
y ergonómico su trabajo.
19. 1. SISTEMAS MODELO
A) Sistema de Producción Continua:
Cuando hablamos de producción continua, enfocamos
las situaciones de fabricación, en las cuales las
instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operación, que siguen una escala no afectada por
interrupciones.
En este tipo de sistemas, todas las operaciones se
organizan para lograr una situación ideal, en la que estas
mismas operaciones, se combinan con el transporte de
tal manera que los materiales son procesados mientras
se mueven.
20. VENTAJAS
Entre las principales ventajas de este método de producción industrial se encuentran:
Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce
costes de formación.
Velocidad del ciclo de fabricación.
Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
Optimización de instalaciones.
Ajuste de costes.
21. DESVENTAJAS
No funciona bien para todos los procesos y empresas, puesto que las
empresas que cuentan con gran variedad de productos pueden encontrarlo
costoso.
Implica de costos iniciales, ya que las máquinas y el diseño de la línea deben
estar diseñadas para la producción de una pieza.
La moral de los empleados puede verse afectada si no cuentan con variedad
en sus tareas, es importante capacitar a los empleados en todos los procesos
para mejorar su satisfacción.
22. B) Sistema de Producción Intermitente:
La producción intermitente se caracteriza por el sistema
productivo de lotes de fabricación. En estos casos, se trabaja
con un lote determinado de productos que se limita a un
nivel de producción, seguido por otro lote de un producto
diferente.
La producción intermitente será inevitable, cuando la
demanda de un producto X no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de fabricación continua, de tal suerte,
que la economía de manufactura favorecerá a la producción
intermitente
23. VENTAJAS
Flexibilidad:
La producción por lotes permite a las empresas adaptarse a la demanda cambiante del mercado.
Al producir en lotes, pueden ajustar la cantidad de producción para satisfacer las necesidades
del mercado.
Mayor eficiencia:
Al producir en grandes cantidades, se pueden obtener ahorros en la compra de materias primas
y en la utilización de la maquinaria.
Menor inversión de capital:
La producción por lotes puede requerir una inversión menor en maquinaria y equipo, lo que
puede ser especialmente ventajoso para las pequeñas empresas.
Mayor calidad:
La producción por lotes permite a las empresas realizar controles de calidad más rigurosos en
cada lote de producción, lo que puede mejorar la calidad del producto final.
24. DESVENTAJAS
Menor eficiencia:
La producción por lotes puede ser menos eficiente que la producción en masa en términos de
tiempo y mano de obra. El proceso de cambio de lote puede requerir tiempo adicional y la
necesidad de ajustar los equipos y maquinaria.
Mayor costo unitario:
La producción por lotes puede generar un mayor costo unitario del producto debido a que se
requiere una mayor cantidad de tiempo y recursos para producir un mismo número de unidades
en comparación con la producción en masa.
Mayor complejidad en la planificación y control de inventarios:
La producción por lotes puede requerir una planificación y control de inventarios más complejos
para asegurar que se produzca el número correcto de unidades en cada lote y evitar el exceso o
la falta de inventario
25. C) Sistema de Producción Modular:
Se puede definir la producción modular como el intento de
fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de
hacer menos permanentes las subestructuras
El concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y
producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un
número máximo de formas.
26. VENTAJAS
Alta capacidad de innovación
La modularización reduce el riesgo de inversión relacionado con la entrada en el mercado, ya que la
capacidad de producción se puede adaptar al mercado, garantizando una mayor competitividad.
Reducción de los costes de producción La eficiente configuración de las plantas modulares reduce los
costes de conversión/inicialización de una planta de producción. La reducción de los costes de
producción es especialmente notable cuando se producen lotes pequeños.
Menos plazo de lanzamiento
El plazo de lanzamiento es significativamente menor en la producción modular, ya que la mayoría de la
ingeniería se realiza usando módulos prefabricados. Estos módulos se pueden integrar en el sistema de
control de procesos con un desembolso mínimo. También se facilita mucho la escala desde la fase de
laboratorio a la de producción, reduciendo el tiempo total de desarrollo de producto.
Máxima flexibilidad
La flexibilidad en el uso de la planta aumenta considerablemente gracias a la modularización, ya que las
unidades modulares se pueden reutilizar o sustituir fácilmente sin gastos adicionales en ingeniería.
27. DESVENTAJAS
Necesidad de una rápida respuesta a problemas
Necesidad de máquinas suplementarias
Rechazo a operadores de bajo rendimiento
Costo del entrenamiento cruzado
Problemas de paro por mala calidad
28. D) Sistema de producción por trabajo
Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo
producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo
que se trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano
de obra
Para este tipo de producción es necesario seguir unos pasos que
servirán tanto para presentar el presupuesto como para establecer
un guión de trabajo.
Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el
pedido.
Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.
Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad,
todos los puntos a desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para
29. VENTAJAS
Reduce el inventario: se evita la sobreproducción o retrasos en la fabricación ya que sólo se
produce lo que se necesita.
Como se cuenta con un menos inventario se necesita menos espacio para transportar la
mercancía y menos mano de obra para moverlos.
El tiempo de espera se reduce y se mejora la satisfacción de los clientes.
Se reducen las lesiones relacionadas con el trabajo, ya que el proceso es más seguro y hay
menos desorden en el espacio de trabajo.
Las empresas son más flexibles en responder a cambios que presente o pida el cliente debido
a que se ocupa menos tiempo durante la producción.
Se reducen los defectos y la calidad se mejora, ya que cuando se detecta un problema sólo
afecta a un producto y se pueden tomar medidas correctivas más rápido y con menos
desperdicio de tiempo en localizar el producto defectuoso.
30. F)Sistema de producción por proyecto:
Se realiza a través de una serie de fases: en este tipo de
sistema no existe flujo de producción, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto
El producto a menudo está asociado a un cliente en
particular y en muchos casos el trabajo no se inicia hasta
que el pedido concreto se haya realizado
31. CARACTERÍSTICAS
Se utiliza la construcción de una red que muestra el orden de sucesión de actividades el
cual son requeridos ciertos términos y símbolos como:
Etapa, evento o nudo: Este es el momento del principio o el din de una actividad se
representa por un circulo dentro de la red. Se le llama preferentemente nudo cuando
existe un paso de una actividad a otra.
Actividad: es la operación que implica el empleo de recursos. Estas actividades se
representan por una flecha orientada en el sentido de agotamiento del tiempo.
Ligadura: Esta designada una dependencia entre dos etapas.
Otra característica de la producción por proyectos es que cada proyecto suele tener
una identidad propia, es decir, cada producto presenta rasgos distintos con respecto
a los restantes
32. VENTAJAS
Se delega y/o asume responsabilidad total sobre un sistema.
Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones o intercambiar
experiencias.
Hay capacidad de cubrir funciones entre los miembros del equipo por
eventualidades de fuerza mayor que pueden ocurrir.
Hay intercambio de experiencias y posibilidades mayores de promoción al
personal destacado.
Mayor control sobre ejecución de las metas previstas y cumplimiento de los
plazos establecidos.
33. DESVENTAJAS
Riesgo en la productividad del trabajo por inconsistencia en la distribución
del mismo
Difícil organización para la calendarización de las actividades con relación a la
capacidad de los miembros integrantes del equipo
Riesgos de no alcanzar los objetivos ni las metas establecidas debido a la
rigidez de los plazos y por la cultura informática por parte de los usuarios
Posibilidad de fraude sobre las metas y recursos del proyecto
34. E) Sistema de producción en masa
Se ocupa de la producción de cientos de productos
idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta
opción, a menudo implica el montaje de un número
indeterminado de componentes individuales, piezas que
pueden ser compradas a otras empresas.
Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de
producción industrial existen tareas automatizadas, lo que
permite dar salida a un volumen de productos más elevado,
elevado, utilizando menos trabajadores.
35. VENTAJAS
La producción en masa puede conducir a un alto nivel de precisión porque las
máquinas en la línea de producción tienen parámetros preestablecidos.
Costos más bajos porque el proceso de fabricación de la línea de ensamblaje
automatizada requiere menos trabajadores.
La producción en masa puede crear mayores niveles de eficiencia porque los
artículos producidos en masa se pueden ensamblar a un ritmo más rápido a
través de la automatización y esto ayuda en la pronta distribución y mercadeo
de los productos de una organización que, a su vez, puede crear una ventaja
competitiva y mayores ganancias para una empresa
36. DESVENTAJAS
Requiere mucho capital y una importante inversión inicial de tiempo y
recursos.
Si hay un error en el diseño de fabricación, puede requerir una inversión
significativa de tiempo y dinero para rediseñar y reconstruir los procesos de
producción en masa.
Los empleados que siguen siendo parte de una línea de ensamblaje pueden
carecer de motivación porque sus tareas son repetitivas
37. 2. SISTEMA PRIMARIO DE PRODUCCIÓN
A)Sistema Agrícola
Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de
producción en forma aislada, como si esta actividad fuera
autónoma. El sistema agrícola nacional permite desarrollar
sistemas de cultivos para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol,
algodón y otros muchos productos agrícolas.
Estos productos forman parte de sistemas de producción
bien definidos y relacionados directamente con la
economía nacional.
38. 3. SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN
A) Sistema de Transformación:
El progreso industrial emerge del descubrimiento o invento
de una o más ideas básicas de científicos e investigadores.
Es bien sabido que los cambios tecnológicos han hecho que
la estructura industrial contemporánea esté integrada de tal
modo, que las materias primas y aun los materiales usados
en procesos de muchas industrias, son productos acabados
por otras.
Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes
dependiendo de las necesidades y demanda del mercado.
39. B) Sistema de Artesanías
Las artesanías pueden considerarse como una actividad que
nace paralelamente con el hombre, misma que ha evolucionado
para dejar paso a la pequeña, mediana y gran industria, pero en
forma indudable, se puede consignar como una fuente de
trabajo temporal o permanente de la cual derivan sus ingresos
las personas dedicadas a las diferentes formas de creación
artística.
La producción artesanal elabora objetos mediante la
transformación de materias primas naturales básicas, a través de
procesos de producción no industrial que involucran máquinas y
herramientas simples con predominio del trabajo físico y mental
40. 4. SISTEMA TERCIARIO DE PRODUCCIÓN
A) Producción de Servicios
Insumos a procesos y de procesos a servicios
Cuando hacemos referencia a un sistema de producción
de este tipo, podemos decir que tiene una relación muy
directa con la mercadotecnia.
Tradicionalmente, en el estudio de los sectores de
producción era éste el de más abstracta consideración
puesto que se trata de actividades que no producen
bienes tangibles
41. CARACTERÍSTICAS
Es todo un sistema de actividades que tiene un negocio, buscando con ellas
suplir las necesidades de un cliente y la máxima satisfacción del mismo.
No pasa por ningún sistema de manufactura.
Son intangibles
Puede ser un servicio personal o familiar
Pueden ser servicios a organizaciones y entidades productivas y comerciales