O documento apresenta um curso de oficina com os tópicos de fixações, ferramentas manuais e motorizadas e processos de fabricação. É descrito o tipo e uso de diferentes ferramentas e equipamentos como chaves, alicates, brocas, serras, furadeiras e máquinas de solda. Processos como corte a laser, eletroerosão, usinagem por torno e fresamento também são explicados.

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Divisão: Mecânica Ciclo: 19/20/21
Curso de oficina - Emotion
Índice:
1. Fixações
• Parafuso
• Porca
• Arruela
• Regras SAE
• Positive Locking
2. Ferramentas manuais:
• Ferramenta (Chaves)
• Tipos de chaves
• Bits
• Ferramenta (Alicates)
• Tipos de alicates
• Ferramenta (Martelo)
• Tipos de martelos
• Ferramenta (Lima)
• Ferramenta (Broca)
• Tipos de brocas
• Ferramenta (Tesouras)
• Ferramenta (Arco de serra)
• Ferramenta (Torquímetro)
• Ferramenta (Paquímetro)
• Ferramenta (Morsa)
• Ferramenta (Maçarico)
3. Ferramentas Motorizadas
• Parafusadeira
• Furadeira
• Furadeira de bancada
• Moto esmeril
• Esmerilhadeira
• Tipos de discos
• Serra mármore
• Mini retífica
• Tico-tico
• Soprador térmico
• Torno
• Máquina de solda
• Dobrador de tubo
• Prensa

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Índice:
4. Processos de
fabricação
• Cortes de chapa:
• Laser
• Eletroerosão
• Plasma
• Oxicorte
• Jato d’água
• Usinagem
• Torno
• Fresa
• Retífica
• Fundição
• Areia
• Molde
• Centrífuga
• Cera
• Conformação

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Parafusos
1. Fixações

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Porcas

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Arruelas
Arruela de pressão Arruela Dentada Arruela de vedação
Arruela estriada autotravante Arruela lisa Arruela de travamento com orelha

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Regras SAE

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Positive Locking

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Chaves
2. Ferramentas manuais
Chave de fenda Chave phillips Chave estrela
Chave de boca Chave combinada Chave Allen

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Chaves
Chave canhão Chave L
Chave Inglesa
Chave de catraca

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Bits / Soquetes

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Bites / Soquetes
Soquetes nos tamanhos: 1/4, 3/8, 1/2, 3/4 , 1, 1.1/2 e 2.1/2 Polegada.

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Alicates
Alicate universal Alicate eletricista Alicate de bico
Alicate de pressão
Alicate para anéis
Alicate de bico redondo

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Alicates
Alicate bomba d’água Alicate de corte Alicate desencapador
Alicate de crimpador
Alicate rebitador
Alicate torquês

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Martelos

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Lima

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Brocas

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Brocas

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Tesouras
Tesoura comum Tesoura para chapas

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Arco de serra Arco de serra

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Torquímetro

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Paquímetro

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Morsa / Sargento

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Parafusadeira
3. Ferramentas Motorizadas
Utiliza Bits ponta e Brocas
Regulagem de
torque/velocidade
Baterias recarregáveis
Epi necessário:
Óculos de proteção

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Furadeira
Utiliza Brocas
Função parafuso e martelete
Necessita de chave de
mandril
Epi necessário:
Óculos de proteção

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Furadeira de bancada
Utiliza Brocas
Garante um furo em 90° e
fixação da peça
Necessita de chave de
mandril
Epi necessário:
Óculos de proteção

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Moto esmeril
Utiliza Rebolos
Função de desbaste e
acabamento
Existem diferentes tipos e
tamanhos de rebolos
Epi necessário:
Óculos de proteção
ou protetor facial;
Luva de proteção

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Esmerilhadeira
Utiliza discos (115mm)
Aplicação para cortes,
desbastes e acabamentos
Necessita chave 2 pinos
Epi necessário:
Protetor facial

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Tipos de discos

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Serra mármore
Utiliza Discos (105/110mm)
Função Corte guiado
Necessita de chave de dois
pinos
Epi necessário:
Protetor facial

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Mini retífica
Utiliza pontas para mini retífica
Boa para acabamentos e
desbastes minuciosos
Necessita de chave de 9,5
Epi necessário:
Óculos de proteção

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Tico Tico
Utiliza serras pequenas
Serve para cortes de
madeira retos e curvos
Epi necessário:
Óculos de proteção
Ou protetor facial

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Soprador Térmico
Semelhante a um secador de
cabelo
Serve para aquecer peças
Tomar certos cuidados no
uso
Epi necessário:
Luva de proteção

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Torno
Utiliza conjunto de ferramentas
Serve para usinar peças por
revolução
O mini torno não funciona
para aços de certa dureza
Epi necessário:
Óculos de proteção

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Máquinas de solda
Tipos de máquinas:
Eletrodo
Mig/Mag
Tig
Necessita maior grau de
técnica
Vários equipamentos são
necessários para o
funcionamento das máquina
Epi necessário:
Capacete de solda
Luva de vaqueta
Avental de raspa
Bota protetora

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Dobradeira de tubo
Utiliza conjunto de ferramentas
Serve para dobras de
diferentes tamanhos de tubo
Epi necessário:
Nenhum

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Prensa
Cada prensa tem seu limite em
toneladas
Serve para encaixes e
deformações intencionais
Epi necessário:
Óculos de proteção

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Cortes de chapa
Corte a laser
4. Processos de fabricação
O corte a laser é o processo de separação com o
qual os materiais metálicos e não metálicos de
diversas espessuras são cortados e furados. A
base para esse tipo de corte, é formada pelo raio
laser a ser guiado, formado e reunido. Quando ele
tem contato direto na peça, o material se aquece
de tal forma que ele derrete ou evapora. Toda a
potência desse laser, se concentra em um ponto
com geralmente menos de meio milímetro de
diâmetro. Se nesse ponto for colocado mais calor
do que a condução de calor pode dissipar, o raio
laser perfura o material totalmente – o processo de
corte foi iniciado. Enquanto em outros processos,
as ferramentas gigantescas com forças enormes
atuam na chapa, o raio laser faz seu trabalho sem
qualquer tipo de contato. Com isso, a ferramenta
não sofre desgaste e não há deformações ou
danos na peça.

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Corte Eletroerosão
O que diz respeito às máquinas de eletroerosão
a fio, a precisão sobrepunha-se à velocidade.
Com tempos médios entre falhas
extraordinariamente prolongadas, manutenção
reduzida, longevidade e excelentes níveis de
disponibilidade. Estas máquinas de eletroerosão
projetadas para o futuro, foram concebidas para
poupar mais tempo e iminuir os custos unitários,
garantindo conjuntamente uma precisão e uma
eficiência no corte de qualidade bem elevada..

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Corte Plasma
utiliza gás em alta temperatura para cortar
qualquer material que conduza eletricidade. É
adequado para materiais ferrosos ou não
ferrosos e metais em qualquer estado – incluindo
os oxidados, pintados ou raspados. Em geral,
corta espessuras com bitolas de até duas
polegadas (50,8 mm). Entretanto, as recentes
atualizações tecnológicas possibilitam a
perfuração a plasma em metais com 75 mm de
espessura e corte em metais com 160 mm. No
metal, seu custo-benefício é mais vantajoso em
perfis e chapas de aço com espessura entre 10
mm e 25 mm.

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Corte Oxicorte
um jato de oxigênio puro é jogado na área de
corte, provocando a formação de óxidos líquidos
do metal. Essa reação é altamente exotérmica,
gerando calor suficiente para romper o aço em
duas partes. No metal, esse método leva
vantagem em relação aos demais se o aço final
não exigir acabamento refinado e também em
peças com mais de 50 mm de espessura.

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Corte Jato D’água
tem uma característica única, pois corta o metal com
um jato d´água. Pode, inclusive, perfurar qualquer tipo
de material, metálicos ou não metálicos – a única
exceção é o vidro temperado, que se rompe. O
equipamento gera pressão na água, convertendo-a em
velocidade supersônica, que pode superar quatro
vezes a velocidade do som, além de adicionar material
abrasivo – carbeto de silício, coríndon ou sílica. Essa
combinação pode perfurar aços com até 300 mm de
espessura, além de proporcionar cortes mais versáteis
do que os demais processos.

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Processos de usinagem
Torno

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Fresa
O processo de fresamento consiste na operação
de usinagem em que o material é removido por
uma ferramenta giratória denominada fresa de
múltiplos insertos cortantes. Cada inserto remove
uma pequena quantidade de material em cada
revolução do eixo onde a ferramenta é fixada. A
máquina que realiza esta operação é chamada de
fresadora

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Retífica
O processo de retificação nada mais é do que
corrigir as irregularidades que as peças
apresentam em sua superfície, ou seja, a ação é
destinada a oferecer à peça um acabamento tanto
fino quanto exato das dimensões que são
necessários para a execução de determinada
atividade.
Por meio do procedimento, a remoção no material
é executada a partir do contato que é estabelecido
entre a ferramenta abrasiva que é o rebolo e a
peça em questão. O rebolo gira em rotação
elevada e a peça em uma velocidade menor.