Este documento describe los pasos para convertir un pozo productor a un pozo inyector, incluyendo retirar el sistema de bombeo, verificar el revestimiento, cañonear zonas de interés, realizar pruebas de inyectividad, e instalar una sarta de inyección selectiva. Se proporciona un caso de ejemplo que detalla las operaciones para convertir un pozo específico, como retirar el equipo de producción, limpiar el fondo, y bajar la sarta de inyección diseñada para cinco zonas.

1. Conversión
PRODUCTOR-INYECTOR
ARVEY ALEJANDRO SILVA SUAREZ
PAOLA ANDRA CRUZ COLLAZOS

2. AGENDA.
→ GENERALIDADES DE LA CONVERSIÓN
→ ASPECTOS LEGALES
→ PROGRAMACIÓN-RUTA
→ EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES – Caso Ejemplo.

3. CONVERSIÓN DE UN POZO.
Aplicaciones:
• En proyectos de recuperación, completar patrones para el desarrollo del campo.
Ventajas:
• La recompletación es una opción más económica que la perforación de un pozo nuevo.
Desventajas:
• Tiene una vida útil más corta que un pozo perforado debido a las óptimas condiciones de
los revestidores de un pozo nuevo
Consiste en adecuar pozos productores para que sirvan de inyectores de
fluidos (Agua/gas).

4. ARENAS PREFERENCIALESMULTI-ZONAS
4

5. TIPOS DE POZOS INYECTORES.
COMPLETAMIENTO
SENCILLO
COMPLETAMIENTO
SELECTIVO

6. ASPECTOS LEGALES.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
RESOLUCIÓN NÚMERO 18 1495 DEL 2 SEPT 2009
Por la cual se establecen medidas en materia de exploración y explotación de Hidrocarburos
CAPITULO II – TERMINACIÓN DE POZOS
Art 19. Cambios en la Terminación-> Formulario 7
CAPITULO V
INFORMES SOBRE PERFORACION, TERMINACION OFICIAL Y ABANDONO DE POZOS, EXPLORATORIOS Y DE
DESARROLLO
Art 51. Para cambiar la forma de terminación de un pozo o para realizar cualquier alteración de las condiciones
actuales del mismo, o para abandonarlo, el operador debe solicitar permiso al Ministerio por medio del
formulario 7-CR, "Permiso sobre Trabajos Posteriores a la Terminación Oficial".
• Proyecto de Mantenimiento de Presión, Formulario No. 13-CR.
• Proyecto de Recuperación Secundaria, Inyección de Agua, Formulario No. 14-Cr.

7. ASPECTOS LEGALES.
7CR
10CR

8. NORMA TIPO DE ANÁLISIS PARÁMETRO
LÍMITE DE
REFERENCIA
OBJETIVO/OBSERVACIONES *
Referencia NACE
Análisis
Fisicoquímicos “in
situ”
Conductividad -
Debe tener una conductividad similar o mayor a la de las aguas de
la formación.
pH 6.5-8.5
Preferiblemente un pH por debajo de 8 lo cual evita la tendencia a
incrustaciones.
𝐹𝑒2+
<1.0 mg/L Previene la corrosión de la tubería y evita la formación de lodos .
𝐻2 𝑆
0.0 mg/L
Previene corrosión y ampollamiento de la tubería.
Previene que la formación se vuelva sulfuro agrio.
CO2 <10 ppm Previene corrosión
O2 <1 ppb Previene corrosión
Turbidez < 2 NTU Indica la presencia de solidos suspendidos
-
Análisis
Fisicoquímicos en el
laboratorio
Cationes, Aniones -
Previene la formación de sales y compuestos insolubles que
forman incrustaciones y obstrucciones en el sistema de inyección.
Densidad -
Preferible que la densidad del fluido a inyectar sea superior que la
densidad del líquido de la formación, para que haya mayor
dispersión.
Referencia NACE Grasas y Aceites <5 mg/L
Previene la obstrucción de los filtros en la Superficie
Evita reducir la permeabilidad de la formación
NACE TMO 273-
05
Calidad del Agua
Sólidos suspendidos <5 mg/L Evita el taponamiento de la formación receptora.
Pendiente (caudal vs.
volumen)
<0.99 Garantiza que no se excede la capacidad del acuífero.
ATSM 4412-02 Bacteriológico BSR <𝟏𝟎 𝟒 𝒖𝒄𝒇/𝒎𝑳
Evita la reducción por parte de bacterias de sulfatos y sulfitos que
conllevan a la producción de H2S
NORMATIVIDAD CALIDAD DEL AGUA DE INYECCIÓN

9. Ing. De Operaciones
Programa General de
Intervenciones
TÍTULO
OBJETIVO DEL TRABAJO
JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
ANTECEDENTES DEL POZO
ESTADO MECÁNICO ACTUAL DEL POZO
SARTA SELECTIVA PROPUESTA
ESTIMADO DE COSTOS Y ANÁLISIS FINANCIERO
PROGRAMA GENERAL A DESARROLLAR
CONSIDERACIONES HSE
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Análisis de
Simulación
Diseño de
Completamiento
Formas
OPERACIONES
• Estado Mecánico del Pozo
Productor actual.
• Complejidad del Diseño de
completamiento a utilizar para
la producción.
Reunión
Preoperacional

10. 650m a
1500m
1400m a
3000m
150m a
300m
PRODUCTOR
CONVERSION POZO PRODUCTOR A INYECTOR
Operaciones principales:
7. INSTALACIÓN DE SARTA DE INYECCIÓN SELECTIVA
1. RETIRO SISTEMA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
2. RETIRO TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
3. CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO Y FONDO
4. CAÑONEO Y/O RECAÑONEO DE ZONAS DE INTERÉS
5. PRUEBAS DE INYECTIVIDAD
6. ESTIMULACIÓN SELECTIVA (SI SE REQUIERE)
0
1000
2000
3000
4000
5000
PresiónLinea(psi)
0
1
2
3
4
5
Caudal(bpm)
Llenado tubing
0.2 bpm
para por f uga
0.2 bpm, estabiliza en 2100 psi
0.5 bpm, estabiliza en 3020 psi
0.7 bpm, estabiliza en 3280 psi
Se dispara el ov er-pressure de la unidad
1.3 bpm, se pasa de 4000 psi
0.5 bpm, para por f uga
0 100 200 280
Elapsed Time (min)
Inyectividad Intervalo 5 Prueba 2 Santos 5 Feb 11-12 2012
INYECTOR
OPERACIONES.

11. Caso Ejemplo.
1. Movilizar y armar equipo en la locación del pozo
2. Verificar condiciones de presión en cabeza, descargar de ser
necesario a través del poor boy y el choque del manifold, si
es necesario controlar el pozo.
3. Instalar preventora de varilla y sacar en sencillos la siguiente
sarta de bombeo:
1. RETIRO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

12. Caso Ejemplo.
TANQUES

13. Caso Ejemplo.
Component Name Jts
Length
(ft)
Top MD
(ft)
Btm
(MD)
BARRA LISA 1-1/2" x 40' 1 30 15 45
3 PONIES ROD 1" x (8'+8'+4') GD 3 20 45 65
VARILLA 1" GD (1 LISA x 1 CENTR (3)) 119 2,975 65 3040
SINKER BAR 1-5/8" NO NECK 2 50 3040 3090
BOMBA 30-200 RXAC 24-4 CON WIPPER 1 1 3090 3091

14. Caso Ejemplo.
4. Retirar BOP de varillas, instalar la Back
Pressure Valve, retirar arbolito, e instalar
el conjunto BOP del equipo 7 1/16” 3M y
probar,
5. conectar Landing Joint, levantar sarta de
producción y retirar Tubing Hanger,
retirar:
2. RETIRO DE SARTA DE PRODUCCIÓN

15. Caso Ejemplo.
Component Name Jts
Length
(ft)
Top MD
(ft)
Btm
(MD)
TUBING HANGER ROTATOR MANUAL 7-1/16"X3-1/2" 1 0.83 15 15.83
TUBING 3-1/2"EUE, 9.3#, J55 INSPECC 100 3,073.21 15.83 3089.04
NIPLESILLA 3 1/2" EUE 1 1.1 3089.04 3090.14
TUBING 3-1/2"EUE, 9.3#, J55. 3 92.49 3090.14 3182.63

16. Caso Ejemplo.
1. Bajar a tocar fondo y realizar limpieza hasta máximo avance con
Cuello Dentando-Válvula Fluidizadora–Válvulas Flapper y el número
requerido de tubos de recámara de acuerdo a la cantidad de arena
a limpiar., aplicando el procedimiento para limpieza con bomba
desarenadora. Nota: En caso de no tener avance con bomba
desarenadora, consultar con operaciones campo la posibilidad de
realizar limpieza por circulación.
2. Rig Up Unidad de registros AIP, Correr registro Multifinger. De
acuerdo a los resultados obtenidos se reevaluará el diseño de sarta
de inyección propuesto y Rig Down Unidad de registros AIP
3. CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE REVESTIMIENTO
Y FONDO

17. Caso Ejemplo.

18. Caso Ejemplo.
1. Rig Up de la unidad de cañoneo de SETIP.
2. Cañonear con Casing Gun de Casing Gun de 4 ½” y cargas Super Hero
SDP-4539-410 (EH: 0.4”; TTP: 69”), @ 5 TPP. Verificar nivel y fondo con
el último cañón. Cañonear en el orden descrito en la siguiente tabla de
cañoneo: Nota: Verificar fondo y nivel con el último cañón. Y evaluar
trabajo de limpieza si es necesario
3. Rig Down de la unidad de cañoneo de SETIP
4. CAÑONEO Y/O RECAÑONEO DE ZONAS DE INTERÉS

19. Caso Ejemplo.
Top (ft) Bottom (ft) h (ft)
Sand
Unit
Shot/f
t
3438 3448 10 C3-C 5 TTP
3543 3548 5 C3Cb-C 5 TTP
3568 3578 10 C3Cb-C 5 TTP
3648 3654 6 C4-C 5 TTP
3657 3659 2 C4-C 5 TTP
3702 3706 4 C4Cb-C 5 TTP
3714 3717 3 C4Cb-C 5 TTP
3751 3760 9 C4Cb-C 5 TTP

20. Caso Ejemplo.
1. Armar y bajar BHA empaque FB & RBP de 7” 26#, válvula igualadora y
niplesilla 2.31 modelo F.
2. Armar la unidad de pruebas de inyectividad y realizar prueba de
acuerdo al protocolo descrito a continuación:
SRT: Step Rate Test
Tres tasas en régimen matricial, Seis tasas en régimen de fractura.
SDT: Step Down Test
Cuatro tasas en régimen de fractura
Fall off
3. Desasentar empaques FB y RBP y realizar ubicación de empaques para la
siguiente etapa
5. PRUEBAS DE INYECTIVIDAD.

21. Caso Ejemplo.
Zona Intervalos Full Bore RBP
M1 3622 - 3760 3602 3775
Zona Intervalos Full Bore RBP
M3 3384 - 3491 3374 3450

22. Caso Ejemplo.
Armar y bajar BHA de inyección de Cinco (5) zonas según diseño anexo
conservando las profundidades recomendadas de los mandriles.
Armar unidad de cable eléctrico. Correr registro GR-CCL, correlacionar
para asegurar correcto posicionamiento de los empaques al momento
de sentarlos. Desarmar unidad de cable eléctrico.
Bombear al anular el bache de anticorrosivo. Bombeo por el anular 120
bls de agua tratada con inhibidor de corrosion corrtreat 7426.
6.BAJAR SARTA DE INYECCIÓN.

23. PozoInyector.
CONECTOR ON-OFF TOOL NF-1 7" x 2 7/8'' sin perfil S/N:151574
PKR PCS-5 XC 7" x 2 7/8" 23-29 # EUE
MANDRIL MGDWI 2 7/8" EUE CON DUMMIE 1 1/2"
PKR TANDEM C-5 XC 7" x 2 7/8" 23-29 # EUE
MANDRIL MGDWI 2 7/8" EUE CON DUMMIE 1 1/2"
ON-OFF TOOL & SWIVEL NF-3 7" x 2 7/8" EUE
PKR PCS-5 XC 7" x 2 7/8" 23-29 # EUE
MANDRIL MGDWI 2 7/8" EUE CON DUMMIE 1 1/2
PKR TANDEM C-5 XC 7" x 2 7/8" 23-29 # EUE
MANDRIL MGDWI 2 7/8" EUE CON DUMMIE 1 1/2"
SAFETY JOINT 2 7/8" T2
PKR PCS-5 XC 7" x 2 7/8" 23-29 # EUE
MANDRIL MGDWI 2 7/8" EUE CON DUMMIE 1 1/2
LANDING NIPPLE R 2,25" 2 7/8" EUE
BELL WIRE LINE ENTRY GUIDE 2 7/8" EUE