Construcción banco laminado

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA”
PROGRAMAS NACIONALES DE FORMACIÓN Y MUNICIPALIZADOS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DIDÁCTICO PARA LA PRÁCTICA
DE LAMINADO DEL TALLER DE TECNOLOGÍA MECÁNICA II
PARA LA UNEFM-TOCÓPERO
TUTORA:
ING. SANDY MORALES
AUTORA:
CHIRINO B., NAIRETH C. (C.I. 28.251.073)
TOCÓPERO, ABRIL DE 2022

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DEDICATORIA
En la dicha de poder obtener está meta primeramente le doy gracias a Dios,
por llevarme en el camino correcto por guiar mis pasos y iluminar mi
entendimiento en momentos difíciles, fe, paciencia y sabiduría.
A mi hijo Josué Carrasco y mi compañero de vida Willian Carrasco a ellos
le debo la motivación de seguir adelante con entereza de conquistar mis
propósitos.
A mi madre Daría de Chirino por darme la vida por sus años de dedicación
y apoyo por sus trasnochos y empuje que hicieron hoy en día la mujer que
soy .
A mi hermana Naivy y mis sobrinos Diego, Nicoll y Valery
A mí luz en el camino que desde el cielo siempre me ah cuidado mi abuela
Georgina Buitriago quien celebra este logro en el reino celestial.
A mis primas Dayana ,Zuly,Kariangui y Danny .
A mis amigos quienes aguantaron los días buenos y malos a lo largo de mi
carrera universitaria Merlis, Yesimar, Jhoaidy, Yenireth, Norkyz y Reykar.
Al señor Jesús Chirino y Eliseo Landinez quien con su conocimiento me
apoyaron
A todas las personas q me han ayudado y apoyado a lo largo del camino.

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AGRADECIMIENTOS
Le agradezco primeramente a Dios por llenar mi vida de tantas infinitas
bendiciones porque todo lo podemos en Cristo que me fortalece por darme
está vida y poder emprender cada día ,por el aire que respiro y la
oportunidad de despertar cada mañana más que pedir agradecer.
A mi madre por entenderme y hoy apoyarme que gracias a ella hoy en día
soy lo que soy y enseñarme que con esfuerzo y trabajo se logran las cosas
con palabras de aliento, abrazos de amor y consuelos en los momentos
difíciles.
La prof ING: Sandy Morales por recibirme en su casa y ayudarme aclarar
mis dudas y brindarme sus conocimientos y paciencia muchas gracias. Al
prof ING: Carlos Semeco por su asesoría en la culminación de mi tesis y
estar ahí para cualquier posible error.
A los profesores que me impartieron sus conocimientos y me dejaron gratos
recuerdos en mi persona. A la empresa LACSA y ACUACULTURA por
permitirme hacer las pasantías.

iv
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN 1
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3
CAPITULO I. EL PROBLEMA
Planteamiento del problema 5
Formulacióndel problema 7
Objetivos de la investigación 8
Objetivo general 8
Objetivos específicos 8
Justificación de la investigación 8
Alcance de la investigación 9
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO
Antecedentes 12
Bases teóricas 14
Términos básicos 23
Operacionalzacion de la variable 24
CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación 25
Diseño de investigación 25
Población y muestra 26
Técnicas e instrumentos de recolección de datos 26
Técnicas de procesamiento y análisis de los datos 27
Validez y confiabilidad
Procesamiento de la investigación
Aspectos administrativos
Plan de trabajo
Cronograma de actividades
Recursos
28
29
32
33
34
35

v
CONCLUSIONES 36
RECOMENDACIONES 37
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 38
ANEXOS 39

vi
ÍNDICE DE TABLAS
Nº Pág.
1 Matriz de priorización 39
2 Resultados de los ítems 1 y 2 39
3 Selección del modelo 41
4 Dimensiones de la maquina 43
5 Parámetros para la construcción de la base 44
6 Parámetros para la construcción del sujetador 45
7 Parámetros para la construcción del doblador 45
8 Parámetros para la construcción del mango 46
9 Parámetros para la construcción de la palanca 47

vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Nº Pág.
1 Proceso de laminado 14
2 Fuerza perpendicular del rodillo 15
3 Tipos de molinos 17
4 Proceso de laminado en caliente 18
5 Tren de laminación para laminado en frio 19
6 Laminas con presencia de grietas 19
7 Doblados de laminas por un dado en V 21
8 Doblado de lamina por método de borde 22
9 Árbol de problema 39
10 Modelo de la maquina seleccionada 42
11 Bosquejo de la maquina dobladora 43
12 Base 44
13 Sujetador 45
14 Doblador 46
15 Palanca 47
16 Mango 48
17 Bisagra Capot 48
18 Rolineras 49
19 Aplicación de anticorrosivo 49
20 Vista superior 50
21 Vista frontal 50
22 Diseño de la maquina construida 51

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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA”
PROGRAMAS NACIONALES DE FORMACIÓN Y MUNICIPALIZADOS
CONSTRUCCIÓN DE UN BANCO DIDÁCTICO PARA LA PRÁCTICA
DE LAMINADO DEL TALLER DE TECNOLOGÍA MECÁNICA II
PARA LA UNEFM-TOCÓPERO
Autora: Naireth C. Chirino B.
Tutora: Ing. Sandy Morales
Año: 2022
RESUMEN
La presente investigación estuvo fundamentada en construir un banco didáctico para la
práctica de laminado del taller de Tecnología Mecánica II. La investigación estuvo enmarcada
en un estudio de tipo descriptivo y proyectista con un diseño de campo. La población estuvo
integrada por un docente y los estudiantes de ingeniería de la aldea. Como técnicas de
recolección de datos se utilizaron la observación directa y entrevistas, y como instrumento se
elaboro un cuestionario. De esta manera la investigación se desarrollo en cuatro (4) fases
metodológicas, iniciando con la Fase I: diagnostico de la situación actual, seguido de la Fase
II: dimensionamiento y diseño conceptual de la maquina dobladora. La Fase III correspondió
a la construcción de la maquina y por ultimo en la Fase IV se elaboro una guía para el manejo
de la maquina. Como resultados en la investigación se obtuvo que durante el diagnostico el
problema de mayor prioridad es la carencia de equipos para el taller, esto dio origen a
seleccionar un modelo de máquina que seconstruyo con unas dimensiones finales de
120x70x71 cm que equivales a ancho, profundidad y altura respectivamente. Para
finalizar se elaboro una guía que contiene las actividades de mantenimiento, practica y de
seguridad. Como recomendación principal se sugiere su utilización de inmediato.
Palabras claves: maquina dobladora, guía de manejo

1
INTRODUCCIÓN
La ingeniera industrial ha evolucionado gracias a la ayuda de la
automatización en el diseño y análisis de diversos elementos usados en la
actualidad, su alcance va más allá que la mecanización de los procesos ya que
ésta nos provee de mecanismos para disminuir los esfuerzos físicos que
demanda el trabajo, además reduce el tiempo que en él se emplea, por ende
reduce costos y genera beneficios.Así mismo, un buen sistema industrial
mecanizado es de suma utilidad en todas las áreas productivas de una empresa,
pero para que sea realmente eficaz es necesario tener un adecuado sistema de
control, con ello logramos una máquina altamente eficiente.
En este sentido, la educación es uno de los factores que más influye en
el avance y progreso de personas y sociedades. Además de proveer
conocimientos, la educación enriquece la cultura, el espíritu, los valores y todo
aquello que nos caracteriza como seres humanos. Ese desarrollo en la
educación, se ha ido extendido de tal modo que ha llegado a un nivel más alto
como lo es, la educación universitaria y Venezuela da cuenta de la huella que ha
marcado su vínculo con el poder.
Así se fundamenta la aldea de Universidad Nacional experimental
Francisco de Miranda (UNEFM) en el municipio Tocopero, a través de una
política de Estado, se fijo un convenio entre las autoridades del Municipio y las
autoridades de la Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda” y
nace en la antigua sede del Liceo “Manuela Lugo de Reyes”, la Aldea
Universitaria de Tocopero, como una política de inclusión, accesibilidad y
potencialización del nuevo modelo educativo con visión humana, para nuestro
municipio y localidades cercanas.
En este orden de ideas, la aldea ofrecen los programas de acuerdo a las
demandas y requerimientos de las localidades de donde provienen sus
estudiantes, entre ellos están los programas del área de tecnología que
corresponden a ingeniería civil, ingeniería mecánica e ingeniería industrial en los
cuales se imparten distintas unidades curriculares que contemplan tanto del

2
componente teórico como del componente práctico para consolidar los
aprendizajes.
Sin embargo, en las instalaciones aún no se cuenta con todos los
laboratorios y equipos para llevar a cabo las prácticas de las unidades
curriculares del área de tecnología que lo ameriten, siendo necesario el traslado
de los estudiantes hasta la sede principal de la universidad para la realización de
las actividades experimentales. De este modo, en la presente investigación se
desarrollara un trabajo para la construcción de un banco didáctico para la
práctica de laminado del taller de tecnologíamecánica II, la mismase ubica dentro
del área de Desarrollo industrial, tecnológico y productivo, línea de investigación
de procesos de manufacturas de las líneas de investigación de la institución.
En tal sentido, el presente trabajo de investigación está estructurado de la
siguiente manera:
Capítulo I: Se plantea el diagnóstico del problema de investigación,
mediante la descripción, planteamiento y formulación del mismo, los objetivos
generales y específicos, así como la justificación e importancia, alcances y
delimitaciones del mismo.
Capítulo II: Se refiere al análisis del marco teórico de las variables
investigadas, que abarca desde los hallazgos encontrados en investigaciones
anteriores relacionadas de manera directa o indirecta con el caso de estudio,
hasta las bases teóricas y legales que lo respaldan, así como, el sistema de
variable que lo caracteriza.
Capítulo III: Se señala lo pertinente al marco metodológico de la
investigación, cuyo propósito es describir el tipo, nivel y diseño al que se quiere
llegar, así como la técnica y los instrumentos de recolección de la información,
el universo y muestra, e igualmente se determina la manera en la que será
procesado y analizado el instrumento diseñado.
Capítulo IV: se presenta el análisis e interpretación de resultados
obtenidos durante el desarrollo de la investigación. Los resultado se presentan
en función de las fases metodológicas.

3
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Para Juan, M (2016), el diagnostico participativo o también conocido como
diagnostico comunitario, se refiere al diagnóstico hecho por un colectivo. En tal
sentido, es un instrumento empleado por las comunidades para la edificación en
colectivo de un conocimiento sobre su realidad, en el que se reconocen los
problemas que las afectan, los recursos con los que cuenta y las potencialidades
propias de la localidad que puedan ser aprovechadas en beneficio de todos. Un
diagnostico en materia de planificación institucional, nos referimos a la
identificación del estado actual en que se encuentra la población beneficiaria de
los planes y proyectos que serán implementados para dicha población.
En este sentido, para este estudio se llevó a cabo en la universidad
Nacional Experimental Francisco De Miranda (UNEFM-TOCOPERO), un
conjunto de reuniones con el coordinador con la intención de presentar la
propuesta de realizar la construcción de un equipo de laminado que sirva para
realizar las actividades practicas. En este primer encuentro, el mismo mostro su
interés en lo planteado por lo que sugirió hablar con los profesores del área de
ingeniería con la intención de que los mismos dieran a conocer las necesidades
que esta rama presenta en la institución. (Ver anexo 3).
En el segundo encuentro, se interactuó con los profesores de la
institución de la unidad curricular tecnología mecánica acerca de cuáles
necesidades aquejan para desarrollo optimó de la misma. En dicho encuentro se
utilizo la técnica de entrevista no estructuradas y a través de ella se pudo conocer
algunas de las necesidades o problemas que los inquietaban, de igual modo se
hizo saber los problemas que se relacionaban con el tipo de investigación que
se quería realizar, luego se realizó un listado de todos los problemas presente
para impartir el contenido de unidad curricular tecnología mecánicalos cuales
quedaron plasmadas de la siguiente manera:
- Ausencia del equipo para realizar la práctica de laminado.
- Carencia de equipos para el laboratorio de tecnología mecánica II
- Deficiencia de transporte

4
Posteriormente se procedió a realizar la puntuación correspondiente a
cada una de ellas tomando en cuenta los criterios establecidos en la matriz de
jerarquización, una vez colocadas las puntuaciones la que tuvo mayor
ponderación fue considerada la principal problemática a atacar en la
investigación.
Como resultado final, se obtuvo que la problemática a intervenir era la
opción uno (equipo para la práctica de talleres de tecnología avanzada).
Seguidamente se procedió a la elaboración del árbol del problema, el cual se fue
armando en una lámina de papel conjuntamente, donde se iban plasmando las
causas y las consecuencias de la problemática antes mencionada, y así dar
solución a la misma.
Para finalizar, el fin de este abordaje es darle respuesta a la necesidad
más prioritaria mediante el diseño y construcción de un banco didáctico para los
talleres de tecnología mecánica II, con el fin que se desarrolle dentro de la
institución y no sea necesario de buscar apoyo en otras instituciones.

5
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Lerma (2016:46). Se compone principalmente de dos fases a saber, la
descripción de la situación problemática y la formulación del problema. Es el
combustible que impulsa el proceso científico y constituye la base de cualquier
método de investigación y diseño experimental, desde un experimento verdadero
hasta un estudio de caso. En este capítulo se explicará detalladamente cómo se
hizo la identificación del problema; de igual manera se hace la formulación del
mismo, se plantea el objetivo general y los específicos; por otra parte, se justifica
el trabajo desde varios ámbitos y se explican las delimitaciones del mismo.
1.1 Planteamiento del Problema
Arias (2016) expresa que el planteamiento del problema consiste en
describir de manera amplia la situación objeto de estudio, ubicándola en un
contexto que permita comprender su origen, relaciones e incógnitas por
responder, es fundamental que se tenga una definición clara del origen del
problema y las variables relacionadas con la investigación, El planteamiento
debe implicar la posibilidad de realizar una prueba empírica, es decir, la
factibilidad de observarse en la “realidad única y objetiva”.
Entrando en contexto, la educación siempre ha sido importante para el
desarrollo de la sociedad, pero ha adquirido mayor relevancia en el mundo de
hoy que vive profundas transformaciones, motivadas en parte por el vertiginoso
avance de la ciencia y sus aplicaciones, así como los medios y las tecnologías
de la información.La misión y visión de la educación en los países desarrollado
radica en mantener una consonancia entre el aprendizaje teórico-práctico,
haciendo mayor énfasis en la adquisición de conocimientos prácticos de
laboratorio ya que de esta forma se estaría formando con eficiencia y calidad a
profesionales en el campo laboral.

6
La política de la Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda”
del estado Falcón es mejorar la calidad de educación, la eficiencia de la gestión
y garantizar la buena formación académica de profesionales egresados.Para
ello, es necesario contar con una infraestructura dotada de aulas, talleres y
laboratorios que les permita poner en práctica sus exigencias.
En este contexto, de acuerdo con la misión de la UNEFM Municipalización
Tocopero de formar y egresar profesionales comprometidos con su país, región
y municipio, que sean capaces de llevar los conocimientos adquiridos a la
solución de problemas comunitarios, siendo ellos los protagonistas al momento
de ser partícipes en el diseño y ejecución de proyectos sociales, donde se
promueva el desarrollo endógeno, científico, y la inclusión social.
Para lograr esta misión, se toma en cuenta a la comunidad estudiantil,
como objeto de estudio, se procura dar respuesta a los requerimientos actuales
en materia de equipos de laboratorio en sus contenidos prácticos. Tal es el caso
de la unidad circular tecnología mecánica II del programa de ingeniería
mecánica e ingeniera industrial, materia importante que estudia el
comportamiento de variables físicas en los procesos donde ocurren cambios de
temperatura, cambios de presión, transferencia de energía y materia.Esta
cátedra en la aldea de Tocopero no cuenta con equipos necesarios para
desarrollar el contenido practicó de la misma, como son máquina de laminados
entre otras.
Cabe destacar, que no contar con estos equipos trae consigo una serie
de problemas, primeramente no se logra una formación completo en esta área
de conocimientos que es tan indispensable, puesto que solamente en ocasiones
se puede ver el contenido práctico cuando existen medios para viajar hasta la
ciudad de Punto Fijo. De igual forma no le permite a la coordinación respectiva
tener una planificación del contenido de la materia.
Dicha problemática se debe a unas series de causas tales como: falta de
recursos, apoyo por parte de los entes gubernamentales, insuficiencia de
espacio físico, desinterés por parte de los estudiantes en llevar a cabo proyectos
de este tipo; todas estas causas radica que en la UNEFM- Tocopero no se

7
cuentes con algunos equipos de laboratorio específicamente el de tecnología
mecánica.
En este orden de ideas, la realización de este proyecto nació de la
necesidad de dotar el laboratorio de talleres de tecnología mecánica II, propuesta
sugerida por la comunidad de la UNEFM Municipalización Tocopero, la cual
consiste en la construcción de un equipo de pruebas para las prácticas
experimentales y afianzar conocimientos, que vincularán a los estudiantes con
el desarrollo de acciones que fortalezcan la calidad del aprendizaje en su
desenvolvimiento como futuros profesionales.
1.2. Formulación del Problema.
El problema debe estar formulado claramente y sin ambigüedad. Una vez
explicado claramente se debe formular una o más preguntas, que indiquen lo
que se pretende contestar como resultado de la investigación. De esta forma, se
plantearon las siguientes interrogantes:
- ¿Cuáles serán las necesidades en los laboratorios en la UNEFM
Tocopero?
- ¿Quéparámetros se deben tomar en consideración para el diseño
conceptual y las dimensiones del banco didáctico?
- ¿Cómo será el diseño del banco didáctico?
- ¿Qué aspecto prácticos considerará la guía de laboratorio?
1.3. Objetivos de la Investigación.
1.3.1. Objetivo General.
- Construir un banco didáctico para los talleres de tecnología mecánica II en
la práctica de laminado de ingeniería en la UNEFM-Tocopero.
1.3.2 Objetivos Específicos.
- Evaluar la situación actual en cuanto a la necesidad de los laboratorios de la
UNEFM, núcleo Tocopero.
- Determinar el dimensionamientoy diseño conceptualde las partes del banco
didáctico para la práctica de laminado para la UNEFM Tocopero.
- Construir el banco didáctico para la práctica de laminado UNEFM Tocopero

8
- Elaborar una guía del manejo del equipo para el desarrollo de la práctica de
laminado de talleres de tecnología mecánica II.
1.4. Justificación
Justificar una investigación es exponer las razones por las cuales se
quiere realizar. Toda investigación debe realizarse con un propósito definido,
debe explicar porque es conveniente la investigación y qué o cuáles son los
beneficios que se esperan con el conocimiento obtenido. Por tal motivo, se indica
que, toda Industria como estructura dirigida al beneficio de una sociedad debe
seguir una serie de requerimientos, lo cual para su optima operatividad y
funcionamiento ha de prever los insumos y recursos que estén destinados a
garantizar el tipo de servicio que presta en un espacio determinado.
El gobierno de la república bolivariana de Venezuela en su ley del plan de
la patria, segundo plan socialista de desarrollo económico y social de la nación
2013-2019, el cual establece en su primer Objetivo Histórico, Defender, expandir
y consolidar el bien más preciado que hemos reconquistado después de 200
años: la Independencia Nacional. Dentro de este objetivo histórico se encuentra
inmerso el objetivo nacional 1.5 Desarrollar nuestras capacidades científico-
tecnológicas vinculadas a las necesidades del pueblo, conllevando al objetivo
estratégico general 1.5.3.4. Desarrollar una política integral que impulse la
creación de centros tecnológicos en centros educativos, universitarios, técnicos,
medios que garanticen procesos formativos integrales y continuos en materia de
equipos electrónicos y aplicaciones informáticas en tecnologías libres y
estándares abiertos.
Por tanto, la importancia de este proyecto de investigación el cual tiene
como objetivo general; Construcción de un banco didáctico para los talleres de
tecnología mecánica II en la práctica de laminado de ingeniería en la UNEFM-
Tocopero, es seguir con los requerimientos de las asignaturas (teoría – práctica),
garantizando la calidad de estudio que se imparte en esta casa de estudio;
Además proporcionará una ruta que contribuya al crecimiento de esta institución,
de igual forma aportar nuevos conocimientos que ayuden a obtener mejores
rendimientos y funcionalidades sobre los equipos de laboratorios, así como el
aprovechamiento del tiempo para llevar a cabo las practicas.

9
Es importante mencionar, que este proceso de investigación tendrá como
aportes sociales, satisfacer una de las preocupaciones del recurso humano y
contribuir con la solución definitiva a la problemática actual de la aldea.De igual
manera, desde el punto de vista tecnológico provocara reacciones en quienes
plantean un crecimiento sin límites que permitirá a los beneficiarios optar por un
futuro promisorio, con un enriquecimiento en la calidad de vida, resultado de los
procesos científicos-tecnológicos.
En efecto, los resultados de esta investigación servirán como aporte
pedagógico en el desarrollo de otras investigaciones que aborden una temática
similar a la estudiada. Es necesario destacar, que el diseño didáctico se estará
realizando en las instalaciones de la aldea de tocopero, específicamente en el
laboratorio de talleres de tecnología avanzada teniendo como estrategias
metodológicas las principales técnicas empleadas para la recolección de datos,
destacando entre ellos: análisis de contenidos, observación directa y entrevistas.
1.5 Delimitación
Delimitar un tema de estudio significa, enfocar en términos concretos
nuestra área de interés, especificar sus alcances, determinar sus límites. Es
decir, llevar el problema de investigación de una situación o dificultad muy grande
de difícil solución a una realidad concreta, fácil de manejar.
1.5.1. Alcance
Para el desarrollo de esta investigación, se construirá una máquina
dobladora, que refleje las características y ventajas de integrar los procesos
automatizados en una industria, para ello se recopilara información general
referente a otras máquinas existentes en el mercado tantonacional como
internacional. De estas se estudiara las mejores alternativas paracrear el equipo
final.
El diseño y construcción de la máquina dobladora se realizara de acuerdo
a las necesidades dela aldea universitaria UNEFM, a través de los talleres de
tecnología mecánica II para ello se realizará la identificación de los parámetros
que puedan influir de una manera u otra en el diseño, seguidamente se

10
plasmaran varias propuestas de diseño en el marco teórico, así como las piezas
y materiales a utilizar para la elaboración del equipoy suconstrucción será con
recursos propios.
1.5.2. Ámbito Espacial.
De acuerdo con el planteamiento del problema y los objetivos de la
investigación, este estudio tiene su ámbito de referencia en la aldea universitaria
UNEFM, ubicada Tocopero, Municipio Tocopero, Estado Falcón.
1.5.3. Ámbito Temporal.
El estudio se llevará a cabo durante un periodo comprendido de 12
semanas desde Julio hasta Agosto 2022.
1.5.3. Línea de investigación.
Esta investigación se ubica dentro del área de desarrollo industrial,
tecnológico y productivo, línea de investigación de procesos de manufacturas de
las líneas de investigación de la Universidad Nacional Experimental Francisco
de Miranda.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
En este capítulo se hace referencia a los antecedentes de la
investigación, así mismo las teorías que sustentan los planteamientos
establecidos. Por otra parte, se exponen las bases legales, definición de términos
básicos, hipótesis y por último el sistema de variables.
2.1.-Antecedentes
Esta sección hace énfasis a todas las investigaciones que anteceden a un
estudio y que de una u otra forma guardan relación con el presente trabajo de
investigación. A continuación, se mencionarán algunos estudios.
Malaver, J y Veliz, C, (2019), desarrollaron una investigación para la Fundación
Universidad de América en Bogotá para optar al título de ingeniero mecánico,
cuyo objetivo fue Diseñar una máquina cizalladora y dobladora de láminas
metálicas para prácticas de laboratorio.
Este proyecto se elaboró con el propósito de diseñar una máquina capaz
de medir la presión necesaria, en su sistema hidráulico, para doblar y cortar
láminas metálicas con el fin de que a partir de este dato los estudiantes en el
laboratorio de procesos calculen la fuerza requerida para estos procesos. En la
primera etapa del proyecto se describe un panorama general de las máquinas
de corte por cizallamiento y doblez de láminas metálicas. A su vez se describen
los dos tipos principales de máquinas para cizallar láminas metálicas que son la
máquina tipo caimán y el tipo guillotina. También se exponen los dos métodos
para doblar una lámina; por punzón en V y por método de borde.
Por último, se realiza una comparación de las características funcionales de la
máquina frente a las máquinas en la industria.
Posteriormente en el proyecto se contextualizan los parámetros de
diseño, los cuales describen las limitaciones de la máquina en cada uno de sus
aspectos para proceder a realizar un diseño conceptual del cómo será la
máquina en su esencia más básica. Teniendo una idea de la máquina en su
aspecto más general, se describe en detalle el diseño de la máquina, exponiendo
cada una de sus piezas junto con los esfuerzos que soportan y el material del

12
que se componen las mismas. El aporte de este proyecto está en que permitió
conocer las tipos de maquinas de doblado de laminas, así como las mismas se
constituyen. De esta forma se pudo conceptualizar y tener una definición del tipo
de maquina a construir.
Por su parte, Barbera, J.A y Méndez, J (2019),realizaron una
investigación la cual tuvo como propósito laconstrucción de un banco didáctico
del ciclo rankine, para la práctica de termodinámica de ingeniería en la UNEFM”
Metodológicamente se sustenta la investigación como experimental y de
campo. Para lograr esta misión, se tomó en cuenta a la comunidad estudiantil,
como objeto de estudio para lograr la misma, se procura dar respuesta a los
requerimientos actuales en materia de equipos de laboratorio, en sus contenidos
prácticos en el programa de ingeniería mecánica e ingeniería industrial de las
unidades curriculares de “Energía Cinética”, la cual constituye disciplinas
centrales en el campo de manera académica y didáctica, el comportamiento de
variables físicas en los procesos donde ocurren cambios de temperatura,
cambios de presión, transferencia de energía y materia, promoviendo así el
desarrollo tecnológico y la innovación.
Esta investigación fue importante porque proporciono información
referente a las técnicas de recolección y procesamiento de datos que se deben
aplicar en una investigación de este tipo. De este se tuvo una guía al momento
de recolectar la información, exactamente para realizar el diagnóstico de la
situación actual en la institución.
Por último, se presenta a Pérez,W.(2017),con un trabajo titulado Diseño
de una maquina dobladora de laminas de acero para la escuela de Tecnología
Mecánica de la universidad de Pereira, Colombia.
Esta investigación se realizo con el fin de presentar un diseño de una
maquina dobladora de mayor tamaño que permita realizar los trabajos
experimentales con mayor comodidad. La maquina fue diseñada de 37 pulgada
de ancho por42pulgada de largo. La investigación fue de tipo descriptiva y
documental con un diseño de campo.Las medidas fueron tomadas de revisiones
bibliográficas de manera de ver cuáles eran las medidas aproximadas que

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permitieran una mejor maniobrabilidad a la hora de realizar el doble de una
lámina de acero. Como resultado se obtuvo el diseño de la maquina que se
compone principalmente por el soporte inicial o patas, el soporte principal, el
mecanismo de presión y sistemade dobles.
Este estudio proporciono información importante para realizar el
dimensionamiento y diseño de la maquina dobladora para el banco didáctico, y
a su vez sirvió de guía para realizar la fabricación y posteriores pruebas.
2.2 Bases teóricas
Un buen marco teórico no es aquel que contiene muchas páginas, sino
que trata con profundidad únicamente los aspectos relacionados con el
problema, y que vincula de manera lógica y coherente los conceptos y las
proposiciones existentes en estudios anteriores Sampieri (2010:66). Para
elaborar las basesteóricas de la investigación se sugiere considerar los
siguientes aspectos: Ubicación del problema en un enfoque teórico determinado,
Relación entre la teoría y el objeto de estudio, Posición de distintos autores sobre
el problema u objeto de investigación y Adopción de una postura por parte del
investigador, la cual debe ser justificada.
2.2.1Laminado
La laminación es un proceso utilizado para reducir el espesor de una
lamina, o en general, de la misma manera, alterar las medidas del área trasversal
de una pieza larga mediante fuerzas de compresión, las cuales son generadas
por el paso entre un juego de rodillos.
Esta disminución de espesor se da gracias a que los rodillos tiran el
material hacia dentro del espacio de laminación a través de una fuerza de fricción
neta sobre el material. Esta fuerza de fricción neta debe actuar hacia la derecha
como se muestra en la Figura 1, por lo cual la fuerza de fricción a la izquierda
del punto de no deslizamiento debe ser mayor que la fuerza de fricción a la
derecha del punto de no deslizamiento.

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Figura 1. Proceso de laminado. Fuente: Escuela colombiana de Ingeniería
(2008)
La fricción es uno de los factores más importantes en el proceso de
laminación, por lo que se tiene que disipar energía para poder vencer esta fuerza.
Por lo tanto debemos analizar, que al aumentar la fricción, se va a aumentar de
manera considerable la cantidad de fuerza y potencia necesarias para poder realizar
este proceso.
A partir del proceso de laminación se pretende disminuir el espesor de una
lámina de metal, por esto es necesario calcular la reducción máxima posible que es
la diferencia entre el espesor de entrada (H0) y el espesor de salida (HF):
𝜇2
𝑅 = 𝐻0 − 𝐻𝑖Ec. 1
En donde µ es el coeficiente de fricción y R es el radio de los rodillos. A partir de la
anterior ecuación podemos ver que a mayor radio de los rodillos y mayor coeficiente
de fricción, la diferencia de espesores puede ser mayor. (Escuela colombiana de
Ingeniería, 2008)
2.2.2 Fuerza de rodillo
Los rodillos aplican presión sobre el material para poder reducir el
espesor, por lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o
perpendicular al plano de la lámina, ya que el arco es muy pequeño en relación
al tamaño del rodillo.

15
Figura 2. Fuerza perpendicular del rodillo sobre el arco de contacto. Fuente:
Escuela colombiana de Ingeniería (2008)
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el laminado plano es:
𝐹 = 𝐿 ∗ 𝑤 ∗ 𝑌
𝑓Ec. 2
En donde: L = Longitud de contacto entre el rodillo y la lamina, pulg. (mm),
teniendo en cuenta que:
𝐿 = √𝑅(𝐻𝑂 − 𝐻𝑓) Ec. 3
Siendo 𝑅 = radio del rodillo, pulg. (mm); 𝐻𝑂= espesor inicial, pulg. (mm);
𝐻𝐹= espesor final, pulg. (mm);W= Ancho de la lamina (pulg.); Y𝐹 = Esfuerzo de
fluencia promedio de la lámina en el espacio de laminación (lb/pulg).
Esta ecuación es válida para una situación donde no hay fricción, por lo tanto
entre mayor fricción entre la lamina y los rodillos, mayor será la divergencia, osea
la longitud de contacto, por lo cual la fuerza real del rodillo será mayor a la fuerza
teórica calculada.(Escuela colombiana de Ingeniería, 2008).
2.2.3 Potencia requerida
Para calcular la potencia requerida en cada rodillo, nos remitimos a la
Figura No. 2, en la cual se puede considerar a = 𝐿/2:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒∗𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟Ec. 4
𝑃 = 𝑇∗𝑤Ec. 5
𝑃 = 𝐿/2 ∗𝐹∗ 2𝜋𝑁Ec. 6
Para los dos rodillos, o sea el tren de laminación completo, la potencia sera:
𝑃 = 2𝜋𝑁𝐹𝐿Ec. 7

16
En donde:
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM
F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb (N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)
2.2.4Molino laminadores
Según Zarraga (2007), el molino de laminación básico consiste en dos
rodillos opuestos y sellaman molino de laminación de dos rodillos. Los rodillos
en estos molinostiene diámetros de 2 a 4.5pies, y los rodillos pueden ser o no
reversibles.Teniendo lo siguiente:
- Molino no Reversible. Los rodillos giran siempre en la mismadirección y el
trabajo siempre pasa a través del mismo lado.
- Molino Reversible. Permite la rotación de los rodillos enambas direcciones,
de manera que el trabajo puede pasar através de cualquier dirección.
2.2.5Tipos de molinos
- Molino de dos rodillos.Fue el primero y el más simple pero su capacidad
de producción tiende a ser baja debido al tiempo que se pierde al tener
que regresar el metal al frente del tren o molino.
- Molino de tres rodillos. Tienes las ventajas de los molinos reversibles
de dos rodillos. Estos molinos deben tener mesas elevables en ambos
lados de los rodillos. La holgura en un molino de tres rodillos no puede ser
ajustada entrepasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la
superficie del rodillo para lograr diferentes reducciones.

17
Figura 3. Tipos de molino. Fuente: Zarraga (2007)
2.2.6Tipos de Laminado
Durante el desarrollo del proceso de laminación se deben tener en cuenta dos
tipos de procesos:
- Laminación en caliente
- Laminación en frió
2.2.6.1 Laminado en caliente
El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada,
o fundición comúnmente dendrítica, la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y contiene porosidades. De tal
manera la laminación en caliente se debe realizar a una temperatura mayor a la
temperatura de recristalización del metal; permitiendo transformar la estructura
colada en una estructura laminada, la cual va a tener granos más finos y una
mayor ductilidad, resultando ambas de los limites de los granos frágiles y el cierre
de los defectos especialmente de la porosidad.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo para aleaciones de
aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces

18
la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion.
Comúnmente los primeros producto de laminado en caliente, son la palanquilla
y el planchon. El primer producto es muy utilizados para la formación de vigas
en forma de I y rieles de ferrocarril, en el caso de utilizar tochos, en cambio para
la formación de placas y laminas se utilizan los planchones.
En el proceso de laminado en caliente tanto para palanquillas como para
planchones la superficie tiene que ser mejorada, por la presencia de calamina,
la cual puede ser eliminada por ataque químico, esmerilado grueso para dar
suavidad a la superficie, o chorro de arena y de tal manera pasar a ser laminada.
Figura 4. Proceso de laminado en caliente. Fuente: Zarraga (2007)
2.2.6.2 Laminado en frio
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente. A
diferencia del proceso de laminación en caliente, produce laminas y tiras con un
acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina. Además
se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas
debidas al endurecimiento por deformación.

19
Figura 5. Tren de laminación para laminado en frio de perfiles. Fuente: Escuela
colombiana de Ingeniería (2008)
En el proceso de laminación en frió debemos analizar los siguientes conceptos:
- Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico en el material que se
está deformando. En la Figura 5 se puede apreciar las grietas generadas en el
proceso de laminación, consecuencia de exceder el esfuerzo de fluencia.
El esfuerzo a la fluencia promedio 𝑌𝐹 en un metal dúctil, a temperatura
ambiente, es igual a:
𝑌𝐹 =
𝐾𝜀𝑛
𝑛+1
; 𝑙𝑏
𝑝𝑢𝑙𝑔2
⁄ Ec. 8
En donde:
ε = Deformación real máxima alcanzada durante la laminación; K= Coeficiente
de resistencia, constante propia de cada material;n= Exponente de
endurecimiento por deformación, constante propia de cada material.
Figura 6. Láminas con presencia de grietas. Fuente: Escuela colombiana de
Ingeniería (2008)

20
- Porcentaje del trabajo al frio
El porcentaje de trabajo en frío permite tener un control sobre la
deformación plástica, porque a la vez se mantiene un control sobre el
endurecimiento por deformación. Esta la podemos medir por la siguiente fórmula:
%𝑇𝐹 = [
𝐴𝑂−𝐴𝐹
𝐴𝑂
] ∗ 100Ec. 9
En donde:
A0= Área trasversal original del metal.
Af= Área trasversal después de la deformación.
El aumento de trabajo en frió aumenta la resistencia a la cedencia, y la
resistencia a la tensión. Sin embargo disminuye ductilidad a medida que aumenta
el trabajo en frío, y el metal se vuelve más frágil.
2.2.7Maquinas dobladoras
Las máquinas dobladoras son diseñadas para hacer pliegues en láminas
y otras formas de piezas metálicas. Estás se componen de un cuerpo de sólida
placa de acero y se ajustan para un diverso rango de calibres. En general las
máquinas de pliegue pueden ser manuales, mecánicas, hidráulicas o
automatizadas.
Las máquinas manuales se manejan manualmente mediante una palanca,
las mecánicas se componen de una serie de mecanismos que disminuyen el
esfuerzo requerido por el hombre para doblar una lámina y las hidráulicas son
accionadas mediante un sistema hidráulico el cual puede ser automatizado
generalmente usado en líneas de producción o por medio de un sistema de
control manual compuesto de interruptores.(Malaver y Veliz, 2019)
2.2.8 Partes de una dobladora de lámina:
Cuerpo inferior: es donde se localizan las patas de la dobladora, es la base de
la maquina.
Cuerpo superior: es la parte que sube y baja para ingresar la lámina que se va
a doblar. En él se colocan los dados

21
Cortina: en esta parte es donde se realiza el proceso de doblez.
Excéntricos: son las partes laterales donde va una palanca que hace que suba
y baje el cuerpo superior para poder ingresar la lámina, presionarla y realizar el
doblez. Estas piezas deben de llevar una determinada presión, dependiendo del
calibre que se quiera doblar.
Escuadras laterales: juegan el papel de sostén y bisagra del cuerpo superior.
Estas partes también se tienen que ajustar dependiendo del calibre que se
pretenda doblar.
2.2.9 Bancos didácticos
Un banco didáctico es un equipo para experimentar a escala de laboratorio
comprobaciones de teorías científicas. Los bancos didácticos son indispensables
en los procesos de formación educativa, pues permiten visualizar los efectos u
fenómenos en la práctica, brindando una mayor percepción de un hecho que se
traduce en una mejor capacitación.
2.2.10. Alternativas de diseño
2.2.10.1 Máquinas de doblez por punzón en V.
Las máquinas de doblez por punzón en V son máquinas capaces de
doblar láminas metálicas mediante el uso de un dado que se ubica en la mesa
de la máquina y un punzón que se desplaza de forma vertical ejerciendo presión
sobre la lámina adoptando la forma del dado el cual dependiendo su forma le
dará determinadas características al doble tales como ángulo o radio de
curvatura.(Malaver y Veliz, 2019)

22
Figura 7. Doblado de láminas por medio de dado en V. Fuente: Malaver y Veliz
(2019)
Las máquinas capaces de doblar láminas se encuentran clasificadas
según su punzón en dos categorías; de doblado en borde y de doblez en V. Las
máquinas de doblez en borde suelen ser manuales y se componen de un punzón
y una mesa en la que se aprovecha de su borde para que al descender el punzón
paralelo a la mesa está fuerza de deformado venza el límite de fluencia del
material a doblar, estas máquinas suelen tener más dificultades con calibres
gruesos y mayor desgaste de tolerancia debido al alto Torque que enfrenta la
base del punzón doblador, es por esta razón que se decidió que la máquina
diseñada no fuese de este tipo.(Malaver y Veliz, 2019)
2.2.10.2 Máquinas de doblez por borde.
Son máquinas que utilizan el proceso de doblez de borde que consiste en
doblar la lámina sujetándola en el borde de una mesa y luego, quedando una
parte de la lámina en voladizo, a continuación, se desliza un punzón
verticalmente doblando la lámina y el elemento de sujeción presiona la lámina
manteniendo una parte sobre la mesa provocando así el doblez.
Figura 8. Doblado de láminas por método de borde. Fuente: Malaver y Veliz
(2019)

23
2.2.10.3 Maquina dobladora de láminas manual
Según Morcillo (2019), las dobladoras de láminasmanuales son utilizadas
por herreros, fabricantes de anuncio luminosos, constructoras, fabricantes de
ductos para aire acondicionados y de techos; en general todo aquel taller que
necesita fabricar piezas grandes y pequeñas con láminas.
Estas dobladoras están construidas con placas de acero resistente al
trabajo pesado, además que el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes
tipos de doblez y calibre de máquina. Existen dos tipos de dobladoras, las más
comunes son las se utilizan para dobleces de laminas con calibre entre 32 y 22
y las dobladoras que se utilizan para calibres desde 18 hasta 12. Estas maquinas
son fácil de operar y requieren muy poco mantenimiento.
2.2.11 ventajas y desventajas
Diseño Ventajas Desventajas
Máquinas de
doblez por
punzón en V
- Funcionamiento rápido
- Bajo nivel de ruido
- Falta de repuestos
- Dificulta para el
mantenimiento por su
diseño
Máquinas de
doblez por
borde
-Alta precisión
-Gran versatilidad para
proceso
- Elevados costos
- altos ruidos
Maquina
dobladora
de láminas
manual
- bajo costo para construcción
y mantenimiento
- ligera y fácil movilidad
-Poco ancho de laminas
- Solo trabaja con espesores
entre 1,5 y 2,0 m

24
2.3 Bases Legales
El marco legal de esta investigación destaca el cumplimiento del código
de ética profesional en su tercera disposición: “No descuidar el mantenimiento y
mejora de sus conocimientos técnicos, desmereciendo así la confianza que al
ejercicio profesional concede la sociedad”. La innovación de métodos
innovadores en el campo permite expandir las fronteras del conocimiento en el
área, fomentar el uso de la investigación para el desarrollo de nuevas ideas o
sistemas constructivos útiles y promover el interés de las personas al demostrar
constantes avances.
2.3.1La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela expone:
Artículo 102“La educación es un derecho humano y un deber social
fundamental, es democrática, gratuita y obligatoria. El Estado la asumirá como
función indeclinable y de máximo interés en todos sus niveles y modalidades, y
como instrumento del conocimiento científico, humanístico y tecnológico al
servicio de la sociedad. La educación es un servicio público y está fundamentada
en el respeto a todas las corrientes del pensamiento, con la finalidad de
desarrollar el potencial creativo de cada ser humano y el pleno ejercicio de su
personalidad en una sociedad democrática basada en la valoración ética del
trabajo y en la participación activa, consciente y solidaria en los procesos de
transformación social, consustanciados con los valores de la identidad nacional
y con una visión latinoamericana y universal”.
Artículo 103 “Toda persona tiene derecho a una educación integral de calidad,
permanente, en igualdad de condiciones y oportunidades, sin más limitaciones
que las derivadas de sus aptitudes, vocación y aspiraciones. La educación es
obligatoria en todos sus niveles, desde el maternal hasta el nivel medio
diversificado. La impartida en las instituciones del Estado es gratuita hasta el
pregrado universitario. A tal fin, el Estado realizará una inversión prioritaria, de
conformidad con las recomendaciones de la Organización de las Naciones
Unidas. El Estado creará y sostendrá instituciones y servicios suficientemente
dotados para asegurar el acceso, permanencia y culminación en el sistema
educativo. La ley garantizará igual atención a las personas con necesidades
especiales o con discapacidad y a quienes se encuentren privados o privadas de

25
su libertad o carezcan de condiciones básicas para su incorporación y
permanencia en el sistema educativo”.
2.3.2El gobierno de la república bolivariana de Venezuela en su ley del
plan de la patria, segundo plan socialista de desarrollo económico y social
de la nación 2013-2019.
Establece en su primer Objetivo Histórico, Defender, expandir y consolidar
el bien más preciado que hemos reconquistado después de 200 años: la
Independencia Nacional. Dentro de este objetivo histórico se encuentra inmerso
el objetivo nacional 1.5 Desarrollar nuestras capacidades científico-tecnológicas
vinculadas a las necesidades del pueblo, conllevando al objetivo estratégico
general 1.5.3.4. Desarrollar una política integral que impulse la creación de
centros tecnológicos en centros educativos, universitarios, técnicos, medios que
garanticen procesos formativos integrales y continuos en materia de equipos
electrónicos y aplicaciones informáticas en tecnologías libres y estándares
abiertos.
2.4. Formulación de Hipótesis.
La hipótesis según Sampieri(2005) son las guías precisas hacia el
problema de investigación o fenómeno que se estudia. Las hipótesis nos indican
lo que estamos buscando o tratando de probar lo que estamos buscando o
tratando de probar y pueden definirse como explicaciones tentativas del
fenómeno a manera de proposiciones.
- Hipótesis Alternativa:
La elaboración de la máquina dobladora para los talleres de tecnología
mecánica II, en la práctica de laminado.
- Hipótesis Nula:
El no realizar el diseño y elaboración de la maquina podría traer como
consecuencia que la problemática que está presente en la actualidad se agrave
con el pasar tiempo ya que no se realizaría la práctica en la aldea universitaria.

26
2.6. Tabla N° . Cuadro de Operacionaliación de Variables
Variable Definición Conceptual Definición
operacional
Dimensiones
Indicadores Instrumentos
Maquina
dobladora
Las máquinas dobladoras son
diseñadas para hacer
pliegues en láminas y otras
formas de piezas metálicas.
Estás se componen de un
cuerpo de sólida placa de
acero y se ajustan para un
diverso rango de calibres. En
general las máquinas de
pliegue pueden ser
manuales, mecánicas,
hidráulicas o automatizadas.
Las máquinas manuales se
manejan manualmente
mediante una palanca, las
mecánicas se componen de
una serie de mecanismos que
disminuyen el esfuerzo
requerido por el hombre para
doblar una lámina (Malaver y
Veliz, 2019)
Maquina que utilizará
en la práctica de
laminado para fabricar
cajas metálicas
Situación Actual
Laboratorio
Juicio acerca del
tema a tratar
Interés
Ítems 1 y 2
Diseño
Alternativas de diseño
Partes del equipo
Dimensiones
Ítems 3 y 4
Fabricación
Materiales
Partes
Proceso de
ensamblaje
Ítems 5
Guía de manejo
Fundamentos
teóricos
Actividades practicas
Actividades de
mantenimiento
Condiciones de
seguridad
Ítems 6, 7 y 8

27
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
La metodología del proyecto incluye el tipo o tipos de investigación, las
técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la
indagación. Es el "cómo" se realizará el estudio para responder al problema
planteado. Fidias, (2006:32). A continuación, se presentan los enfoques en los
cuales está enmarcada la metodología de la presente investigación:
3.1. Nivel o Tipo de Investigación.
El nivel de investigación se refiere al grado de profundidad con que se
aborda un objeto o fenómeno. Aquí se indicará si se trata de una investigación
exploratoria, descriptiva o explicativa Fidias, (2006:32). En base a la
problemática y en función de los objetivos previstos, el tema objeto de estudio
se inserta en el tipo de investigación descriptivo.
La investigación descriptiva “consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento”. Fidias, (2016:24). Por lo tanto, en el presente estudio se
describieron los datos observados en la investigación. Se diagnosticó la situación
referente al laboratorio de tecnología mecánica II, con la finalidad de realizar un
estudio detallado para la elaboración de una maquina dobladora de láminas
adecuado para dar solución a la problemática presente en la aldea.
Además, tiene características de una investigación de tipo proyectiva,
debido a que “es el que intenta proponer soluciones a una situación determinada;
implica explorar, describir, proponer alternativas de cambio” como establece
Palella (2010:94). Según la cita, este proyecto estuvo dirigido a idear, diseñar,
trazar y construir un modelo de dobladora dirigido a los estudiantes de ingeniería
industrial de la UNEFM Tocópero del estado Falcón.

29
3.2 Diseño de la Investigación.
Fidias, (2006) establece que el diseño de investigación es la estrategia
que adopta el investigador para responder al problema planteado. Al respecto,
Fernández, Fernández y Batista (2006),menciona que “La investigación no
experimental es aquella donde no se construye ninguna situación, sino que se
observan situaciones ya existentes, no provocadas intencionalmente en la
investigación que se realiza” (p.189).
Por lo tanto, en el presente estudio que se realizó en la aldea universitaria
para el laboratorio de talleres de tecnología avanzada, se presentaran los
resultados tal como suceden en su contexto real para luego analizarlos, debatirlo
y presentarlos de acuerdo al cuadro de sistema de variable.
A su vez, la investigación se enmarca dentro la modalidad de Proyecto
Factible, que según la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL,
2003) “Es una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o campos sociales;
el proyecto debe tener apoyo en una investigación bajo la modalidad de campo”
(p.7). El motivo por el cual, la investigación se adapta a la modalidad de
proyectos factibles, es que este tipo de enfoque investigativo les permite a otras
investigaciones incursionar, modificar o mejorar el diseño del mismo para
contribuir en el desarrollo de rectificado de piezas y así satisfacer empresas
públicas y privadas que necesiten información referente a nuestra investigación.
Por otra parte, este proyecto se puede enmarcar en una investigación de
campo, debido a que los datos fueron recolectados directamente del entorno en
cual se llevan a cabo los hechos, es decir, se utilizaran las fuentes primarias
disponibles para conocer los eventos propios del estudio.
Al respecto, Hurtado (2006) señala que “La investigación de campo es el
análisis sistemático de problemas de realidad con el propósito bien sea de
describirlos, interpretarlos, atender a su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo uso de sus

30
características de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocida en desarrollo” (p. 136)
3.3 Población y Muestra.
3.3.1 Población.
La población es un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la
investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos del
estudio. (Arias, 2006). Es aquella cuyo elemento en su totalidad son
identificables por el investigador, la población finita, “es una agrupación en la que
se conoce la cantidad de unidades que la integran”.
El presente estudio, posee una población finita, puesto que solo se
diseñará la máquina para el taller de tecnología y en el mismo solo estarán
involucrados un profesor de la cátedray estudiantes de ingeniería.
3.3.2 Muestra.
Es una porción de la población que se toma para hacer el estudio, la cual
se considera representativa de la población”, Tamayo (2003:160). Para esta
investigación se tomó la totalidad (100%) de la población como unidad de
estudio, lo que significa que la muestra es igual a la población que se estudia,
para involucrar al profesor y estudiantes que ven la asignatura.
3.4 Técnicas e Instrumento de Recolección de Datos.
Las técnicas de recolección de datos son aquellas que permiten obtener
todos los datos necesarios para realizar la investigación del problema que está
en estudio mediante la utilización de instrumentos que se diseñarán de acuerdo
a la técnica a seguir. Según Arias (2006:67) “se entenderá por técnica el
procedimiento o forma particular de obtener datos o información”.

31
En tal sentido, la primera técnica que se utilizo es la observación directa,
la cual consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar
información y registrarla para su posterior análisis. Según, Tamayo, (2007:193,
citado por Córdova y García, 2016), define la observación directa, “es aquella en
la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación”. Es importante mencionar, que esta técnica permitirá recolectar
datos sobre la situación actual de la UNEFM (diagnostico)
De igual manera, se empleo la guía de observación, que según Villami,
2012:54, citado por Córdova y García, 2016), “es un instrumento de la técnica de
la observación; su estructura corresponde con la sistematicidad de los aspectos
que se prevé registrar acerca del objeto”. Este instrumento permitirá registrar los
datos de manera cronológica, practica y concreta para obtener resultados
directos de las formulas y cálculos que se realicen, es decir, el guion de
observación será utilizado para registrar los cálculos y mediciones. Así mismo
también se empleará como instrumento la cámara fotográfica.
Como segunda técnica se utilizo la entrevista no estructurada que es
según Fernández y Batista (2006) una conversación entre una persona (el
entrevistador) y otra (el entrevistado) u otras (entrevistados).Como instrumento
se utilizara el cuaderno de notas. De igual forma se empleo la técnica de
encuesta, que según Arias (2012) la define como una técnica que pretende
obtener información de un grupo o muestra de personas sobre un tema en
particular. Esta técnica se empleo durante el diagnostico en la fase numero I y
como instrumento se utilizo el cuestionario.
Por último, se uso de la técnica de revisión documental definida porArias
(2012) como: El proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica
e interpretación de datos secundarios, es decir los obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o
electrónicas. Como en toda investigación el propósito de este diseño es el aporte
de nuevos conocimientos. (pág. 27).

32
Esta técnica constituye la base para el desarrollo de la investigación, la
cual se basa principalmente en recolectar información relacionada con los tipos
de bancos didácticos, específicamente dobladoras de láminas. Como
instrumento de recolección se utilizara tesis, artículos y publicaciones que
servirán para hacer la revisión.

33
3.5 Técnica de Procesamiento y Análisis de Datos.
La presentación y análisis de los resultados se llevará a cabo mediante la
descripción de los datos recabados en la guía de observación, que sirvieran para
registrar los cálculos necesarios que permitirán diseñar la máquina dobladora.
Por lo tanto, el procesamiento de los datos consiste en la realización de las
operaciones a las que el investigador someterá la información con la finalidad de
alcanzar los objetivos del estudio. Córdova y García, (2016).
Según Cortés, F. (2000:2, citado por Córdova y García, 2016), la Matriz
de Datos “es un modo de ordenar los datos de manera que sea particularmente
visible la estructura tripartita de los datos”. Por ello, que se tabularan los datos
recolectados en el campo, a través de tablas descriptivas reflejadas en valores
que indiquen los resultados de fórmulas u operaciones de cálculos.
De igual manera, se utilizo la Hoja de Cálculo, que según (Charte,
2007:20, citado por Córdova y García, 2016) define: “es una aplicación que
facilita la introducción de datos, resolución de fórmulas y expresiones y su
análisis”. Los datos que se obtuvieron, se representaron en tablas y graficas para
su interpretación.
3.6 Validez y confiabilidad del instrumento.
3.6.1. Validez
Según Hernández, Fernández y Baptista (2006:227) la validez se
denomina como “el grado en que el instrumento realmente mide la variable que
pretende medir”.
Debe señalarse que el instrumento que se realiza en esta investigación
estará sometido a validación de 3 expertos pertenecientes a la UNEFM para
evaluar la confiabilidad del mismo, este tiene un modelo de 8 preguntas cerradas,
es decir en donde se presentan las opciones de repuesta, si y no, (ver anexo 2).
A continuación se presenta el equipo de expertos para la validación:

34
- Ing. Karina Demey
- Ing. MilitzaMartinez
- Ing. Franmir Hurtado
3.6.2. Confiabilidad.
La confiabilidad del instrumento seleccionado es importante porque se
realiza para determinar hasta qué punto es comprensible para la población y cuál
es la consistencia interna de los ítems construidos. Palella y otros (2003:155).
Por lo tanto, la confiabilidad de los datos recolectados ya anteriormente
validados por juicio de expertos, se establecerá a través de la aplicación del
método de cálculo “Coeficiente de confiabilidad Alfa-cronbach” cuya fórmula se
expresa de la siguiente manera
α꞊ N 1-£s² y¹
N-1 S² X Ec. 10
Siendo:
N: Numero de ítems de la escala
£s² (y¹): Sumatoria de la varianza de los ítems
S² X: varianza total de la escala
3.6. Técnicas de procesamiento de datos
En este punto se describen las distintas operaciones a las que serán
sometidos los datos que se obtengan en los instrumentos aplicados, en este caso
se utilizara como técnica de análisis la estadísticadescriptiva.
Los datos obtenidos serán procesados y presentados para el análisis de
la información por distribuciones de frecuencias absolutas y relativas con sus
respectivos gráficos circulares y/o de barras. Méndez (2008) expone que el
análisis de los resultados como proceso implica el manejo de los datos que se

35
han obtenido, reflejándolos en cuadros y gráficos, una vez dispuestos, se inicia
su análisis tomando en cuenta las bases teóricas, cumpliendo así los objetivos
propuestos.
Para realizar el procesamiento de los resultados que arrojará la aplicación
del cuestionario orientado al logro de los objetivos planteados en la investigación
se utilizará el método de estadística descriptiva la cual permitirá la categorización
de los ítems, indicadores y dimensiones, así como las variables en estudio con
relación al diagnóstico de la situación actual de los laboratorios de ingeniería de
la UNEFM – Tocópero, Estado Falcón.
3.7 Procedimientos de investigación
En este apartado se describen cada una de las fases que estructuran el
estudio, considerando los objetivos y la variable que define la problemática.
- Fase I:Diagnostico de la situación actual en cuanto a la necesidad de los
laboratorios de la UNEFM, núcleo Tocopero.
En esta fase de la investigación se evaluó la zona objeto de estudio para
medir las condiciones del laboratorio de talleres de laminado. Así mismo, se
analizara el desempeño de los estudiantes del área en función del espacio
disponible, es decir, se aplico una investigación de campo para conocer la
situación actual de los laboratorios de ingeniería de la UNEFM – Tocópero,
específicamente en el espacio donde se encuentra situada la problemática, el
laboratorio de tecnología mecánica II para detallar a través de la observación
directa y entrevistas no estructuradas.
- Fase II:Desarrollo del diseño conceptual, detallado y dimensionar las partes
del banco didáctico en la práctica de laminado para la UNEFM Tocopero.
En esta fase de estudio se aplicó una documentación bibliográfica para
constatar cuál debería ser el modelo más adecuado. Para ello, se presentaran
todos los elementos que estructuran el diseño, en función de sus dimensiones e
indicadores para que arrojen resultados con las características deseadas para la

36
viabilidad del proyecto. Cabe destacar que este equipo se construirá a partir de
materiales reciclados.
- Fase III:Construcción del banco didáctico para la práctica de laminado
UNEFM Tocopero
Una vez diseñado el banco didáctico se procederá a la construcción del
mismo. La estructura será lo suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos producidos por doblar la lámina descrita en los numerales, sumados a
los esfuerzos que genere el sistema de sujeción, estará fabricada de acero
estructural ya que este es comercial y presenta facilidades en su mecanizado.
Se diseñara a partir de vigas metálicas encontradas fácilmente como
material reciclable ya sea en forma de T, I, en L o cuadradas dependiendo cual
sea la que mejor se ajuste a los esfuerzos o al montaje.
- Fase V: Elaboración de una guía de laboratorio para el desarrollo de la
práctica de talleres de tecnología mecánica II.
Una vez construido el banco se debe elaborar una guía para el manejo
del equipo, describiendo sus principales partes y principio de funcionamiento.
Esta guía se desarrollará en conjunto con los expertos en el área de talleres de
laminado y a su vez con la revisión bibliográfica referente a la guía.

37
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Diagnostico la situación actual en cuanto a la necesidad de los laboratorios
de la UNEFM, núcleo Tocopero.
En esta fase se aplico una entrevista no estructurada como técnica y un
instrumento de tipo cuestionario, el mismo fue validado por un experto (ver anexo
2) y se aplico a dos docentes y tres estudiantes. En este, los dos primeros ítems
indagaban sobre situación actual, en la tabla 2 se presentanlos resultados de
los ítems aplicados en el cuestionario.
Tabla 2. Resultados de los ítems 1 y 2
Ítems
Participante Total
Alum. 1 Alum. 2 Alum. 3 Doc. 1 Doc. 2 Si(%) No (%)
1 Si Si Si Si Si 100 0
Grafica 1. Ítems 1 y 2
De este modo para culminar con el diagnostico, los resultados de la grafica
1 muestran la necesidad por parte de la comunidad universitaria de esta en aldea
en contar con un equipo que les permita realizar las practicas de laminado
concernientes a la unidad curricular Tecnología Mecánica II y así fortalecer su

38
estructura a nivel de laboratorios y talleres. De igual forma en la cuesta los
entrevistados expresaron que si cuentan con los espacios físicos en la aldea
para la puesta en marcha de equipo, esto motivado a que en la misma existe un
salón acondicionado para tales actividades de talleres en donde se cuentan con
diferentes equipos.
Desarrollo del diseño conceptual detallado y dimensionar las partes del
banco didáctico en la práctica de laminado para la UNEFM Tocopero.
Para desarrollar esta fase se inicio con la selección del modelo de
maquina dobladora a construir, para esto se partió de tres modelos iníciales en
donde se evaluó en una matriz de ponderación ciertos
criterioscomo:disponibilidad y cantidad de materiales para lo construcción,
complejidad en la construcción y facilidad de traslado. (Ver tabla 3).
Para realizar esta selección se estableció una escala de valor en donde
se evaluó la disponibilidad de cada uno de los criterios, esta escala va desde: 1
(difícil); 2 (regular) y 3(fácil).

39
Tabla 3. Selección del modelo
Modelo Criterios de
selección
Valor
Maquina de doblez de punson en V Cantidad de
materiales
2
Accesibilidad de
materiales
3
Complejidad para
construir
2
Fácil traslado 2
Total 9
Máquinas de doblez manual Cantidad de
materiales
3
Accesibilidad de
materiales
3
Complejidad para
construir
3
Fácil traslado 3
Total 12
Máquinas de doblez por borde Cantidad de
materiales
1
Accesibilidad de
materiales
2
Complejidad para
construir
1
Fácil traslado 2
Total 7
De este modo el modelo seleccionado para la construcción de la maquina
dobladora de laminas es numero 2 por resaltar la facilidad en el acceso a los

40
materiales, requerir poca cantidad y tener una fácil construcción y traslado. En la
figura 10 se presenta el modelo seleccionado.
Figura 10. Modelo de Maquina Dobladora seleccionado
Con el modelo seleccionado se pueden definir sus partes, entre las que
se destacan:
- Base: es donde se localizan las patas de la dobladora, es la parte inferior de
la maquina.
- Doblador: es la parte de la maquina que realiza el doblez
- Sujetador: corresponde a la parte que sube y baja para ingresar la lámina que
se va a doblar.
- Palanca: a través de ella se realiza la acción de doblesde la lámina.
- Mango: es la parte que sobre sale la maquina permite sujetar a la misma.
Una vez que se conoce el modelo de la maquina dobladora y como está
compuesta en sus diferentes partes se procedió a establecer las dimensiones
de cada una de ellas, para estos se realizo un bosquejo a mano alzada de
modelo de la maquina en donde se identifican sus partes (Ver figura 11), y en la
tabla a continuación se presentan sus medidas.

41
Figura 11. Bosquejo de la maquina dobladora
Tabla 4. Dimensiones del la maquina
Partes Ancho (cm) Profundidad cm) Altura (cm)
Base 61 10 28
Sujetador 61 10 4
Doblador 60 4 4
Palanca 2 34 12
Mango 99,5 16 2,5
En esta fase, al igual que en la primera, se aplico una entrevista no
estructurada como técnica y un instrumento de tipo cuestionario validado por un
experto (ver anexo 2). En los ítems 3 y 4 se evalúa el diseño y las dimensiones
utilizadas para el equipo

42
Ítems
Participante Total
De esta forma se confirmo que el diseño y dimensiones del equipo a
construir es el más adecuado para atender las necesidades de la comunidad
universitaria. El 100 % de los encuetados dio el visto bueno para tal diseño.
- Construcción del banco didáctico para la práctica de laminado UNEFM
Tocopero
La construcción del banco didáctico se realizo por parte para luego unir y
configurar la maquina dobladora de laminas. Cabe resaltar que el material
principal para la construcción fue material reciclado que mantenía las
condiciones óptimas. En esta fase se aplico el ítem 5 del cuestionario que se
empleo durante la entrevista no estructurada. La siguiente tabla y grafico muestra
los resultados

43
Ítems
Participante Total
Construcción de la base
A continuación en la tabla 5 se presentan los materiales, herramientas y
parámetros en general para el diseño
Tabla 5.Parámetros para la construcción de la base
Parámetro Especificaciones
Materiales - Viga doble T de 3”
- Angulo de 90º
Herramientas - Maquina de soldar
- Esmeril con disco de corte
- Electrodos
- Martillo
Dimensiones -
Para realizar la construcción de la base se inicio cortando la viga doble T
y a su vez dándole la forma que se requería, seguidamente se lijo toda la

44
superficie. Una vez con las partes lijadas se procedió a aplicar la soldadura para
estructurar la base. En lasfigura12 se presentan la construcción de la base.
Figura 12. Base de la maquina dobladora
Construcción del sujetador
Tabla 6. Parámetros para la construcción del sujetador
Materiales - Viga doble T de 3”
Herramientas - Esmeril con disco de corte
Dimensiones -
-
Para realizar el sujetador se procedió a cortar la viga doble T con las
dimensiones de diseño, una vez cortada se procedió a lijar el sujetador para su
posterior unión con la base. La figura 13 muestra el sujetador diseñado.

45
Figura 13. Sujetador
Construcción del doblador
A continuación en la tabla x se presentan los materiales, herramientas y
Tabla 7. Parámetros para la construcción del sujetador
Materiales - Angulo 90º
- Maquina de soldar
- Electrodos
Dimensiones -
Para la construcción del doblador se cortaron las dos partespor
separados, se lijaron y se soldaron, estas dos partes se cortaron a las medidas
especificadas en la tabla 7Eldoblador ira sujeto al mango una vez construidas
todas las piezas. En la figura 14 se muestra la estructura del doblador construido
para la maquina dobladora.

46
Figura 14. Doblador
Construcción del mango
Tabla x. Parámetros para la construcción del sujetador
Materiales - Pletina
- Cabilla
- Maquina de soldar
- Electrodos
Dimensiones -
El mango se construyodándole forma a la pletina con un ángulo de 135º,
en extremo puntiagudo se agrego un trazo de cabilla que permite tener un mejor
agarre y maniobrabilidad al momento de realizar la acción de dobles. La figura
14 muestra la estructura del mango diseñado.

47
Figura 15.Mango
Construcción de la palanca
Tabla x. Parámetros para la construcción del sujetador
Materiales - Tubo macizo de hierro
- Maquina de soldar
- Electrodos
Dimensiones -
Para la construcción de la palanca se utilizo un tubo macizo de hierro, este
mismo fue reciclado del mango de un martillo sin uso puesto que tenia las
condiciones para fingir como palanca. Una vez con el material se procedió a
cortarlo según las medidas de diseño. Posteriormente se soldó una cabilla en la
parte inferior que hace contacto con sujetador para tener mejor agarre. La figura
16 muestra la palanca construida.

48
Figura 16. Palanca
Armado la maquina dobladora de láminas
Una vez que se dimensionaron y construyeron las diferentes partes de la
maquina dobladora se procedió a armar la misma. Para iniciar este proceso se
colocaron unas bisagras de tipoCapot que une el sujetador con la base de la
maquina, seguidamente se unió el mango al doblador creando un movimiento
entre estos en donde se añadieron dos rolineras en cada extremo de manera
que reduzca la fricción y genere un suave movimiento.
Figura 17. BisagrasCapot

49
Figura 18.Rolineras
Una vez con la maquina armada se procedió a aplicar el esmeril para
eliminar las partes sobre salientes. Por último se aplico anticorrosivo a toda la
máquina para evitar desgaste por la corrosión. En las figuras 19, 20 y 21 se
muestran los momentos en la construcción de la maquina dobladora.
Figura 19.Aplicación del anticorrosivo

50
Figura 20.Vista superior de la maquina
Figura 21. Vista frontal de la maquina
Para finalizar esta fase que corresponde a la construcción del equipo se
realizo el diseño de la maquina final en el software AutoCAD 3D 2018, en el se
destacaron las partes que comprende la maquina dobladora de laminas así como
las medidas completas de la maquina. (Ver figura 22)

51
De este modo se presenta el diseño de la maquina dobladora, esta
máquina cuenta con todas las partes u componentes necesarios para llevar a
cabo la práctica de laminado. A su vez se logro la construcción con partes
recicladas lo que género menor costo.
- ELABORACIÓN DE UNA GUÍA DEL MANEJO DEL EQUIPO PARA EL
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA DE TALLERES DE TECNOLOGÍA
MECÁNICA II.
En esta última fase se elaboro una guía para el manejo de la maquina
dobladora de laminas que fue entregada al taller (ver anexo 5), este documento
cuenta con información referente a los fundamentos teóricos, actividades de
practica didáctica para el uso de la maquina, condiciones de seguridad que debe
tener al momento de trabajar con la maquina y las actividades rutinarias de
mantenimiento que se deben de realizar a la máquina para garantizar su optimo
funcionamiento y durabilidad. (Ver anexo 4)
La guía de manejo está constituida por:
- Portada
- Índice
- Introducción
- Marco teórico
- Practica de laminado

52
- Actividades de mantenimiento
- Condiciones de seguridad
- Anexos

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Una vez concluida la investigación y habiéndose cumplido los objetivos
propuestos en relación a la Construcción de un Banco Didáctico para la práctica
de Laminado del Taller de Tecnología Mecánica II para la UNEFM-Tocopero,
se presentan las conclusiones que recogen los puntos clave en la misma.
- Durante el diagnostico inicial el problema con mayor prioridad a atacar es
la ausencia y carencia de equipos para el taller de Tecnología Mecánica II.
A su vez el árbol problema arrojo que las causas de este problema están
asociadas básicamente a falta de recursos y no hay apoyo de entes
gubernamentales. Como consecuencia se reflejaron el traslado a la sede
del El Sabino en la ciudad de Punto Fijo, gastos económicos por viáticos y
deficiencias en el aprendizaje.
- Se aplico un instrumento de tipo cuestionario a tres estudiantes y dos
docentes en donde se le preguntaba si era pertinente la construcción de
un equipo para este laboratorio así como si se contaba con el espacio físico
para su instalación y arrojo en un 100% para ambos ítems que sí.
- Se selecciono el modelo número 2 para la construcción de la maquina
dobladora de láminas, el cual está conformado por: base, sujetador,
doblador, palanca y mango. En lo que respecta a las medidas de las
mismas esta son (Ancho xProfundidad xAltura): base de 61x10x28 cm;
sujetador de 61x10x4 cm; doblador de 60x4x4 cm; palanca de 2x34x12 cm
y mango de 99,5x16x2,5 cm.
- Se construyo la maquina dobladora a partir de materiales reciclados tales
como: viga doble T, angulo 90º, pletinas y tubo de hierro macizo. Para las
herramientas y utensilios se utilizo máquina de soldar, esmeril, electrodos,
discó de corte y pintura anticorrosiva. Se fabrico cada parta por separado

liv
liv
para luego unir con bisagras y rolineras las diferentes partes y conformar
la máquina dobladora de láminas.
- Se elaboro una guía para el manejo de la máquina contentiva de los
fundamentos teóricos necesarios para el manejo del equipo en la practica;
las actividades para practica didáctica que contiene los objetivos y
procedimientos; las actividades para el mantenimiento rutinario y medidas
y condiciones de seguridad que se deben de tener presente al momento
de trabajar con la maquina.
Recomendaciones
En base a los resultados, a modo de sugerencia se plantean las siguientes
recomendaciones:
- Colocar en funcionamiento la máquina dobladora de láminas en taller de
Tecnología Mecánica II de la aldea y así evitar los traslados a otras sedes.
- Asignar un trabajo de pasantías industriales para la elaboración de una mesa
como soporte fijo para la máquina dobladora de láminas.
- Estar al día con las actividades de mantenimiento que conteniente la guía para el
manejo de la maquina dobladora de laminas de manera garantizar su optimo
funcionamiento y durabilidad.

lv
lv
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ARIAS, F. (2006). El Proyecto de Investigación. Introducción a la Metodología
Científica. Caracas. Editorial.
González, Francisco (2016), realizo una investigación la cual tuvo como
objetivo general “construir un banco de pruebas didáctico para el estudio de la
convección en aletas en la aldea universitaria Tocopero
Barbera, J.A y Méndez, J (2019), construcción de un banco didáctico del ciclo
rankine, para la práctica de termodinámica de ingeniería en la UNEFM”.
Trabajo de grado. UNEFM. Falcón, Venezuela.
http://matildesalvadortecno.wikispaces.com/9%20Laminaci%C3%B3n.
HERNÁNDEZ, HERNÁNDEZ Y BATISTA (2006). Tipos y diseño de la
investigación. Consultado el 29 de Septiembre 2016. Disponible en:
http://www.biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/bcunet/capitulo3.pdf
Martínez, J. y Vélez, C. (2019), Diseño de una maquina dobladora de laminas
metálicas para prácticas de laboratorio. Trabajo de grado. Universidad de las
Américas. Bogotá D.C.
Pacheco, D. y Sánchez, H. (2015). Diseño y fabricación de maquina dobladora
de laminas de acero para el sector La Sabanita de Ciudad Bolívar, estado
Bolívar. Trabajo de grado. IUT. Estado Bolívar, Venezuela.
PalellaStracuzzi, S. (2006). Metodología de La Investigación Cuantitativa (2da
ed.). Caracas, Venezuela.
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA EXPERIMENTAL LIBERTADOR (UPEL,
2003). Manual de Trabajos de Grado de Maestrías y Tesis Doctorales.
Caracas.

Anexo 2. Modelo de cuestionario
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
MUNICIPALIZACIÓN TOCOPERO
INSTRUMENTO DE VALIDACIÓN
Autor:
Br. Naireth Chirino
C.I: 28.251.073
Tutor Académico:
Ing. Sandy Morales
C.I: 14.461.514
Tocopero, Septiembre de 2021

59
59
“FRANCISCO DE MIRANDA”
MUNICIPALIZACIÓN TOCOPERO
CUESTIONARIO
El presente instrumento de evaluación ha sido diseñado con la finalidad de recabar
información para el proyecto de investigación titulado “CONSTRUCCION DE
UN BANCO DIDACTICO PARA LA PRÁCTICA DE LAMINADO DEL
TALLER DE TECNOLOGIA MECANICA II PARA LA UNEFM-
TOCOPERO”.
El desarrollo de este instrumento permitirá culminar el trabajo de grado, por lo
tanto se requiere de una información veraz, que permita realizar un análisis
confiable y real de la situación. Se recomienda leer cuidadosamente antes de
responder.
1. Identificación del experto
Ítem Pregunta Respuesta
Si No
1 ¿Es pertinente la construcción de este equipo para el Taller
de Tecnología Mecánica II?
2 ¿Existe el espacio físico para la instalación y puesta en
marcha del equipo?
3 ¿Considera adecuado y sencillo el modelo del equipo para
llevar a cabo la práctica?
4 ¿Cree usted que el equipo está construido con el material
adecuado para realizar la práctica de laminado?
5 ¿Cree usted que el equipo cumple con las dimensiones
adecuadas para llevar acabo la práctica de laminado?
6 ¿Es entendible en todos sus aspectos la guía de actividades
para realizar la práctica
7 ¿Está bien elaborada la guía de mantenimiento, normas y
seguridad del equipo?
8 t8 ¿Concidera usted que el equipo funciona en óptimas co
Condiciones adecuandoce al objetivo de la práctica
de laminado en el taller de tecnología mecánica II?

60
60
2. Titulo de la investigación
Construcción de un Banco Didáctico para la Práctica de Laminado del Taller de
Tecnología Mecánica II para la Unefm-Tocopero
3. Objetivos de la investigación
3.1. Objetivo General.
- Construir un banco didáctico para los talleres de tecnología mecánica II en la
práctica de laminado de ingeniería en la UNEFM-Tocopero.
3.2 Objetivos Específicos.
- Evaluar la situación actual en cuanto a la necesidad de los laboratorios de la
UNEFM, núcleo Tocopero.
- Determinar el dimensionamiento y diseño conceptual de las partes del banco
didáctico para la práctica de laminado para la UNEFM Tocopero.
- Construir el banco didáctico para la práctica de laminado UNEFM Tocopero
- Elaborar una guía del manejo del equipo para el desarrollo de la práctica de
talleres de tecnología mecánica II.
Nombre y apellido:
Institución donde trabaja:
Titulo de pregrado:
Año de titulación:
Titulo de postgrado:

61
61
Operacionalización de la variable
Variable Definición Conceptual Dimensiones Indicadores Ítem
Maquina
dobladora
Las máquinas dobladoras son
diseñadas para hacer pliegues en
láminas y otras formas de piezas
metálicas. Estás se componen de un
cuerpo de sólida placa de acero y se
ajustan para un diverso rango de
calibres. En general las máquinas de
pliegue pueden ser manuales,
mecánicas, hidráulicas o
automatizadas. Las máquinas
manuales se manejan manualmente
mediante una palanca, las
mecánicas se componen de una
serie de mecanismos que
disminuyen el esfuerzo requerido
por el hombre para doblar una
lámina (Malaver y Veliz, 2019)
Situación Actual
Laboratorio
Juicio acerca del tema a
tratar
Interés
1,2
Diseño
Alternativas de diseño
Partes del equipo
Proceso de ensamblaje 3,4,5
Fabricación
Funcionamiento del equipo
Eficiencia
Rendimiento
8
Guía practica
Objetivos
Fundamentos 6,7

4. Juicio del experto para la pertinencia del instrumento
Seleccione la opción que usted considere correcta de acuerdo a los criterios mostrados
en la siguiente escala:
4- Excelente
3- Bueno
2- Regular
1- Deficiente
Item Pertinencia Claridad Redacción Observación
1
2
3
4
5
6
7
El instrumento se considera válido: Si No
Firma del experto
Fecha:

Anexo 3. Instrumento
- Aplicación del Cuestionario

lxviii
lxviii
- Aplicación a docentes y alumnos

lxix
lxix
ANEXO 4. MAQUINA DOBLADORA
- Presentación

lxx
lxx
- Maquina entregada al taller de la universidad (aldea)

lxxi
lxxi
ANEXO 5. GUÍA PARA EL ANEJO DE LA MAQUINA
´´FRANCISCODEMIRANDA´´
MUNICIPALIZACIÓN TOCÓPERO.
GUÍA DE ACTIVIDADES, MANTENIMIENTO NORMAS Y SEGURIDAD DEL
EQUIPO PARA DESARROLLO DE LA PRÁCTICA DE LAMINADO DEL
TALLER DE TECNOLOGÍA MECÁNICA II
Autor:Br.Chirino.B.Naireth
CI:28.251.073
Tutor:
Ing: Sandy Morales
Cl:14.461.514
Tocópero, Noviembre 2021
ÍNDICE

lxxii
lxxii
Contenido Pág.
Introducción 1
Marco teórico 2
Practica de laminado 9
Actividades de mantenimiento 15
Condiciones de seguridad 17
Referencias bibliográficas 20
Anexos 21

73
73
INTRODUCCIÓN
El uso de herramientas, maquinas y equipos conlleva una serie de medidas que
tienen que ser aplicada para un buen uso, tales medidas incluyen los
procedimientos como tal y las condiciones de seguridad en el ambiente que
deben existir, y no menos importante las actividades de mantenimiento que se
deben realizar para garantizar el buen funcionamiento del equipo o maquina.
En esta guía se presentaran una serie de condiciones básicas de seguridad que
deben ser aplicadas en el taller de tecnología mecánica. De igual forma se
presentara los procedimientos para la ejecución de la práctica la cual consiste
en elaborar una caja metálica.
Por último, se presentan las actividades de mantenimiento que se deben realizar
al equipo a utilizar, esto con el de que el mismo se mantenga operativo y en
buenas condiciones para la realización de las prácticas.

74
74
MARCO TEÓRICO
- Maquinas dobladoras
Las máquinas dobladoras son diseñadas para hacer pliegues en láminas y otras
formas de piezas metálicas. Estás se componen de un cuerpo de sólida placa de
acero y se ajustan para un diverso rango de calibres. En general las máquinas
de pliegue pueden ser manuales, mecánicas, hidráulicas o automatizadas.
Las máquinas manuales se manejan manualmente mediante una palanca, las
mecánicas se componen de una serie de mecanismos que disminuyen el
esfuerzo requerido por el hombre para doblar una lámina y las hidráulicas son
accionadas mediante un sistema hidráulico el cual puede ser automatizado
generalmente usado en líneas de producción o por medio de un sistema de
control manual compuesto de interruptores.
- Máquinas de doblez por punzón en V.
Las máquinas de doblez por punzón en V son máquinas capaces de doblar
láminas metálicas mediante el uso de un dado que se ubica en la mesa de la
máquina y un punzón que se desplaza de forma vertical ejerciendo presión sobre
la lámina adoptando la forma del dado el cual dependiendo su forma le dará
determinadas características al doble tales como ángulo o radio de curvatura.
Figura 1. Doblado de láminas por medio de dado en V. Fuente: Malaver y Veliz
(2019)
Las máquinas capaces de doblar láminas se encuentran clasificadas según su
punzón en dos categorías; de doblado en borde y de dobles en V. Las máquinas
de dobles en borde suelen ser manuales y se componen de un punzón y una

75
75
mesa en la que se aprovecha de su borde para que al descender el punzón
paralelo a la mesa está fuerza de deformado venza el límite de fluencia del
material a doblar, estas máquinas suelen tener más dificultades con calibres
gruesos y mayor desgaste de tolerancia debido al alto Torque que enfrenta la
base del punzón doblador, es por esta razón que se decidió que la máquina
diseñada no fuese de este tipo.
- Máquinas de doblez por borde.
Son máquinas que utilizan el proceso de dobles de borde que consiste en doblar
la lámina sujetándola en el borde de una mesa y luego, quedando una parte de
la lámina en voladizo, a continuación, se desliza un punzón verticalmente
doblando la lámina y el elemento de sujeción presiona la lámina manteniendo
una parte sobre la mesa provocando así el dobles.
Figura 2. Doblado de láminas por método de borde. Fuente: Malaver y Veliz
(2019)
- Maquina dobladora de láminas manual
Las dobladoras de láminas manuales son utilizadas por herreros, fabricantes de
anuncio luminosos, constructoras, fabricantes de ductos para aire
acondicionados y de techos; en general todo aquel taller que necesita fabricar
piezas grandes y pequeñas con láminas.
Estas dobladoras están construidas con placas de acero resistente al trabajo
pesado, además que el cuerpo superior se puede ajustar para diferentes tipos
de dobles y calibre de máquina. Existen dos tipos de dobladoras, las más
comunes son las se utilizan para dobleces de laminas con calibre entre 32 y 22

76
76
y las dobladoras que se utilizan para calibres desde 18 hasta 12. Estas maquinas
son fácil de operar y requieren muy poco mantenimiento.
- Partes de una dobladora de lámina:
1. Cuerpo inferior: es donde se localizan las patas de la dobladora, es la
base de la maquina.
2. Cuerpo superior: es la parte que sube y baja para ingresar la lámina que
se va a doblar. En él se colocan los dados
3. Cortina: en esta parte es donde se realiza el proceso de dobles.
4. Excéntricos: son las partes laterales donde va una palanca que hace que
suba y baje el cuerpo superior para poder ingresar la lámina, presionarla
y realizar el dobles. Estas piezas deben de llevar una determinada
presión, dependiendo del calibre que se quiera doblar.
5. Escuadras laterales: juegan el papel de sostén y bisagra del cuerpo
superior. Estas partes también se tienen que ajustar dependiendo del
calibre que se pretenda doblar.
- Remachado
Cuando se habla de remachado se entiende que es la unión de dos elementos
mediante un remache enterizo, tubular, semi-tubular ó a tiro. Esta técnica que
podremos definir ecológica, mediante una simple unión mecánica entre dos
chapas, no es fruto de recientes investigaciones. Lo reciente son las máquinas
de remachar ó remachadoras automáticas que facilitan y dan fiabilidad en las
operaciones de remachado. Existen varias tipologías de técnicas de remachado
y como siempre, ninguna se halla ausente de inconvenientes: el remache por
ejemplo puede ser costoso, es un elemento visible, en algunos casos es
necesario que las partes a unir estén taladradas y además la automatización del
remachado es más compleja que la de soldadura.
- Técnicas de remachado

77
77
Hasta hace algunas décadas, la técnica del remachado consistía en perforar las
partes a unir, presentarlas con los agujeros alineados, insertar el remache y
efectuar la unión. Esta operación se realizaba en frío o en caliente, según las
dimensiones de remache. La necesidad de simplificar el proceso y hacerlo más
económico ha favorecido el desarrollo de nuevas técnicas.
1. Remachado de piezas pre-taladradas.
2. Remachado de piezas no pre-taladradas, ya sea mediante remaches
auto-perforantes ó mediante sistemas integrados de punzonado y
remachado. Para el remachado de componentes pre-taladrados.
La resistencia y el espesor del material a remachar no son generalmente una
limitación si el espacio disponible para alojar la unidad de remachar es suficiente.
El dimensionado del diámetro, la selección de la forma y el material del remache
están en función del tipo de unión que es necesario realizar (sin entrar el detalle
sobre este argumento, ya que la técnica de dimensionado se puede hallar
fácilmente en cualquier manual de ingeniería). La longitud “L” del remache
depende del espesor total “s” y de la forma de la cabeza remachada deseada.
La selección del material del remache es muy importante. Es necesario evaluar
tanto los factores mecánicos de la unión, como los relativos al ambiente
operativo. Como ejemplo puede ser de importancia fundamental el
comportamiento de las chapas y el remachado en condiciones de variaciones
térmicas, ó bien, en presencia de sustancias químicas ó galvánicas.
- El Taladro
El taladro es una máquina donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca
que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
- Taladro de Columna.

78
78
Los taladros de columna, también llamados taladros de banco o verticales, son
herramientas de perforación estacionarias de movimiento vertical. El taladro está
armado sobre una mesa o banco de trabajo y sujeto a una columna, con un eje
móvil que se desplaza arriba y abajo.
PRACTICA DE LAMINADO
- Objetivo general
Elaborar una caja de herramienta aplicando las técnicas de corte, doblado y
remachado

79
79
- Objetivo específicos
1. Conocer y aplicar las normativas de seguridad del taller
2. Utilizar los equipos y herramientas del taller para conocer así su
funcionamiento
3. Aplicar las diferentes técnicas de trabajo correspondiente al taller de
laminado
- Maquinas, materiales y herramientas a utilizar en la practica
1. Dobladora
2. Taladro
3. Remachadora
4. Martillo
5. Lamina galvanizada
6. Remaches
7. Bisagras
8. Plano de la caja de herramienta
9. Reglas
- Procedimiento
1. Cortar una primera lámina correspondiente a la sección Nº 1 cuyas
medidas son las siguientes

80
80
2. Una vez realizado el corte de la primera sección se deben marcar las
siguientes medidas sobre la lámina:
3. luego se deben cortar las partes marcadas
4. Se hace el dobles de cada una de las caras como se muestra a
continuación:

81
81
5. Para realizar la tapa seguir el mismo procedimiento agregando 0,5
centímetro a cada lado, con una altura X que represente la quinta parte
de la caja.
- Modo de uso del equipo:
Antes de intentar utilizar el equipo es importante familiarícese con la misma. Esta
se compone de una palanca que se encarga de accionar dos planchas
horizontales en dónde la plancha de arriba está fija y hace la función de sostener
la lámina y la de abajo sube de manera vertical haciendo los dobles de la lámina.
A continuación se presentan las partes principales de de maquina dobladora de
láminas:
Figura 3. Base de la dobladora

82
82
Figura 4. Sujetador de láminas
Figura 5. Palanca
Figura 6. Mango
Para utilizar el equipo de forma correcta se recomienda seguir las siguientes
recomendaciones:
1. Despeje la zona de trabajo.

83
83
2. Compruebe que tenga la lámina adecuada según el calibre que indique la
capacidad del equipo.
3. Fije el equipo a un suelo firme.
4. Coloque el material a doblar de forma correcta. (siga las instrucciones).
5. Realizar el doblado siempre en las partes trazadas.
6. Verificar que la dobladora haya realizado el doblado deseado.
7. Limpie la zona donde se realizó el trabajo.
Advertencia: No utilice el equipo hasta no leer todas las actividades de
mantenimiento y normas de seguridad que tiene esta guía.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Este equipo fue diseñado con la finalidad que tenga una vida útil prolongada; su
principal material de fabricación es hierro forjado. Este equipo tiene dos partes
de remplazo identificada, que son las bisagras y rolineras. Para lograr la
durabilidad de la maquina se presentan los siguientes dos aspectos:
- Limpieza
Durante el desarrollo de las prácticas es normal el desprendimiento de Zinc de
la lámina, sin embargo su acumulación es perjudicial y puede provocar defectos
en el doblez. Por lo que se recomienda retirar estas partículas usando spray
lubricantes.
- Lubricación

84
84
Se recomienda engrasar mensualmente las partes que realizan movimiento
como bisagras y rolineras, asegurándose que la grasa nueva remueva la
anterior.
Figura 7. Bisagras
Figura 6. Rolineras

85
85
CONDICIONES DE SEGURIDAD
- Señalización
A continuación se presentan las medidas seguridad en cuanto a la señalización:
1. Señales de precaución
Caída de un mismo nivel
Atrapado contra
Riesgo eléctrico
2. Señales de prohibición
No fumar
No comer

86
86
3. Señales de obligación
Usar lentes
Usar zapato de seguridad
Usar guantes
Usar casco
- Orden y limpieza
Para mantener limpia el área de trabajo, evitando que se acumule suciedad,
polvo o restos metálicos, se presentan las siguientes medidas:
1. Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las
herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
2. Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
3. No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
4. No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

87
87
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Loma, R., Palpan, R., Perez, L. y Zavaleta J. (2007). Proceso de manufactura.
Laminado. Universidad Nacional de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Mecánica.
Peru.
Aular, P., Gamboa, E., Reyes, A. (s.f). Manual de prácticas del taller de
tecnología mecánica II. Modulo Laminado. Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda. Área de tecnología. Falcón.

88
88
ANEXOS
Anexo 1: Caja de herramienta elaborada

89
89
Anexo 2: Maquina dobladora final

Construcción banco laminado

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