2. GENERALIDADES DIAGNOSTICO
SITUACIONAL.
Es la información de base que sirve para tener una primera visión de los aspectos que permiten caracterizar el elemento que se
pretende describir y su principal objetivo el proporcionar información específica y correctas para así poder aplicar las medidas
preventivas o correctivas, según sea el caso.
2
3. ÁRBOL DE PROBLEMAS
• Esta herramienta nos permite mapear o diagramar
el problema.
Algunos pasos para lograr el árbol de problemas son:
• PASO 1: Identificar los principales problemas con
respecto a la situación en cuestión.
• PASO 2: Formular en pocas palabras el problema
central.
• PASO 3: Anotar las causas del problema central.
• PASO 4: Anotar los efectos provocados por el
problema central.
• PASO 5: Elaborar un esquema que muestre las
relaciones de causa y efecto en forma de un Arbol
de Problemas.
• PASO 6: Revisar el esquema completo y verificar su
lógica e integridad
3
4. MATRIZ FODA
9
Herramienta de estudio de la situación de una empresa, institución, proyecto o persona, analizando sus
características internas debilidades y fortalezas) y su situación externa amenazas y oportunidades.
Un mayor objetivo es determinar las ventajas competitivas de la empresa bajo análisis y la estrategia
genérica que más le convenga.
5. 5
PASOS PARA REALIZAR UNA
MATRIZ FODA
• Considera los factores
internos.
• Evalúa los factores externos.
• El trabajo en equipo es el
trabajo ideal.
• Aplica la creatividad.
• Clasifica las ideas.
TOMA DE DECISIONES
Proceso cotidiano mediante el cual se
realiza una elección entre diferentes
alternativas a los efectos de resolver
las más variadas situaciones.
Aquí es donde radica la importancia de
la Matriz FODA como elemento
necesario para conocer su situación
real. Su confección nos permite buscar
y analizar, de forma proactiva y
sistemática, todas las variables que
intervienen en la organizacion, con el
fin de tener más y mejor información al
momento de tomar decisiones.
6. • La EPII conocida como la Escuela
Profesional de Ingeniera Industrial.
• Fue creada el 7 de diciembre de 1973,
por la cual se autorizaba el
funcionamiento del Programa Académico
de Ingeniería Industrial y se nombró
como Director encargado a Don Hugo
Franco Salazar, luego el día 11 de
diciembre de 1973 se llevó a cabo una
reunión denominada acto pleno los
cuales en dicho acto pleno ratificaron y
expresaron su interés de seguir adelante
con la ratificación de la nueva
especialidad.
6
LA EPII
7. Ser una Escuela competente de
Ingeniería Industrial, que construya
relaciones productivas con nuestros
grupos de interés, dándoles valor
más allá de sus expectativas.
7
Comprometernos con la formación
integral de las personas. Brindar al
país conocimientos, habilidades y
desarrollo personal en el campo de
la Ingeniería Industrial. Buscamos el
desarrollo de nuestros profesionales
con responsabilidad social.
VISIÓN MISIÓN
• Transparencia.
• Honestidad.
• Compromiso.
• Reciprocidad.
• Respeto.
VALORES
8. 8
Como parte de los procesos se definen algunos conceptos que son parte del estudio que se debe realizar
dentro de la planeación de la producción
Alcance
Implica los
lugares donde se
va a realizar la
planeación.
Procesos, subprocesos y
actividades
Un proceso consiste en una serie de
operaciones realizadas en orden
específico y con un objetivo, lo
conforman subprocesos que son un
conjunto de actividades que tienen
una secuencia lógica para cumplir un
propósito y a su vez una actividad
consiste en un grupo de acciones que
persiguen un mismo fin.
Aspectos
ambientales
Trata de un
elemento que
interactúa con el
medio ambiente y
esta interacción
puede darse de
distintas formas.
9. REQUERIMIENTOS DE LA PARTE EMPRESARIAL
Gestiona los recursos de una
empresa, logrando una optimización
de los sistemas productivos y
servicios.
9
Desarrollar una forma integral y
sistemática un conjunto de planes y
acciones, que van orientados a
dirigir la producción de tal forma
que los factores de producción estén
relacionados entre sí.
COMPETENCIA GENERAL COMPETENCIAS ESPECIFICAS
11. GENERALIDADES MODELAMIENTO.
El modelamiento es una parte muy importante donde se centra mucho la investigación, de este apartado se podrá
obtener el producto que nos servirá para simular un proceso de enseñanza de aprendizaje en el curso de ingeniería de
producción.
12. MODELAMIENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Los temas específicos del curso sobre los que se simulará estarán orientados de manera muy precisa a las siguientes
aplicaciones:
Planeación
agregada
Plan de
producción.
Aplicaciones de
programación
lineal.
Se convierte la demanda total de
unidades de diversos productos a
unidades comunes como son las horas
hombre o las horas máquina
Explicación en la siguiente
diapositiva.
13. PLAN DE PRODUCCIÓN.
13
Plan de
producción 1
Plan de
producción 2
Producción exacta;
fuerza laboral
variada, las horas de
producción
Fuerza laboral
constante con
inventario variable y
agotamiento de las
existencia
Requerimiento de
producción
X
Cantidad de horas
necesarias para fabricar
una unidad.
Días de trabajo por mes
X
8 horas por día
X
40 trabajadores
* Las unidades sobrantes es una
comparación entre la reserva de
seguridad con el inventario final,
solo si la reserva de seguridad es
menor que el inventario final,
existirá un remanente.
Plan de
producción 3
Fuerza laboral baja
constante con
subcontratación, Se
busca el mínimo
requerimiento de
producción
(850 x 5)
(21x8)
= 25 Ejemplo
de abril
Con lo que
resulta que se
debe tener en
planilla a 25
trabajadores.
14. REQUISITOSTÉCNICOS
PARA EL MODELAMIENTO
14
• Poseer instalado el producto Microsoft
Excel.
• Descargar e instalar el producto Oracle
Crystal Ball.
• Desarrollar el modelamiento del
problema, se debe trabajar en el
modelamiento de problemas en hoja de
cálculo, porque Crystal Ball es un adding,
un software que funciona sobre otro, por
lo que es un requisito indispensable tener
un manejo de intermedio avanzado en
Excel.
• Configurar apropiadamente las diferentes
opciones de Crystal Ball.